Реактор полного перемешивания

Реактор полного перемешивания обычно снабжен перемешивающим устройством и характеризуется постоянством концентрации целевого компонента во всем объеме реактора в любой момент времени (рис. 6.1.5). Предполагается практически мгновенное перемешивание реагирующих компонентов на входе в реактор. Поэтому изменение концентрации целевого компонента на входе носит скачкообразный характер. Далее изменение концентрации [c.616]

Рис. 6.1.5. Реактор полного перемешивания

Рис. 6.1.6. Характер изменения концентрации С по длине L реактора полного перемешивания

Рис. 6.1.9. Схема каскада реакторов полного перемешивания

Такая система, состоящая в некоторых случаях из десятка и более аппаратов, получила название каскада реакторов (или батареи реакторов). Близок к каскаду и многосекционный горизонтальный аппарат (рис. 6.1.10). В каскаде реакторов изменение концентрации реагирующих веществ носит ступенчатый характер, так как продукт реакции предыдущего реактора (или секции) является исходным реагирующим веществом в последующем реакторе. Гидродинамический режим работы каскада реакторов является промежуточным и зависит от числа аппаратов, с увеличением числа которых он приближается к режиму полного вытеснения. В каскаде увеличивается время пребывания реагирующих компонентов по сравнению с реактором полного перемешивания, а также возрастает выход целевого компонента. [c.618]

Равенство (5.4.19) дает полное описание динамики проточного реактора идеального перемешивания с реакцией нулевого порядка, поскольку по любой входной функции Свх(0 позволяет найти соответствующую выходную функцию t). Например, пусть Свх(0 = х(0, т. е. в реактор, начиная с момента = О, поступает поток с единичной концентрацией вещества X. В этом случае из (5.4.19) следует [c.248]

Реактор с промежуточным гидродинамическим режимом появился в связи со стремлением объединить преимущества реакторов полного вытеснения и перемешивания по средней движущей силе и температурной обстановке. Средняя движущая сила процесса в этих реакторах больше, чем в аппаратах полного перемешивания, но меньше, чем в аппаратах полного вытеснения. Характер изменения концентрации С целевого компонента аналогичен показанному на рис. 6.1.3. [c.617]

Особенностью другого конструктивного варианта реактора с промежуточным гидродинамическим режимом (рис. 6.1.8) является вынесенная к,амера полного перемешивания и выполненная >в виде кожухотрубного теплообменника-реактора 1 зона полного вытеснения. Винтовая мешалка 4 (колесо осевого насоса) формирует прямолинейный поток. Принцип работы реактора аналогичен описанному выше. [c.618]

В некоторых случаях процесс химического превращения веществ проводится не в одном аппарате полного перемешивания, а в нескольких таких реакторах, соединенных последовательно (рис. 6.1.9). [c.618]

Таким образом, промышленные испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов имеет важные преимущества по сравнению с действующими. Во-первых, создаются условия для увеличения селективности процесса за счет достижения расхода циркулирующего ДХЭ, с запасом обеспечивающего вынос зоны кипения из зоны реакции. Во-вторых, благодаря эффективному перемешиванию, создаваемому при струйном вводе реагентов, значительно снижается величина избытка этилена, необходимого для полной утилизации хлора в зоне реакции (до 5% об.). В-третьих, интенсификация процессов массопередачи за счет струйного ввода реагентов позволяет снизить объем реактора по сравнению с барботажным реактором той же производительности. В результате снижается объем присутствующего в реакторе раствора хлора в ДХЭ и, как следствие, снижается выход побочных продуктов. Кроме того, испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов надежен и удобен в эксплуатации. [c.316]

Его изготовляют из железобетона с футерованием внутренней поверхности эпоксидными смолами, которые армированы стеклотканью. Перемешивание цианистых стоков осуществляют с помощью перегородок или механических мешалок. Реактор установки также оборудуют механическими мешалками и перегородками, обеспечивающими более полное использование его объема. Время пребывания стоков в реакторе на первой стадии окисления 15 мин, на второй 15—20 мин. Поскольку скорость окисления на обоих этапах значительно зависит от pH раствора, необходимо строго [c.168]

Очищаемые сточные воды смешивают с реагентами механическим или гидравлическим способом (перемешивание сжатым воздухом допускается только при обеспечении полной герметичности реактора). Необходимое время контакта сточных вод с реагентами при хорошем перемешивании реакционной смеси составляет [c.688]

