Полимерные морозостойкость

Цементно-полимерные бетоны характеризуются наличием двух активных составляющих минерального вяжущего и органического веществ. Вяжущее вещество с водой образует цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, улучшает монолитность бетона и работу минерального скелета под нагрузкой. В результате цементно-полимерный бетон приобретает особые свойства повышенную по сравнению с обычным бетоном прочность на растяжение и изгиб, более высокую морозостойкость, хорошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость. В то же время для этого бетона отмечается несколько повышенная деформируемость, а также снижение показателей прочности при водном хранении. [c.316]

Полимеры представляют собой высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных элементарных звеньев, или мономеров, одинаковой структуры. Макромолекулы образуют цепи, состоящие из отдельных звеньев и простирающиеся в длину на расстояния, в тысячи раз большие их поперечных размеров. Прочность, тепло-, термо- и морозостойкость полимеров определяют температурные границы эксплуатации. Верхнюю границу характеризует потеря теплостойкости либо термостойкости, а нижнюю — хрупкость или морозостойкость. Полимерные материалы надежно эксплуатируются (без размягчения и хрупкого разрушения) в интервале между температурой стеклования и температурой хрупкости. [c.144]

Один из наиболее жестких полимерных материалов. Способен выдерживать сравнительно высокие температуры, более стабилен во влажной среде, чем полиамиды, превосходит последние по сопротивлению ползучести, хорошие антифрикционные свойства, высокая морозостойкость. Хорошие диэлектрические свойства. Высокая химическая стойкость. Недостаток — ограниченная термостойкость расплава, что вызывает трудности при переработке литьем под давлением [c.615]

Другим недостатком полимерных пленок, применяющихся для изготовления чехлов, является их недостаточная прочность и морозостойкость, а также неспособность к склеиванию. Тем не менее [c.317]

С) Неверно. Морозостойкость у полярных полимерных материалов низкая. [c.154]

Теплостойкость и морозостойкость являются важными эксплуатационными характеристиками полимерных материалов. Они определяют верхнюю и нижнюю допустимую температуру применения того или иного материала. В силу особенностей физикомеханических свойств при очень высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.192]

Морозостойкость [3] полимерного материала также существенно зависит от режима деформации. За показатель морозостойкости принимается температура Г , при которой жесткость полимера увеличивается в МК. раз. Коэффициент К определяется как отношение деформации при данной температуре к деформации при температуре 20° С. Существенное влияние на температуру Г оказывает частота действия силы (при периодическом нагружении) или время действия нагрузки (при статическом нагружении). [c.193]

В результате испытаний строятся зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.193]

В отечественной теплоэнергетике полимерные материалы как заменители металла отдельных узлов и видов водоподготовки пока еще не нашли должного применения. Однако имеющиеся данные по их химической стойкости и механической прочности позволяют рекомендовать их для изготовления арматуры и трубопроводов Н — На-катио-нитных и обессоливающих установок. Так, применение полиэтилена перспективно для изготовления водоструйных дозаторов кислот и трубопроводов, контактирующих с кислой водой полипропилена—для арматуры и труб в схемах горячего водоснабжения ввиду их стойкости в воде с температурой до 180 °С полиизобутилена — для футеровки фильтров и баков взамен гуммирования, так как этот материал обладает высокой морозостойкостью и эластичностью. [c.294]

Полимерные материалы обладают комплексом физико-механических, противокоррозионных, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических, влаго-, тепло-, морозостойких и других свойств. [c.191]

Полимерные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или природные), а в качестве связующего — термопласты различного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой кажущейся плотности, что сближает их по удельным значениям прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к различным средам, электроизоляционные свойства и морозостойкость. В то же время существенно уменьшается ползучесть материалов при длительном нагружении, возрастает на несколько порядков длительная прочность, повышается стабильность размеров при тепловом воздействии, увеличивается верхний температурный предел эксплуатации, возрастает стойкость к растрескиванию и т. п. Незначительное различие в коэффициентах линейного расширения наполнителя (синтетическое волокно) и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливая низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность по сравнению с пластиками, наполненными минеральными волокнами [6 9, с. 266 27—ЗОЬ [c.203]

