Тела мелющие

Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90—110 при размоле АШ. [c.266]

Для измельчения особо твердых материалов, например корунда, используют шаровые мельницы, рабочим органом которых являются шары, цилиндры и эллипсоиды. Мелющие тела падают по параболической траектории, раскалывая и раздавливая куски породы. Применяют шары диаметром от 30 до 120 мм, литые и кованые из стали 35 цилиндры диаметром от 30 до 180 мм и длиной 25—40 мм, подвергнутые прокатке или ковке. [c.26]

Одним из резервов повышения долговечности деталей машин является совершенствование их формы и выбор оптимальных размеров. Это особенно относится к рабочим органам машин, работаюш.нм в абразивной массе, таким, как лемехи плугов, ножи землеройных машин, мелющие тела мельниц и т. д. [c.65]

Ситаллы этой группы содержат относительно небольшое количество кристаллической фазы (не более 50%). Однако этого достаточно для того, чтобы в материале образовался кристаллический каркас, обеспечивающий высокую температуру размягчения ситалла. Остаточная стеклофаза сохраняет ситаллу ряд ценных свойств, присущих стеклу получение спаев с металлами стекольными методами, возможность упрочнения закалкой и травлением. Прочность упрочненных ситаллов повышается в 2—3 раза. Ситаллы этой группы могут быть рекомендованы для изготовления различных электроизоляционных и радиоэлектронных деталей. Кроме того, их можно использовать для облицовки и мелющих тел мельниц при помоле красителей, так как белизна ситалла обеспечивает неизменность цвета красителя. [c.485]

В машиностроении высокоглиноземистая керамика (табл. 53) применяется главным образом как отличный высоковольтный изолятор в свечах зажигания двигателей внутреннего сгорания. Высокоглиноземистая керамика марки Уралит используется также как материал для изготовления мелющих тел при помоле зернистых материалов в шаровых мельницах. [c.495]

В контексте настоящей главы под техническими средствами дезинтеграции будем понимать только аппараты, в которых непосредственно реализуется процесс дезинтеграции материала, включая и случаи совмещения в аппарате функций дезинтеграции и первичного обогащения продукта. В целом же электроимпульсные установки ЭИ-дезинтеграции кроме дезинтеграционной камеры, включают источник высоковольтных импульсов (вместе с зарядным устройством), систему управления и защиты электрической сети, средства механизации и транспортировки исходного и готового продукта. Параметры доставки задаются ее производительностью при конкретных значениях исходной крупности материала и требуемой конечной крупности продукта. Технологическая эффективность аппарата в зависимости от его назначения оценивается по таким характеристикам, как процессы дезинтеграции, эффективность раскрытия зерен полезных минералов, гранулометрическая характеристика продуктов, степень загрязнения продукта аппаратурным металлом и материалом мелющих тел. Установка должна обладать высокой эксплуатационной надежностью, допускающей конечно регламентируемую смену быстроизнашиваемых элементов, быть безопасной в эксплуатации для обслуживающего персонала и электромагнитно совместимой с другой технологической аппаратурой. [c.157]

Полученная при испытании кварцевая крупка была далее переработана в специальных футерованных кварцем шаровых мельницах с целью получения кварцевого водяного шликера. В качестве мелющих тел в мельницах использовались корундовые и кварцевые шары. При измельчении [c.265]

Футеровка шаровых и стержневых мельниц сухого и мокрого размола, шары шаровых мельниц и другие мелющие тела [c.182]

При работе по схеме б (рис. 2) измельчаемый абразив, как и в первом случае, подается из бункера 1 дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и проходит в толщу мелющих тел под перегородкой 4. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. [c.33]

Загрузка — то, что загружается в корпус установки, т. е. смесь мелющих тел, абразива и испытуемых образцов. [c.35]

Разрешается приготовление карборунда мелкого зернового состава путем размола более крупных зерен в шаровых мельницах со стальными мелющими телами. [c.439]

Для помола материалов используют шаровые мельницы с кремневой, фарфоровой, корундовой, стеатитовой, резиновой или другой футеровкой, а также без футеровки (стальные). Если по технологическим соображениям засорение материала недопустимо или сильно ограничено, то футеруют мельницы клепкой, изготовленной из того же материала, который измельчают, например корундом, стеатитом, титанатом бария и т. д., при этом мелющие тела должны быть одноименного состава. [c.35]

Помол материалов в шаровых мельницах и кинетика их измельчения до высокой степени дисперсности (d p= = 1—2 мк) зависят от типа и размера мельницы, формы, размеров и плотности мелющих тел, соотношения массы мелющих тел и размалываемого материала, влажности суспензии (при мокром помоле), твердости и.хрупкости материалов и ряда других факторов. [c.35]

