Нержавеющая неустойчивое состояние

Механизм коррозионного растрескивания под напряжением нержавеющих сталей был объектом многих исследований, но до сих пор не до конца ясен. Скорость - определяющая стадия реакции может сильно меняться в зависимости от условий. Однако во многих случаях важную роль играет, по-видимому, местное ослабление пассивирующего слоя. Таким образом опасность коррозионного растрескивания под напряжением особенно велика в том интервале потенциалов, который соответствует неустойчивости пассивного состояния на поляризационной анодной кривой (рис. 110). [c.121]

Фтористоводородная кислота НР относится к числу наиболее агрессивных кислот. Наилучшей стойкостью в растворах фтористоводородной кислоты в результате высокой термодинамической стабильности обладают благородные металлы Р1, Аи, Рё. Ряд металлов, в частности РЬ и Mg, устойчивы во фтористоводородной кислоте вследствие образования нерастворимой пленки из фторидов соответствующих металлов. Хром, нихром и нержавеющие стали, устойчивость которых в ряде сред обусловлена пассивным состоянием в результате образования окисных пленок, в растворах фтористоводородной кислоты неустойчивы. [c.48]

Даже для высоколегированных нержавеющих сталей пассивное состояние в морской воде неустойчиво, и они склонны к питтингообразова-нию. Поэтому важная характеристика коррозионной стойкости металлов в морской воде — потенциал питтингообразования. В морской воде смещение потенциала питтингообразования в отрицательную область происходит при увеличении концентрации ионов хлора, повышении температуры и pH. [c.14]

Кинетика превращния аустенита. Способность аустенита к переохлаждению ниже критических температур i4i и Лз (см. рис. 79, б), позволяет фиксировать его неустойчивое (переохлажденное) состояние И изучать кинетику его превращения в феррито-цементитную смесь. В некоторых сталях (например, хромоникелевые нержавеющие стали) аустенитную структуру можно фиксировать до температуры 20° С. [c.113]

При дальнейщем увеличении содержания полиакриламида в смеси выделение аммиака уменьшается и смесь приобретает пластичность, явление саморазогрева исчезает, химическое взаимодействие между порошком и полиакриламидом замедляется при определенном критическом содержании последнего в порошке. Замедление реакции можно объяснить наличием вокруг частиц порошка слоя продуктов взаимодействия, который затрудняет поступление новых порций полиакриламида к поверхности частиц порошка. Таким образом, пластифицированная полиакриламидом порошковая смесь находится в состоянии неустойчивого равновесия, т. е. с течением времени реологические характеристики смеси необратимо теряются. На основании исследования выбрано оптимальное содержание полиакриламида для смеси из железного порошка оно еоставляет 26—28% от веса порошка, а для смеси из порошка нержавеющей стали — 16—18%. Смесь при оптимальном содержании полиакриламида теряет споеобность к пластическому течению после 5—6 ч хранения как на открытом воздухе, так и в эксикаторе. [c.398]

Аморфные сплавы железо — металлоид, получаемые сверхбыстрым охлаждением и не содержащие других металлических элементов, кроме железа, обычно характеризуются довольно высокой скоростью коррозии по сравнению с чистым кристаллическим железом или сталью, что вызвано химической неустойчивостью их аморфного состояния. Однако замена в таких сплавах некоторой части железа хромом приводит к тому, что их коррозионная стойкость становится необычайно вьгсокой, превышающей коррозионную стойкость нержавеющих сталей, высоконикелевых сплавов и других подобных материалов. На рис. 9.1 приведены результаты коррозионных испытаний аморф Ных сплавов системы Fe — Сг — 13 Р — 7 С и кристаллических сплавов системы Fe—Сг при 30°С в 1 н. водном растворе Na l, в котором концентрация Na l в Два раза больше, чем в обычной морской воде. Скорость коррозии определялась по умень- [c.248]

Химические свойства. Возможность использования в различных отраслях техники аморфных сплавов определяется еще и тем, что, помимо особых магнитных свойств, аморфные сплавы обладают уникальным комплексом химических и механических свойств. Высокие коррозионные свойства аморфных сплавов сделали их перспективными для использования в технике в качестве коррозионно-стойких материалов. Среди аморфных сплавов на основе железа наивысшую стойкость в агрессивных кислых средах имеют сплавы с определенным сочетанием металлов и неметаллов (высокое содержание хрома и фосфора). Однако высоким сопротивлением коррозии обладают только стабильные аморфные сплавы. Наглядным примером являются аморфные быстрозакаленные сплавы железо—металлоид, не содержащие других металлических элементов, кроме железа. В силу химической неустойчивости аморфного состояния они обладают низкой коррозионной стойкостью. Однако при введении хрома (вместо части железа) резко возрастает химическая стабильность аморфного состояния и, как следствие, растет коррозионная стойкость. Отметим, что в первом случае сопротивление коррозии аморфного сплава железо—металлоид ниже, чем у чистого кристаллического железа, а во втором оно превосходит коррозионную стойкость нержавеющих сталей и высокосодержащих никелевых сталей [427]. [c.303]

Экспериментальные данные, полученные в нашей лаборатории [151], показали значительное повышение коррозионной устойчивости нержавеющей стали при анодной поляризации. Как видно из рис. 73, нержавеющая сталь, совершенно неустойчивая в 50%-ной H2SO4 при анодной поляризации, мон ет быть переведена в устойчивое пассивное состояние при этом скорость коррозии стали снижается в тысячи раз. [c.110]