Критерием морозостойкости полимерных материалов обычно служит температура хрупкости которая может быть определена графически путем построения зависимости =/(Т) (рис. 4.7). [c.73]

В качестве электроизолирующих прокладок в опорах контактной сети в настоящее время применяют втулки из морозостойкой резины. Более эффективными являются закладные шайбы из полимерных материалов. [c.69]

Наиболее распространенным способом оценки долговечности полимерных теплоизоляционных материалов наряду с натурными наблюдениями в строительных конструкциях являются испытания их на морозостойкость и на циклические знакопеременные температурные и влажностные воздействия. [c.78]

Отрицательные температуры в диапазоне от —25° С до —30° С практически находятся в пределах расчетных температур наружных ограждений. При этом продолжительность воздействия принята до 3—4 ч, так как отрицательные температуры в малой степени влияют на состояние полимерных материалов. Рекомендуемые циклы испытаний и характер охлаждения образцов, испытываемых на знакопеременные воздействия и морозостойкость, показаны на рис. 25. [c.82]

При низких температурах эластичность многих полимерных пленок уменьшается, что приводит к появлению хрупкости и непрочности покрытий. Для любых лакокрасочных материалов сохранение эластичности в условиях минусовых температур в большей или меньшей мере достигается введением в пленкообразующую основу морозостойких пластификаторов. Наиболее морозостойкими считаются покровные пленки на основе стопроцентных фенольных, полиуретановых и эфироцеллюлозных пленкообразующих материалов. Тепло- и морозостойкость покровных пленок имеет большое значение при эксплуатации изделий в условиях тропического климата и дальнего севера. [c.71]

В современных полимерных изоляционных лентах в качестве липко-вого подклеивающего слоя обычно применяют бутилкаучук (БК), который характеризуется высокой теплостойкостью, морозостойкостью и химической стабильностью, а также низкой влагокислородпроницае- [c.136]

Некоюрые полимерные материалы очень стойки к -и.л-шера-турам ниже О"" С, поэтому они могут найти нримененпе также и в качестве морозостойких покрытий. [c.396]

В последнее время все больше производится прозрачных полимерных материалов со специальными свойствами, например морозостойких, износостойких, стойких к действик> химических реагентов. [c.409]

Представляются перспективными в качестве высокотемпературных рабочих тел и теплоносителей некоторые элементоорганические соединения — промежуточный класс между чисто органическими и неорганическими веществами, среди которых в настоящее время наиболее изучены кремнийорганические полимерные соединения — полиорганосилоксаны. Ожидается создание по-лиорганосилоксановых жидкостей, обладающих ценными техническими свойствами тепло- и морозостойкостью гидрофобностью диэлектрическими свойствами стабильностью в широком диапазоне температур. [c.57]

В плоскоременных передачах применяют два типа ремней обыкновенные (при окружной скорости до 25 м/с) и быстроходные (при скорости до 75 м/с.). Быстроходные ремни имеют пленочную конструкцию, их изготовляют путем пропитки синтетической ткани полимерными смолами с последующей термообработкой. Обыкновенные ремни - это резинотканевые, кожаные и текстильные. Выпускают их конечной длины в рулонах. Концы ремней соединяют различными способами сшивают, склеивают, вулканизируют и др. Место соединения обычно бьшает наиболее слабым местом в ремне и, в основном, определяет долговечность ремня. Наиболее распространены резинотканевые ремни, выпускаемые по ГОСТ 23831-79. Они состоят из нескольких слоев технической ткани - прокладок, соединенных прослойками из вулканизированной резины. Изготавливаются трех видов общего назначения, морозостойкие и антистатические. Морозо-стойкие и антистатические ремни изготовляют с наружными резиновыми обкладками. Ремни общего назначения изготовляют как с наружными ре- [c.5]

Автомобили в северном исполнении должны быть приспособлены для надежной работы при температурах воздуха до —60 С, иметь тсплоизоляпию и отопление кабины и кузова, внутренний обогрев перед-пего стекла гарантированный пуск двигателя прн низких юмпературах воздуха морозостойкие шины и резинотехнические изделия и детали, изготовленные из полимерных материалов. [c.332]