На помол порошков в шаровых мельницах влияют форма, размер и плотность мелющих тел. При мокром способе помола в шаровых мельницах основной вид разрушения— истирание. Помол будет аиболее интенсивен, если при равной массе истирающая поверхность мелющих тел будет более развита. Поэтому целесообразно применять мелющие тела цилиндрической формы, у которых площадь истирания по образующей цилиндра во много раз больше, чем при истирании шарами, у которых возможно только точечное соприкосновение. Эффективность помола также возрастает при использовании мелких шаров, площадь соприкосновения которых по сравнению с крупными шарами возрастает пропорционально кубу уменьшения диаметра. Помолу способствует повышение плотности мелющих тел. В производстве технической керамики, особенно высокоглиноземистой, широко применяют мелющие тела из высокоглиноземистого уралита, обладающего большой прочностью, высокой плотностью и малой истираемостью. [c.36]

При мокром способе надо соблюдать определенную влажность суспензии. Для разных по своей природе порошков влажность колеблется в пределах 40—60%, но при этом суспензия должна быть подвижной и движение мелющих тел в ней не должно быть резко замедленным. Если суспензия густая и вязкая, то измельчение практически прекратится. [c.37]

Помол в вибрационных мельницах. Как и в шаровых мельницах, в вибрационных можно измельчать материалы сухим и мокрым способами. В качестве мелющих тел приняты металлические или керамические тела соответствующего состава. Для сохранения чистоты размалываемого материала такие мельницы можно футеровать резиной или керамикой одинакового с размалываемым материалом состава. [c.37]

Основное достоинство вибрационных мельниц — значительное сокращение времени измельчения порошков для достижения равной дисперсности по сравнению с помолом в шаровых мельницах. В вибрационных мельницах помол керамических порошков до среднего диаметра 1—2 мкм практически заканчивается за 1 ч. В шаровой мельнице для этого требуется иногда до 10— 20 ч. Для помола керамических порошков должны быть подобраны наиболее рациональные режимы, которые зависят от частоты и амплитуды колебаний, формы, размеров и плотности мелющих тел, соотношения между массами измельчаемого материала и мелющих тел, хрупкости и твердости размалываемого материала, степени заполнения и размера мельницы. [c.37]

Уралит (назван по месту нахождения на Урале сырья и впервые освоен на одном из уральских керамических заводов) является одной из распространенных в нашей стране масс для изготовления изоляторов к свечам зажигания двигателей внутреннего сгорания карбюраторного типа. Изоляторы из уралита отлично себя зарекомендовали, и их применяют в автомобилях советского производства многих марок. Кроме того, уралит благодаря прочности, относительно высокой плотности (кажущейся) и малой истираемости широко применяют в качестве мелющих тел во многих отраслях тонкокерамической промышленности. [c.163]

Мельницы для измельчения в лаборатории обычно изготовляют с электромагнитным или центробежным вибровозбудителем. Камера и мелющие тела выполняют из материалов, определяемых технологией (из синтетической окиси алюминия, агата и т. п.). Обычно интенсивность процесса в этих мельницах равна интенсивности процесса в промышленных мельницах, что обеспечивает технологическое моделирование [c.387]

Мелющими телами в шаровых мельницах типов МШР и МШЦ служат литые, кованые или прокатные стальные шары диаметром [c.109]

Для повышения надежности и долговечности деталей онтималь-ный состав металла следует выбирать на основе научного анализа механизма работы отливок в различных условиях. Многочисленные варианты применения отливок из белого чугуна можно условно разделить на две группы работающие в условиях абразивного износа и безударных нагрузок (детали насосов, земснарядов, дымососов, колена и трубы пневмотранспорта, прокатные валки и др.) работающие в условиях абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками (мелющие тела, бронефутеровочные плиты, детали дробеметных установок, горнорудного оборудования и т. д.). [c.50]

Белые чугуны, применяемые для производства бронефутеровоч-ных плит (типа плавок № 115 и 226), имеют сравнительно низкую удароустойчивость, но использование их для изготовления плит с гладкой или волнистой поверхностью (большой площадью соприкосновения с мелющими телами и измельчаемым материалом) может быть вполне оправдано. [c.95]

Вибрационный способ. Этот способ разработан Р. В. Кугелем [113]. Изнашивание образцов производится в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке (фиг. 28), при этом образцы подвергаются воздействию абразива и мелющих тел, находящихся в корпусе установки. Интенсивность воздействия (при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, а также от количества, прошедшего через установку абразива и степени его измельчения. Измельченный абразив подается пз. бункера / дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки п под перегородкой 4 проходит в толщу мелющих тел. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, совершающей от 5 до 8 оборотов в минуту, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. Для [c.36]

О. А. Несвижский [152], рассматривая геометрическую форму мелющих тел шаровых мельниц на основании опыта Пашвинского механического завода, предложил заменить [c.66]

Несвижский О, А. Увеличение долговечности мелющих тел шаровых мельниц. — Строительное и дорожное машиностроение , 1957, Х И. [c.110]

