Расчетный лист наладки

Затем отвинчивают гайку 6, снимают кулачок 12 заднего суппорта, зубчатое кольцо 7, муфту 8 и кулачок 11 переднего суппорта. После подбора необходимого инструмента и кулачков согласно расчетному листу наладки, а также проверки исправности державок приступают к установке требуемого числа оборотов шпинделя и сменных зубчатых колес а, Ь, с и й. Порядок установки кулачка 3 револьверного суппорта (см. рис. 69) на вал 10 следующий берут кулачок в руки и держат таким образом, чтобы лучи, нанесенные на нем, были с правой стороны, а подъемы кулачка направлены в сторону станка. В случае отсутствия лучей на кулачке кулачок берется [c.141]

В свою очередь, проектирование рабочего цикла распадается на три этапа 1) составление схемы обработки 2) составление расчетного листа наладки 3) построение циклограмм. [c.118]

СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ЛИСТА НАЛАДКИ [c.118]

Составление расчетного листа наладки начинается с анализа технологического процесса обработки. Для этого по рабочему чертежу детали составляют технологическую схему обработки и выбирают тип автомата. Затем определяют продолжительность как рабочих, так и холостых операций, предварительно определив длину относительного перемещения заготовки и каждого инструмента. [c.118]

Для заполнения расчетного листа наладки необходимо знать количество градусов на холостые ходы при различных величинах начальных и конечных радиусов кулачка. Углы холостого хода для разжима и зажима цанги постоянны для зажима цанги — 15° для разжима цанги — 10 . Установленное количество градусов на каждый холостой ход записывают в карту наладки. [c.123]

Для построения кулачков необходимо заполнять расчетный лист наладки, как и в предыдущем случае. [c.127]

В соответствии с технологическим процессом составляем расчетный лист наладки. Следует иметь в виду, что движение копировального суппорта на рабочей подаче влево после ускоренного хода вниз включается от реле давления и является как бы продолжением ускоренного хода вниз и отдельной цифрой этот раздел не обозначают. При ускоренном отводе копировального суппорта вверх и вправо оба эти движения обозначают в начале первого и в конце второго. Подрезные суппорты имеют независимый цикл работы, и все изменения в движении обозначают одной цифрой, с которой запускают в работу подрезной суппорт, а для различения точек к цифре добавляют различные индексы. [c.129]

Составляем расчетный лист наладки. По данным расчетного листа наладки заполняем программную перфокарту. В строке / перфокарты запрограммировано [c.129]

Рабочий ход 66 118 120 123 124 125 Распределительный вал 27 68 85 Расчетный лист наладки 118 119 120 Реверсивный золотник 7 8 Револьверная головка 21 126 127 128 260 261 Регулятор скорости 5 8 Редукционный клапан 7 11 Результирующая подача 9 11 12 Реле времени 5 [c.334]

Заполнение расчетного листа наладки начинают с определения величины ходов инструментов. [c.377]

Расчетный лист наладки автомата [c.336]

Программирование рабочего цикла содержит те же основные этапы, что и для станков-автоматов с распределительным валом, а именно проектирование рабочего цикла (разработка технологического маршрута, выбор методов и режимов обработки, составление расчетного листа наладки, построение циклограммы) и проектирование программоносителей (перфокарты — шаблона для штекерной панели и системы упоров на координатных линейках). Первый этап, как правило, выполняется по тем же правилам, как и для автоматов с распределительным валом (выбор режимов обработки, расчет величины рабочих и холостых перемещении механизмов и т. д.), с тем, однако, отличием, что системы программного управления позволяют назначать режимы независимо для каждой операции, что существенно [c.341]

Так, в перфокарте, показанной на рис. Х1-16, где содержится программа работы по данным расчетного листа наладки, пробивки перфорации есть в первых 10 строках, т. е. запрограммированы все 10 команд на перемещение суппорта и сопутствующие им команды на приводные механизмы. [c.346]