Пример 1. Динамика химического реактора [4]. Рассмотрим модель химического реактора, который представляет собою открытую гомогенную систему полного перемешивания. В такой системе происходит непрерывный массо-и теплообмен с окружающей средой (открытая система), а химические реакции протекают в пределах одной фазы (гомогенность). Условие идеального перемешивания позволяет описывать все процессы при помощи дифференциальных уравнений в полных производных. Предположим, что рассматриваемый химический реактор — эго емкость, в которую непрерывно подается вещество А с концентрацией Хд и температурой г/ ). Пусть в результате химической реакции А В h Q образуется продукт В и выделяется тепло Q, а смесь продукта и реагента выводится из системы со скоростью, характеризуемой величиной X. Тепло, образующееся в результате реакции, отводится потоком вещества и посредством теплопередачи через стенку реактора. Условия теплопередачи характеризуются температурой стенки у и коэффициентом со. Для составления уравнений динамики химического реактора воспользуемся законами химической кинетики, выражающими зависимость скорости химического превращения от концентраций реагирующих веществ и от температуры, законом сслранения массы (условие материального баланса), а также законом сохранения энергии (условие теплового баланса реактора). [c.53]

Существующие способы интенсификации теплообмена на поверхностях водоохлаждаемых твэлов достаточно полно представлены в аналитических работах [2, 92]. Анализируя материалы периодической литературы и исследований по интенсификации теплообмена в каналах ядерных реакторов, а также патентные описания, можно вьщелить следующие три основных способа интенсификации теплообмена в стержневых сборках турбулизацию потока теплоносителя, перемешивание потока теплоносителя и его закрутку. [c.144]

В данной главе изложены основные математические методы исследования сложной системы реакций. Обсуждаются ограничения, накладр 1ваемые законом действующих масс и законами сохранения на вид системы обыкновецггых дифференциальных уравнений, описывающих химические реакции в гомогенной системе идеального перемешивания. Изложены основы метода квазистационарных концентраций, базирующегося на введении безразмерных переменных и коэффициентов, правильном выборе масштаба и использовании теоремы Тихонова. Приведена конспективная сводка основных приемов качественного исследования систем обыкновенных дис )ферен-циальных уравнений, которые обычно отсутствуют в курсах химической кинетики, но имеются в книгах, посвященных динамике химических реакторов (Арис, 1967 Денбиг, 1968). Приемы качественного исследования уравнений химической кинетики достаточно полно изложены в монографии Вольтера и Сальникова (1972). [c.23]

Клей готовят следуюшим образом. В реактор с рубашкой, заполненной высокотемпературным теплоносителем, при 180—210° С заливают предварительно расплавленную глифталевую смолу. Вводят латекс сополимера хлоропрена с метилметакрнлатом и поливинилбутираль. Включают мешалку. Перемешивание продолжают до полного и однородного сплавления. Далее при работающей мешалке прибавляют полиэтилен. [c.134]

Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и мешалкой якорного типа или трехлопастной мешалкой импеллерного типа. Для лучшего перемешивания в нем устанавливают контрмешалки. После загрузки в реактор водной фазы, щелочи для регулирования pH или буферных добавок, антиоксидантов проводят вакуумирование массы для удаления кислорода. Затем в реактор подают ВХ и инициатор. По окончании полимеризации сдувают непрореагировавший ВХ и дегазируют суспензию. Процесс вакуумной дегазации можно проводить непосредственно в полимеризаторе или в специальных дегазаторах. В дегазаторах удаление ВХ происходит более полно. [c.22]

Для получения лака ФА-97 в реактор из нержавеющей стали с мешалкой и обогревом загружают глицерин и касторовое масло, нагревают их при перемешивании до 120 °С, после чего постепенно загружают фталевый ангидрид, затем нагревают до полного расплавления компонентов (180—190 °С). При 180—190 °С смесь выдерживают до достижения кислотного числа не более 20 мг КОН/г и времени желатинизации 2—3 мин при 250 °С. Полученную алкидную смолу перекачивают в смеситель, охлаждают до 90—100 С, вводят растворители — ксилол и бутанол, затем бутоксифенолоформальдегидную смолу 101 и перемешивают несколько часов. Готовый лак очищают на центрифуге. Очищенный лак отстаивают 10—15 сут, после чего передают в хранилище или разливают в тару. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...