Исследуется износостойкость образцов, вырезанных из деталей или специально изготовленных, в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке при этом образцы подвергаются воздействию абразива и мелющих тел, находящихся в корпусе установки, Интенсивность воздействия (при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, количества прошедшего через установку образива и степени его измельчения. [c.32]

Эти требования в предлагаемой методике, строго говоря, не соблюдаются, однако, лишь в пределах весьма малых промежутков времени, исчисляюш,ихся долями секунды. Но относя эти требования к большему промежутку времени и учитывая непрерывное перемешивание загрузки в результате встряхиваний и циркуляции, а также то обстоятельство, что каждый образец каждую секунду подвергается ряду интенсивных воздействий абразива и мелюш,их тел, можно констатировать, что множественность этих воздействий обеспечивает выравнивающий эффект. Соударяясь со стенками корпуса и вибратО ра, прилегающий к ним слой загрузки получает и передает далее лежащим слоям 25 импульсов в секунду (при 1460 кол/мин). Однако число контактных взаимодействий, при которых может происходить изнашивание, по-видимому, значительно превосходит число импульсов, так как каждый образец непрерывно движется в тяжелой массе абразива и мелющих тел, все время изменяющих свое взаимное положение. [c.35]

Шаровых Мельниц без мелющих тел), позволяющий получать литейные системы с аномально низкой вязкостью. При литье на основе таких суспензий можно получить отливку с пористостью 10—15%, низкой (до 0,2—0,4%) усадкой при сушке и высокой механической прочностью (O JK до 50—80 МПа). [c.152]

Из этих материалов изготавливают брусчатку для мощения дорог, облицовочную плитку, мелющие тела, трубы, диэлектрические изделия и др. На химических заводах в качестве футеровки для травильных ванн, всевозможных отстойников применяют изделия из каменного литья (минеральная вата, базальтовое супертонкое волокно и др.). [c.328]

Большинство промышленных мельниц выполнено однокорпусными с одной или несколькими камерами. Мельницы, выполненные по двухкорпусной схеме, не получили широкого промышленного применения. Мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения разнообразных материалов обычно выполняют по однокамерной схеме с дебалансным вибровозбудителем, расположенным в камере или вне ее. Мелющие тела и бронефутеровку изготовляют из различных материалов (углеродистых и специальных сталей, твердых сплавов, окислов алюминия и других материалов и т. п.). Параметры движения камеры амплитуда перемещения (средний радиус траектории) 0,5—5 мм, угловая частота колебаний 100—600 рад/с. [c.387]

Промышленные мельницы средней мощности (до 100 кВт) СВМ 15, СВМ 30 и СВМ 40 производительностью 1 т/ч используют для получения измельченных материалов при удельной затрате энергии 40...60 кВтч/т. Мельницы выполнены по однокамерной схеме с вибровозбудителем, расположенным в помольной камере. В этих вибромельницах помольная камера снабжена загрузочным и выгрузочным патрубками. В выгрузочном патрубке установлена решетка, задерживающая мелющие тела. [c.111]

Фирма Вилли А, Бахофен (Швейцария) первая в Европе серийно начала вьшускать горизонтальные бисерные мельницы с размольной камерой объемом 0,15 0,3 0,6 1,4 5 49 115 180 215 и 275 л. Горизонтальное расположение корпуса мельницы позволило увеличить степень заполнения размольной камеры мелющими телами до 80...85 %, что, в свою очередь, повысило тонину измельчения при однократном прохождении суспензии через мельницу. [c.124]

Плотность подводимой энергии в них достигает 6...8 кВт/дм (по сравнению с 1... 2 кВт/дм для традиционных машин с дисковыми роторами). При одинаковых производительностях и тонине измельчения рабочий объем измельчителя obal-Mill в 3 - 5 раз меньше рабочего объема традиционной мельницы. Соответственно снижаются количество мелющих тел, расход энергии, капиталовложения и стоимость обслуживания. При этом повышается качество продукта в результате снижения продуктов намола мелющих тел. Фирма выпускает шесть моделей таких бисерных измельчителей производительностью 0,01... 4 mV4 (по суспензии). [c.124]

Дисковые, коллоидно-кавитационные и роторно-пульсационные мельницы, или дис-пергаторы в отличие от бисерных мельниц не имеют мелющих тел и осуществляют тонкое измельчение твердых частиц созданием больших сдвиговых напряжений в узком зазоре между вращающимся ротором и статором, а также наложением на действующие сдвиговые напряжения мощных импульсных напряжений при схлопывании на измельчаемых частицах искусственно создаваемых кавитационных пузырьков. [c.125]

Специальными конструкциями измельчителей мокрого помола являются магнитновихревые и электрогидравлические измельчители твердой фазы в суспензии. В первой группе машин измельчение осуществляется мелющими телами в вихревом слое, создаваемом либо магнитными частицами в электромагнитном поле, либо стальными цилиндриками во вращающемся электромагнитном поле. Подобные измельчители нашли применение в России в процессе приготовления суспензии Са(0Н)2 для очистки вод от ионов тяжелых металлов. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...