Кислотостойкость карбидов

Кислотостойкий бетон Карбиды алюминия бериллия бора ванадия вольфрама железа кальция кремния титана [c.164]

Карбид бора является сравнительно кислотостойким веществом. Под действием смесей плавиковой, серной и азотной кислот, а также плавиковой и серной он разлагается очень медленно. Отдельно взятые кислоты не действуют на карбид бора. [c.143]

Сталей. Прежде всего, наличие в структуре карбидов снижает пластичность и ударную вязкость сталей — и уже поэтому их присутствие в структуре нежелательно. Но не это главное. Основное, почему присутствие карбидов нежелательно, состоит в том, что в них содержится часть легирующих элементов и, следовательно, аустенит оказывается обедненным ими. А менее легированный аустенит оказывается и менее окалиностойким, и менее кислотостойким, и менее износостойким. Если говорить о кислотостойкости или вообще о коррозионной стойкости, то присутствие Б структуре карбидов нежелательно еще и вот почему. [c.150]

При выпадении карбидов твердый раствор обедняется хромом в области, близко прилегающей к месту их выпадения. Вдали от места выпадения карбида содержание хрома в твердом растворе почти не изменяется. Возникающая неоднородность структуры сказывается на коррозионной стойкости нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.109]

При сварке аустенитных кислотостойких сталей необходимо учитывать их склонность к межкристаллитной коррозии. Опасной зоной при сварке сталей обычно является зона, расположенная на расстоянии 3—5 мм от шва. В этой зоне создается температура (450—850)°, при которой происходит выпадение карбидов хрома, а следовательно, создаются условия для возникновения межкристаллитной коррозии. [c.117]

При температуре 750—850° из сплава выпадают карбиды хрома (т. е. соединения хрома с углеродом) и понижается кислотостойкость стали. Выпадение карбидов можно задержать, связав углерод с тнта.чом или ниобием, которые добавляются в сталь в небольших количествах при ее изготовлении. [c.372]

Карбид кремния (Si ). Используется в основном как электротехнический материал. Вследствие высокой механической прочности и температуры плавления карбид кремния можно применять для изготовления термоэлементов. Температура плавления карбида кремния 2700° С. Он обладает высокой кислотостойкостью. Получают Si в специальных электрических печах. Кварцевый песок смешивают с углем, нагревают до температуры 2000° С и выдерживают в течение нескольких часов. Введением в Si опре-184 [c.184]

Для предупреждения появления низкотемпературной склонности к межкристаллитной коррозии в кислотостойкие стали вводят элементы более активных, чем хром, карбидообразователей — титана, ниобия, тантала. Лучшее металлургическое состояние аустенитного металла достигается при термической обработке в диапазоне 1050—И50°С с закалкой на воздухе, когда карбиды титана (ниобия), возникающие в процессе остывания при относительно высоких температурах (выше 850°С), существуют в виде мелкодисперсных частиц, равномерно распределенных по телу зерна. В этом случае основная масса углерода связана с элементом-стабилизатором и в диапазоне критических температур (ври остывании после сварки, а также различных термических обработок) выделение карбидов хрома ие достигает опасных уровней и не создается условий для склонности стали к межкристаллитной коррозии. [c.139]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Кислотостойкие стали. Высокое содержание хрома и никеля в аустенитных сталях делает их стойкими к химической и электрохимической коррозии. Сопротивление коррозии сталей зависит от их фазовой, структурной и химической однородности, поскольку все эти факторы определяют прежде всего электрохимическую однородность и наличие повсеместно необходимой концентрации легирующих элементов для обеспечения определенного электрохимического потенциала. В связи с этим наличие в сталях карбидов хрома или других легирующих элементов неблагоприятно сказывается на их коррозионной стойкости. Это определяет использование закалки сталей на гомогенный аустенит как оптимальной термообработки для повышения коррозионной стойкости. [c.262]

Хромоникелевые кислотостойкие стали с содержание ем никеля более 7% сохраняют аустенитную структуру даже при медленном охлаждении с высоких температур, вследствие чего их принято называть аустенитными. Однако при остывании с температур 900—1100° С или при нагреве до 500—850° С по границам зерен аустенита выделяются карбиды, содержащие повышенное количество хрома. Содержание хрома в металле, а следовательно, и пластичность его снижаются. [c.155]

Хромистые стали относятся к группе нержавеющих коррозионно-стойких и кислотостойких сталей. По содержанию хрома они делятся на среднелегированные (до 14% хрома) и высоколегированные (14—30% хрома). При сварке хромистых сталей возникают следующие затруднения. Хром при температуре 600—900° С легко вступает во взаимодействие с углеродом, образуя карбиды, которые, располагаясь в толще металла, вызывают межкристаллитную коррозию, снижающую механические свойства стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем активнее образуются карбидные соединения. Кроме того, хромистые стали обладают способностью к самозакаливанию (при охлаждении на воздухе), вследствие чего при сварке металл шва и околошовной зоны получает повышенную твердость и хрупкость. Возникающие при этом внутренние напряжения повышают опасность возникновения трещин в металле шва. Усиленное окисление хрома и образование густых и тугоплавких оксидов являются также серьезными препятствиями при сварке хромистых сталей. [c.278]

