Керамические покрытия молибдена —

Наиболее высокие температуры выдерживают покрытия из дисилицида молибдена и керамические покрытия. [c.407]

Керамические покрытия используют для футеровки железной аппаратуры в химической промышленности и для теплозащиты жаропрочных, но не жаростойких металлов (алюминия, титана, молибдена) от окислительного действия нри температурах выше 1200° С. [c.644]

Для повышения прочности сцепления напыляемых керамических покрытий и улучшения некоторых других свойств на покрываемую поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий (порядка 0,05 мм) подслой из другого материала (нихрома, молибдена) [8, 82]. Этот метод подготовки поверхности требует дальнейшего тщательного исследования применительно не только к напыляемым, но и к другим видам покрытий. [c.72]

Недавно предложен новый тип теплозащитного покрытия, состоящий из приваренных к основной конструкции металлических сот, заполненных керамическим составом. В частности, использовалась стабилизированная окись цинка со специальной связкой. Покрытие выдерживало десятикратный цикл (нагрев кислородно-ацетиленовой горелкой и охлаждение в воде) без растрескивания, в то время как без усиливающих элементов керамическое покрытие растрескивалось от теплового удара [100]. Известно также покрытие из 12—14 попеременно расположенных слоев молибдена и алюминия, которое наносилось методом распыления в пламени и при общей толщине в 0,5 мм обеспечило тепловую защиту от выхлопной струи двигателя на твердом топливе в течение 40 сек. [c.205]

С целью повышения инертности керамических форм на их рабочую поверхность иногда наносят огнеупорные химически стойкие по отношению к титану покрытия, состоящие из алюминия, титана, вольфрама, молибдена, графита, пироуглерода и других материалов. [c.314]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Обычно процесс эмалирования заключается в изготовлении жидкой или полужидкой стеклянной массы, в которой замешиваются мелкие частицы окислов, и нанесении этой массы на поверхность изделия с последующим обжигом. Толщина эмалированного слоя составляет 20—30 мкм. Керамические металлы, применяемые в качестве покрытий, как правило, представляют собой двухкомпонентную систему, огнеупорные частицы которой вкраплены в стеклянную массу. Более высокие огнеупорные свойства могут быть получены, если в такую двухкомпонентную систему ввести третий компонент — легкоплавкие вещества. В качестве подобных флюси-рующих веществ могут быть использованы пятиокись ванадия, трехокись молибдена, соединения лития и др. [c.203]

Напыляемый металл нагревается в спиральном нагревателе (в лодочке из жаропрочного металла, керамическом тигле или другим методом) до температуры, при которой давление пара металла достаточно высоко. Пар конденсируется на относительно холодном образце, находящемся в вакуумной камере. Покрытия получаются обычно очень тонкие, пористые и сильно напряженные. Использование таких покрытий для защиты молибдена не привело к сколько-нибудь заметному успеху. Изучалось [69] напыление 510 на вольфрам с последующим нагревом на воздухе для превращения в БЮд. Эти покрытия быстро разрушаются при 1100° С. [c.221]

Тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью. При температуре свыше 400—600 °С их нужно защищать от окисления, иначе свойства тугоплавких металлов и сплавов резко ухудшаются. Для этих целей применяют металлические, интерметаллические и керамические покрытия. Для молибдена и вольфрама в качестве защитных покрытий наиболее часто используют силицидные покрытия (Мо812, [c.211]

В литературе имеются весьма отрывочные данные, касающиеся использования керамических покрытий на молибдене. Очевидно, этой проблеме уделяется недостаточное внимание, хотя имеется упоминание о составах керамических смесей, разработанных специально для молибдена и используемых в электровакуум1Ном производстве. Компонентами таких смесей часто являются муллит и глинозем [131]. [c.258]

В последнее время покрытия, получаемые напылением, применяют в качестве прослоек перед нанесением жаростойких керамических покрытий. С этой целью обычно наносят слой молибдена, который поступает в металлизатор в виде проволоки или стержней. Существенной особенностью при этом является необходимость уменьшения скорости подачи проволоки молибдена из-за высокой температуры его плавления (2600° С). Покрытие из молибдена сплавляется с поверхностью низкоуглеродистых сталей. Это позволяет наносить молибден на неопескоструенную стальную поверхность. [c.585]

Электролитические покрытия из алюминия на никелированном молиблене надежно защищают последний от окислення при температурах до 800° С [929]. Слои из хрома и никеля, а также из хрома, никеля и алюминия сохраняют защитную способность до 1100° С. Наносимые разбрызгиванием слои алюлпшпй + + хром -f кремний, никель -f хром -Ь бор и никель + кремний + -f бор могут оказаться эффективными при температурах до 1300° С, а керамические покрытия и покрытия из дисилицида молибдена способны выдерживать даже более высокие температуры [930]. [c.399]

Разработаны металлические, интерметаллидные и керамические покрытия для защиты от окисления. Для молибдена и вольфрама лучшими считаются термодиффузионные силицидиые покрытия (Мо512, Ш812). [c.351]