Неустойчивость потенциала нержавеющих сталей в растворах хлоридов, которая наблюдается на кривых заряжения, можно объяснить следующим образом. В одной из наших работ [22], выполненной при помощи радиоактивных индикаторов, было показано, что процесс активирования поверхности хлорид-ионами носит адсорбционный характер. Поэтому при анодной поляризации, сдвигающей потенциал нержавею-дцей стали в положительную сторону, сильно облегчается адсорбция отрицательно заряженных ионов С1 . Адсорбированные ионы хлора вытесняют с поверхности кислород, что нарушает пассивное состояние сплава. Естественно, что активирование легче всего произойдет на тех участках, где кислород по тем или иным причинам менее прочно связан -с поверхностью металла. Потенциал этих активированных участков станет более отрицательным по отношению к остальной запассивированной поверхности, что неизбежно вызовет работу активно-пассивных гальванических элементов и общий потенциал поверхности сместится в отрицательную сторону. Такое изменение общего потенциала вызовет десорбцию хлорид-ионов и ослабление их активирующего действия. Благодаря адсорбции кислорода участки поверхности, пассивное состояние которых было нарушено хлорид-ионами, вновь запассивируются. Потенциал электрода сдвинется в положительную сторону, что облегчит адсорбцию хлорид-ионов и повторное активирование поверхности. [c.304]

Таким образом, наблюдающиеся колебания потенциала сви детельствуют о неустойчивости пассивного состояния чем больше частота колебаний в единицу времени, тем менее устойчив металл в данных условиях. На этом принципе авторы [36] разработали быстрый метод определения склонности нержавеющих сталей к питтинговой коррозии. [c.150]

Аустенитно-мартенситные нержавеющие стали. Особую группу представляют аустенитно-мартенситные нержавеющие стали, например сталь Х15Н9Ю, ( 0,09% С, 14—16% Сг, 7—9% N1 и 0,7—1,3 А1). Эти стали наряду с хорошей устойчивостью против атмосферной коррозии обладают высокими механическими свойствами. Аустенитно-мартенситные стали, например Х15Н9Ю, для повышения механических свойств подвергают закалке при тe шe-ратуре 975° С (после закалки структура стали — неустойчивый аустенит и небольшое количество мартенсита) в этом состоянии [c.293]

Аустенито-мартенситные нержавеющие стали. Особую группу представляют аустенито-мартенситные нержавеющие стали, например сталь 09Х15Н8Ю ( 0,09%С 14—16% Сг 7—9% Ы1 и 0,7—1,3 А1). Эти стали наряду с хорошей устойчивостью против атмосферной коррозии обладают высокими механическими свойствами и хорошо свариваются. Сталь 09Х15Н8Ю для повышения механических свойств подвергают закалке при 975°С, после которой структура стали — неустойчивый аустенит и небольшое количество мартенсита. В этом состоянии сталь обладает достаточно высокой пластичностью и может быть подвергнута пластической деформации и обработке резанием. После закалки сталь обрабатывают холодом в интервале от —50 до —75°С для перевода части ( 40%>) аустенита в мартенсит и подвергают отпуску (старению) при 450—500°С. При старении из а-твердого раствора (мартенсита) выделяются дисперсные частицы интерметаллидов типа Ы1зА1. После такой обработки сталь обладает следующими механическими свойствами (в среднем) Ов=120 кгс/мм оо,2=95 кгс/мм и ан=4 кгс-м/см . [c.315]

При помощи потенциостатических анодных поляризационных кривых выяснены причины двойственного поведения нержавеющих сталей в смеси уксусной и муравьиной кислот. Показано, что нержавеющие стали IX17H2 и Х18Н9Т могут находиться в смеси кислот в двух стационарных состояниях — активном и пассивном, причем возможен переход из одного состояния в другое как самопроизвольный, так и под влиянием внешних условий. В пассивном состоянии стали в смеси кислот обладают высокой коррозионной стойкостью, в активном состоянии — малостойки. Пассивное состояние нержавеющих сталей в смеси кислот неустойчиво и легко может быть нарушено. [c.23]

Из общих принципов коррозионно-стойкого легирования [103] следует, что повышение химической устойчивости термодинамически неустойчивых и легко пассивирующихся металлов наиболее эффективно будет достигаться, главным образом путем дальнейшего повышения устойчивости их пассивного состояния. Уже в 1949 г. Томашовым и Черновой [160] была обоснована возможность повышения коррозионной устойчивости железа и нержавеющих сталей повышением устойчивости пассивного состояния путем легирования этих металлов небольшими присадками металлов с положительными электродными потенциалами (Си, А , Р(1, Р1 и др). Далее этот метод был широко экспериментально исследован в [161], [162] и показан большой эффект [c.125]

Исходя из предложенного механизма явления перепассивации возможно осуществить защиту стали в сильно окислительных средах путем изменения потенциала стали в сторону менее положительных значений, например катодной поляризацией. Как показали наши опыты [44], в 60% HNOз-f 10% К2СГ2О7 при 50° скорость коррозии нержавеющей стали снижается с 4,7 г м - час без поляризации до нуля при катодной поляризации. В этих условиях можно также ожидать, что добавки в раствор восстановителей, которые в условиях обычного состояния пассивности вызывают его нарушение и ускоряют коррозию, в условиях транспассивности будут уменьшать скорость коррозии, так как способствуют переходу металла из коррозионно-неустойчивого транспассивного в устойчивое пассивное состояние. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...