Наплавка № ИЗ марки И5ФС относится к кислотостойким наплавочным материалам, применяемым в химическом машиностроении. Структура состоит из карбидов, боридов хрома в ледебуритной эвтектике. Наплавочный сплав обладает особо высокой износостойкостью на всех машинах. [c.48]

Изделия из рекристаллизованиого карбида кремния будучи Кислотостойкими широко применяются в химической промышленности, а как жаростойкие — в огнеупорной промышленности и металлургии. [c.109]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

Титан образует устойчивые карбиды. Присадка титана к стали сильно измельчает зерно и уменьшает склонность к перегреву. Поэтому титан в количестве 0,01—0,05% добавляется к некоторым конструкционным и инструментальным сталям для измельчения зерна. Титан получил значительное распространение в качестве присадки к высоколегированным нержавеющим и кислотостойким сталям для предотвращения так называемой меж-кристаллитной коррозии (см. стр. 328). Испольэование титана в качестве легирующего элемента конструкционных сталей общего назначения весьма целесообразно, так как титан в малых количествах более доступен, чем другие дефицитные легирующие элементы. [c.280]

Оба эти металла относятся к ферритообразующим элементам. Они сильно суживают у-область в системе железо—хром—углерод и повышают критические точки ЛС] и Ас . В производстве нержавеющих и кислотостойких сталей титан и ниобий широко используют как карбидообразующие элементы с целью нредотвращения склонности этих сталей к межкристаллитной коррозии. Карбид ниобия (МЬС) обладает более высокой стойкостью при нагреве, чем карбид титана (Т С), и практически начинает растворяться выше 1000—1050° С. Оба эти элемента вводят в хромистые нержавеющие стали и для повышения жаропрочности. [c.77]

Большинство кислотостойких сталей, в частности стали 1Х18Н9, 1Х18Н9Т и им подобные, относятся к аустенитному классу структура этих сталей при всех температурах состоит из одного только аустенита. Это одна из причин высокой коррозионной стойкости кислотостойких сталей. Напомним, что при прочих равных условиях однородная структура обладает более высокой коррозионной стойкостью (см. параграф 11). Вместе с тем это же обстоятельство, т. е. то, что у сталей аустенитного класса при всех температурах сохраняется одна и та же структура, является серьезным недостатком этих сталей поскольку в этих сталях не происходит структурных превращений, они не могут подвергаться упрочняющей термической обработке — закалке с отпуском. Стали аустенитного класса закаливаются не для упрочнения, а для придания их структуре наибольшей однородности при нагреве под закалку карбиды и другие химические соединения, находящиеся [c.111]

Хромистая и хромоникелевая кислотостойкие стали имеют в своем составе некоторое количество карбидов. Выделение карбидов резко снижает коррозионную стойкость стали вследствие появления очагов коррозии и обеднения хромом основноп массы. Особенный вред приносит выделение карбидов по границам зерен, вызываю щее интеркристаллитную коррозию. Интеркристаллитная коррозия предотвращается резкой закалкой в воде с тем, чтобы не допустить выделения карбидов, и добавкой к нержавеющей стали сильных карбидообразующих элементов титана, ниобия в количествах, превышающих в 6—8 раз содержание углерода в стали. Титан и нио бий, соединяясь с углеродом, образуют дисперсные карбиды, равно нерно распределенные по всему объему зерен стали, а хром остается а растворе. [c.112]

Нержавеющей сталью называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии кислотостойкой сталью — обладающая высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия различных агрессивных сред. В их состав входит хром, икель и друпие компоненты. Стойкость нержавеющих сталей во многих случаях объясняется их структурой. Они делятся на полуферритные, ферритные и аустенитные. Наличие карбидов в хромистых сталях и особенно по границам зерен ослабляет их стойкость против межкристаллит-ной коррозии. Примерное назначение нержавеющих и мислотостойвих сталей прин ведено в табл. 5. [c.893]

В низко- и среднелегированных сталях совершаются те же превращения, что и в углеродистых сталях. Низколегированные стали вместе с углеродистыми относятся к сталям перлитного класса. В некоторых высоколегированных сталях (кислотостойких, некоторых жаропрочных, высокомарганцовой износостойкой стали и других) вообще не происходит структурных превращений при охлаждении, и эти стали при комнатной температуре имеют структуру аустенита. Такие стали относят к сталям аустенитного класса. Некоторые высоколегированные стали с очень низким содержанием углерода (окалиностойкие стали, трансформаторная сталь и другие) при всех температурах сохраняют структуру феррита. Это стали ферритного класса. Наконец, в структуре некоторых высоколегированных сталей с большим содер жанием углерода (например, быстрорежущих) имеется настолько большое количество карбидов (карбидов хрома, вольфрама, ванадия и др.), что они не растворяются полностью в аустените ни при каких температурах вплоть до температуры расплавления. Это стали карбидного класса. [c.44]

Кислотостойкая и жаропрочная сталь 1Х18Н9Т является самой распространенной. Положительным свойством этой стали является то, что при сварке выгорают водород, фосфор, сера, но соединяются с углеродом титан и хром. Образование карбидов может привести к межкристаллитной коррозии. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...