При выборе вяжущего вещества для бетона учитывают требования, предъявляемые к бетону, — прочность, морозостойкость, химическая стойкость и др. На практике наиболее широко применяют портландцемент марок 400...500. В последнее время в строительстве все больше начинают использовать бетоны с полимерами. Полимеры (поливинилаце-тат, латексы, водорастворимые смолы и др.) могут вводиться в бетон в различном количестве, что определяет классификацию подобных бетонов на четыре группы цементно-полимерные бетоны, полимербетоны, бетонополимеры и бетоны, содержащие полимерные материалы (заполнители, дисперсная арматура или микронаполнители). [c.297]

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы — повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы — высокие механические свойства. Они служат связующим при ттотовленик волокнистыхреактопластов, например боропластиков (ПКМ, упрочненных борными волокнами), углепластиков (ПКМ, упрочненных арамидными волокнами). Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [c.155]

Основным представителем большого класса полимерных матери-а10в-полиолефинов наряду с полиэтиленом является полипропилен, сополимеры пропилена с этиленом. Полиэтилен и полипропилен существенно отличаются друг от друга по свойствам. Полипропилен имеет более высокие жесткость, твердость, теплостойкость, температуру плавления и стойкость к растрескиванию. Полиэтилен имеет лу шую морозостойкость, высокую стабильность к свето- и термостарению. Механическим перемешиванием полиэтилена и полипропилена в большинстве случаев не удается получить материал, сочетающий свойства данных двух полимеров (а-полиолефинов). [c.253]

Резина и материалы на ее основе — полимерные материалы, состоящие из каучука в смеси с различными компонентами, обработанные вулканизацией, их широко используют как прокладочный материал, вместо пружин в штампах, как амортизаторы, как инструмент в обработке металлов эластичной средой. Резину листовую и резинотканевые пластины (ГОСТ 7338—77) выпускают листами толщиной 2—60 мм, шириной 250—3000 мм, рулонами толщиной 0,5—50 мм двух типов резиновые и резинотканевые. Резина тище-вая (ГОСТ 17133—83) для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами — молочными, жирами, напитками, консервными продуктами. Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) масло- и морозостойкая, толщиной 1—25 мм предназначена для уплотнений электрооборудования. Эбонит (ГОСТ 2748—77) — продукт вулканизации каучука большим количеством серы, при температуре 65—100 °С переходит в пластическое состояние и хорошо штампуется выпускают следующих марок А — для высокой электрической изоляции, Б — для общей электроизоляции, В — как поделочный материал в виде пластин толщиной 0,8—32 мм. Лента изоляционная прорезиненная [c.64]

Механизм пластификации в значительной степени определяет свойства материала. Полимерные композиции, полученные по механизму межпачечной межструктурной пластификации, характеризуются высокой прочностью, удельной ударной вязкостью и морозостойкостью. Однако повышение содержания такого пластификатора в композиции не эффективно, так как он не совмещается с полимером. Межструктур ная пластификация при малых дозах пластификатора повышает долговечность и износостойкость материала. [c.124]

Теплостойкость и морозостойкость. Данные показатели определяют по граничным условиям эксплуатации полимерных пленок. В США теплостойкость пленок оценивают по температуре теплового искажения (АЗТМ 01637—61), которую находят по кривой температурной зависимости деформации (А/, %) при постоянном напряжении (0,35 МПа). Эта температура соответствует 2 %-ной деформации образца (независимо от того, сокращался или растягивался образец при нагревании). [c.121]