Наибольшее практическое значение приобрели керамические покрытия из окиси алюминия и двуокиси циркония. Наряду с ними применяют покрытия из тугоплавких металлов (титана, тантала, молибдена, вольфрама) и некоторых металлоподобных соединений, например, карбида вольфрама, хромоникелевого борида (Сг2-Ч1В4), дисилицида молибдена. [c.42]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Возможность использования графита в качестве сухой смазки известна уже давно. Однако в течение последних 10 лет растуш ие потребности в сухих смазках для новой техники привели к разработке сухопленочных смазок или смазывающих покрытий. Разработка таких смазок шла параллельно с развитием скоростного самолетостроения и ракетной техники. Большая часть применяемых в настоящее время сухих смазок содержит смесь графита и дисульфида молибдена, скрепленную с трущейся поверхностью фенольными, алкильными или эпоксидными связующими веществами. При температурах выше 250—300° С органические связующие вещества заменяют спеченными металлическими или керамическими составами. До сих пор сухие пленочные смазки наиболее успешно использовали для смазки скользящих поверхностей при небольших нагрузках (часто циклических) и при малых или средних скоростях перемещения трущихся поверхностей. Однако тот факт, что такие смазки могут работать при более высоких температурах, чем жидкие консистентные смазки, послужил толчком для исследования их эксплуатационных характеристик в антифрикционных подшипниках. [c.139]

Выбор конструкции генератора. На рис. 2.6 представлены различные конструкции генераторов паров меди. В первых образцах отпаянных саморазогревных АЭ медь в виде спирали из проволоки устанавливалась непосредственно на внутреннюю поверхность соединительных керамических втулок канала (рис. 2.6, а). В рабочем состоянии расплавленная медь 1 собирается в виде капли (из-за плохого смачивания керамики А-995) и частично перекрывает апертуру разрядного канала. Застывшая капля меди в холодном АЭ сцеплена с керамикой непрочно и при трясках и ударах легко отрывается и перемещается в концевые зоны. В первом промышленном АЭ ТЛГ-5 медь 1 располагалась внутри покрытой медью молибденовой втулки 2 (рис. 2.6, б). Шести генераторов, в каждом из которых масса меди составляла 2 г, при давлении неона pNe = 200 мм рт. ст. было достаточно для работы АЭ в течение более чем 2000 ч [122]. К недостаткам данной конструкции следует отнести, во-первых, частичное перекрытие апертуры канала расплавленной медью, но в меньшей степени, чем у первой конструкции (благодаря хорошему смачиванию молибдена медью, однако часто полного смачивания не происходило, вероятно, из-за образования окислов). Во-вторых, как и в первой конструкции, имелась возможность выплескивания расплавленной меди из генератора при отклонении АЭ от горизонтального положения. По этим причинам в последующей разработке, а именно в АЭ УЛ-101, генераторы меди были вынесены на внешнюю поверхность трубок разрядного канала (рис. 2.6, в). Медь 1 устанавливается в виде двух полуколец в проточки [c.41]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

Для хорошего спекания молибдена с керамикой последнюю необходимо нагреть до температуры, отстоящей не более чем на 50° С от точки ее размягчения. При этом должно иметь место слабое окисление молибдена (т. е. из атмосферы печи не должны удаляться водяные пары или кислород). Удовлетворительность результатов зависит от тщательности нанесения суспензии молибденового порошка на керамику. Покрытие не должно быть слишком тонким или толстым и должно затекать в поры керамики. С этой точки зрения существенно и состояние поверхности керамики. Так, например, несколько сот керамических деталей с шероховатой на вид поверхностью не дали хороших результатов. По-видимому, структура керамики должна быть мелкозернистой и однородной. Удовлетворительные спаи были получены с несколькими сортами керамики, но всесторонние испытания были проведены лишь для керамики альсимаг-243. [c.392]

Для защиты молибдена при еще более высоких температурах лучше всего подходят дисилицид молибдена Мо512 и керамические окислы, но такие покрытия более хрупки. [c.110]

IV участок. Продолжают развиваться процессы взаимодействия МпО с AI2O3 и миграция стеклофазы в металлизационный слой. Растворение МпО в стекле, высокая температура и поверхностное окисление частичек молибдена интенсифицируют процесс проникновения стеклофазы в металлизационный слой. Присутствие паров воды и максимальная температура способствуют быстрому спеканию молибдена. Длительность процесса должна выбираться из условий хорошего спекания частиц молибдена и достаточно глубокого (не ivienee чем 70—80% от толщины металлизационного слоя) проникновения стеклофазы в покрытие. Для алюмооксидных керамических материалов необходимое время нахождения деталей при максимальной температуре составляет 1 —1,5 к. [c.88]

Молибден начинает значительно окисляться при температурах выше 500°. При этом окисная пленка, образующаяся на молибдене и состоящая из М0О3, начинает улетучиваться. При дальнейшем повышении температуры скорость улетучивания трехокиси молибдена растет и при 760° достигает 230 г м за 1,5 часа. Защита молибдена и его сплавов от действия высоких температур осуществляется путем применения различных покрытий (металлические, керамические и др.). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...