Как видно из расчетного листа наладки, данный полуавтомат работает по группе II, так как холостые ходы от длительности обработки не зависят. Цикловая производительность определяется по формуле [c.346]

Расчетный лист. Определение данных для наладки станков при нарезании конических колес с круговыми зубьями [c.572]

В представленных здесь картах наладки вместо численных примеров указаны номера формул расчетных листов, по которым определяются эти численные данные. [c.518]

Определение числа сотых на каждый рабочий переход производится по формуле (33). Все значения а заносятся в расчетный лист карты наладки, после чего весь цикл обработки детали расписывается по отдельным переходам от О до 100 сотых оборота распределительного вала. [c.283]

Приступая к наладке, наладчику необходимо ознакомиться с расчетным листом, формой и размерами заготовки, а также размерами обрабатываемых участков детали, с допусками на эти размеры и качеством поверхности (классом чистоты). После проверки возможности изготовления детали на выбранном станке и на запроектированных режимах, т. е. скоростях резания и подачах, необходимо просмотреть эскизы обработки и запроектированный инструмент. После выполнения этих работ наладчик снимает с автомата державки и инструмент револьверной головки и поперечных [c.140]

Технологическая карта обработки для старт-стоповых систем мало отличается от расчетного листа настройки, применяемого при наладке автоматов с распределительным валом. В нее входят величина и направление перемещений рабочих органов, а также режимы обработки и время выполнения каждой операции и другие дополнительные данные для управления циклом (наличие вращения шпинделя, включение насосов смазки и охлаждения, выключение станка и т. д.). [c.390]

Наладка зуборезных станков 482, 483, 485—487, 488, 498 — Листы расчетные 493—496 [c.790]

Действительный диаметр следует принимать несколько больше расчетного, так как при наладке возможны колебания величины перекрытия ножей, а также возможно одновременное попадание двух листов. В частности, в рассмотренных машинах диаметр ножа равен 156 мм. [c.164]

Заполнение расчетного листа наладки начинаем с определения величины ходов инструментов. Рабочий путь продольного суппорта определяется по наибольшему пути одного из его инструментов. Таким инструментом является сверло диаметром 17,3 мм. Учитывая зацентровку глубиной 5,5 мм, произведенную на позиции I, величину зазора Д — 3,5 мм и конус сверла, получим гфод = 60 + 4 + 3,5 — 5,5 == 62 мм. Проходной резец позиции I будет протачивать пруток на меньшем пути, т. е. 50,5 мм, хотя его общий путь составит также 62 мм. [c.337]

По характеристикам станка выбираем п = 140 об/мин (диапазон Б). Аналогично рассчи-тынается частота вращения шпинделя для остальных операций результаты заносятся в расчетный лист наладки. Так как при холостых ходах вращения шпинделя не выключается, про-гралшируем минимальную частоту (п = — Пц = Пц = = 100 об/мин), что также заносится в расчетный лист наладки. [c.345]

Результаты выполненных расчетов для изготовления кулачков, а также некоторые данные по наладке автомата при выполнении заданной детали заносятся в таблицу, приведенную ниже и нося-шую название расчетного листа автомата или гехно,логической карты (табл. 17). [c.117]

Расчетный лист Определение параметров инструмента и данных для наладки станков Двухсторонний мкогономерный способ с устранением диагональности контакта при помощи гипоидного смещения Форма зуба II [c.911]

Расчетный лист Определение параметров инструмента и данных для наладки станков Односторонний метод нарезания Форма зуба III (равновысокне зубья) [c.915]

Например (ВБ27) означает, что в графу карты наладки надо записать численную величину, определяемую в 27 расчетного листа ВБ (табл. 121). [c.518]

Определение количества оборотов шпинделя за время выполнения каждого рабочегоперехода Пр производится по формуле (30). Все полученные значения Пр заносим в расчетный лист карты наладки. В скобках указываем количество оборотов для совмещенных переходов. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...