Таким образом, полиэтилен, как и полистирол, является чистым полимерным углеводородом и является термопластичным материалом. Он обладает весьма ценными электроизоляционными свойствами tg 6 = 0,0002—0,0005 е = = 2,3—2,4 р = 10 ом-см. Плотность его 0,92 кг1дм . Полиэтилен весьма стоек к действию химических реагентов, но недостаточно светостоек (для кабельных оболочек и других целей, когда не используются его высокие электроизоляционные характеристики, светостойкость полиэтилена может быть улучшена добавлением сажи) и при нагреве при доступе кислорода воздуха может окисляться, что связано с возрастанием tg б. Полиэтилен обладает большой морозостойкостью (сохраняет гибкость при —60° С), практически негигроскопичен и маловлагопроницаем. Полиэтилен широко применяют в производстве высокочастотных и подводных кабелей и различной изоляции, предназначенной для работы при весьма высоких частотах. Он значительно эластичнее полистирола для еще большего повышения эластичности к полиэтилену нередко добавляют полиизобутилен (марка П-155, по ТУ 1655-54р МХП). Это — полимер изобутилена, имеющего состав Н 2С = С(СНз)2 он менее прочен механически, чем полиэтилен, но еще более эластичен, обладает морозостойкостью до температуры —80°С, липкостью и текучестью. По стойкости к химическим реагентам и ничтожной гигроскопичности близок к полиэтилену и полистиролу. Электроизоляционные характеристики полиизобутилена tg 6 = 0,0003— 0,0005 е=2,2—2,3 р = 10 —10 ом-см. Его плотность -0,90—0,93 кг/дмК [c.73]

Важнейшие свойства автолина (табл. 5.11) стойкость к истиранию, высокие коэффициент трения, морозостойкость и биостойкость — зависят от состава полимерной композиции покрытия, в которую помимо ПВХ входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты и др. Такие свойства, как прочность связи покрытия с полом автомобиля, сопротивление разрыву и раздиру, твердость, упругость определяются также типом применяемой текстильной основы. При изготовлении автолина используют нетканую хлопчатобумажную основу, которая характеризуется высокой прочностью связи с полимерным покрытием (4—5 Н/см) и легко приклеивается к полу автомобиля. Для придания автолину грибостойкости текстильная основа подвергается антисептической обработке. Производится такой линолеум промазным способом. [c.230]

Ди-2-этилгексиладипинат, часто называемый диоктиладипинат, применяется как вторичный пластификатор для придания полимерной пленке морозостойкости (до —55°С), но твердость полученных пленок низкая, а водостойкость несколько меньше, чем при использовании фталатов. Диизооктиладипинат, обладающий аналогичными свойствами, понижает начальную вязкость органодисперсий и повышает их стабильность при хранении. [c.55]

Основным направлением повышения долговечности железобетонных конструкций должно являться максимальное использование потенциальных возможностей самого бетона, его способности предохранять стальную арматуру от коррозии. Реализоваться это должно применением бетонов повышенной водонепроницаемости (плотности), коррозионной стойкости, морозостойкости и прочности. Создание таких бетонов возможно путем химизации технологии бетона — при.менением суперпластификаторов. воздухововлекаюшн.х, полимерных и других добавок, направленно воздействующих на технологические [c.4]

Представляет интерес новый рулонный материал эласто-бит, разработанный во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битумно-полимерных мастик битэп ( 4). Он содержит до 20% каучука и 20—30% наполнителя, отличается высоким относительным удлинением — 300% и морозостойкостью. Благодаря полимерным добавкам эластобит, по сравнению с традиционными битумно-рулонными материалами, обладает лучшими физико-химическими и физико-механическими свойствами, более долговечен и с успехом может использоваться как подслойный материал в облицовочных и футеровочных покрытиях. Эластобит удовлетворяет следующим техническим требованиям [75] [c.64]

ПЛАСТИФИКАЦИЯ полимеров — модификация полимерного материала, в результате к-рой достигается повышение подвижности макромолекул в целом, их участков, простейших надмолекулярных образований (пачек макромолекул) или всех этих структурных единиц. Технологич. целью П. может быть 1) повышение морозостойкости (посредством снижения тем11-ры стеклования), 2) повышение ударной прочности, 3) снижение модуля упругости и, как следствие этого, снижение твердости, 4) повышение текучести (при переработке материала в изделия). П. осуществляется введением в полимер спец. веществ — пластификаторов, не взаимодействующих с ним химически. Пластифицированная система является раствором пластификатора в поли море. [c.36]

Бурное развитие техники резко повысило требования к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Возникла необходимость создания покрытий с высокой термо- и морозостойкостью, износостойкостью, тропи-коустойчивостью и другими свойствами. Путь технологических проб для решения такой задачи непригоден. Все это стимулировало развитие работ по изучению физических и механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...