Мешалки винтовые

Пропеллерные мешалки бывают двух-трех и многолопастными. В большинстве случаев применяются трехлопастные пропеллеры. Лопасти пропеллеров выполняются с винтовыми поверхностями. Проектируют их обычно на основании экспериментальных данных. Диаметр пропеллера принимается в 3— [c.63]

При использовании сложного движения применяются лопастные мешалки, а при использовании вращательного — шнековые (винтовые) с прерывистой винтовой поверхностью в виде лопастей или со спиральной. [c.65]

Два раствора поступают в центральное смесительное отделение через две вводные трубки. Растворы диспергируются, и получившаяся эмульсия поднимается вверх по трубке вращающимся винтом. Мешалка и винтовой подъемник составляют единое целое и изготовлены из одного стержня из политетрафторэтилена, закрепленного на оси из нержавеющей стали. Эмульсия перетекает через отверстие в стенке трубки смесителя во внешнее отделение кольцевого сечения, которое служит в качестве отстойника. Легкая и тяжелая фазы выходят из отстойника через боковые отводы. Уровень раздела фаз регулируется изменением высоты вывода тяжелой фазы. Стеклянная цилиндрическая перегородка направляет эмульсию в зону смеси фаз, откуда легкая фаза направляется к трубке ее вывода. Растворы контактируют только со стеклом, политетрафторэтиленом и нержавеющей сталью, поэтому установка пригодна для работы практически со всеми экстракционными системами. [c.25]

Рис. 15. Винтовая мешалка, отремонтированная с использованием фторопласта-4 и пентапласта

I - теплообменник-реактор 2 - камера распределения 3 - привод 4 - винтовая мешалка [c.617]

Особенностью другого конструктивного варианта реактора с промежуточным гидродинамическим режимом (рис. 6.1.8) является вынесенная к,амера полного перемешивания и выполненная >в виде кожухотрубного теплообменника-реактора 1 зона полного вытеснения. Винтовая мешалка 4 (колесо осевого насоса) формирует прямолинейный поток. Принцип работы реактора аналогичен описанному выше. [c.618]

Барботажные аппараты с мешалкой в циркуляционном контуре могут быть выполнены в двух вариантах с винтовой (пропеллерной) мешалкой внутри циркуляционного стакана и с открытой турбинной мешалкой, расположенной под циркуляционным стаканом. [c.638]

Рис. 6.4.7. Схемы барботажных аппаратов с винтовой (а) и турбинной [6) мешалками в циркуляционном контуре

К недостаткам оборудования этого типа относятся длительность обработки смеси, значительный расход мощности привода на единицу готовой смеси, периодический режим работы. С целью снижения энергозатрат и времени смешения полимерных материалов разработаны комбинированные смесительные устройства с винтовой скребковой мешалкой, расположенной в смесительном бункере, и четырьмя роторами в корпусе смесителя (два пальчиковых ротора малого диаметра и два лопастных ротора большего диаметра). Конструкции выпускаемых отечественной промышленностью лопастных смесителей и их технические характеристики приведены в [38]. [c.667]

Глинистые материалы после грубого дробления распускают в воде в лопастных илн винтовых (пропеллерных) мешалках, куда сначала заливают необходимое количество воды, а затем загружают глинистые материалы. Для ускорения распускания воду подогревают до 50—60° С острым паром. Продолжительность роспуска глинистых материалов в мешалках около 2 ч. Применение шаровых мельниц сокращает его до 40—50 мин. [c.336]

В настоящее время в изотермическом методе используют термостаты с постоянным подогревом или охлаждением и автоматическим регулированием температуры. Соли растворяют в стеклянном сосуде с отверстиями для мешалки, термометра и отбора проб. Применяют мешалки нескольких типов винтовые, вертикальные (с лопастями), пропеллерные и магнитные [8, стр. 188]. [c.64]

В зависимости от расстановки лопастей изменяется шаг винтовой линии, что, в свою очередь, изменяет скорость перемещения материала вдоль оси мешалки при постоянной скорости вращения валов и, следовательно, продолжительность перемешивания. Для увеличения продолжительности перемешивания часть лопастей устанавливают во встречном направлении к потоку материала с целью повышения сте- [c.327]

Рассчитать мощность винтовой шнековой мешалки для медно-аммиачного прядильного раствора (пример 13, с. 198). [c.81]

Автоклав для поликонденсации (рис. 79) в отличие от автоклава для переэтерификации не имеет внутреннего змеевика обогревается он наружной приварной рубашкой 2, в которую подаются пары ВОТ. Интенсивное перемешивание вязкого полимера обеспечивает винтовая ленточная двухзаходная тихоходная мешалка 3. Так как процесс поликонденсации проходит под вакуумом, уплотнение вала мешалки выбрано с учетом надежной герметичности аппарата при вращающемся вале. [c.101]

Глины в воде распускаются (диспергируются) в лопастных или винтовых мешалках. За несколько часов в мешалках получается суспензия с мельчайшими частицами в 3—10 мк, благодаря чему связывающие свойства глин проявляются наиболее эффективно. Получение глинистых суспензий требует меньше времени при обработке глин в быстроходных машинах типа коллоидных мельниц. Глину также измельчают мокрым способом при совместном помоле с отощающими материалами в шаровых мельницах. Этот способ применяют при наличии в глинах примесей, дающих на фарфоре и фаянсе мушку . Совместный помол глин с отощающими материалами устраняет этот дефект на изделиях. В табл. 81 приведена характеристика и технико-экономические показатели работы непрерывно действующих мельниц. [c.458]

Смешивание пластичных и отощающих материалов (винтовые мешалки) [c.460]

Разбалтывание глины и каолина в воде и последующее перемешивание с измельченными кварцем и шпатом (лопастные или винтовые мешалки) [c.461]

Сущность явлений, протекающих при вакуумировании фаянсовой или фарфоровой массы с влажностью около 25% Для участка жгута, выдавливаемого в вакуум-камеру, схематически показана на рис. 89. Пузырек воздуха диаметром с1о и объемом У о, расположенный на расстоянии от поверхности массы, имеет внутри давление Ро. Это давление превышает атмосферное вследствие уплотнения массы при подаче ее в вакуум-камеру через мундштук винтовой мешалки. Для упрощения примем Рц = 1 ата. [c.464]

Перемешивание и хранение жидкой массы (бассейны с винтовыми мешалками) [c.471]

Хранение массы (бассейны с винтовыми мешалками) [c.471]

Приготовление шликера (винтовые мешалки) [c.672]

Выдерживание шликера в сборниках (винтовые тихоходные мешалки) [c.672]

Наряду с пневматическими, в гидрометаллургии меди при выщелачивании богатого сырья нашли некоторое, сравнительно малое применение пропеллерные мешалки с диффузором (см. рис. 46,6). Последний представляет собой установленный над пропеллером открытый цилиндр, иногда с отверстиями в стенках, расположенными по винтовой линии. Диффузор удобен при подогреве паровыми змеевиками, которые можно на нем укреплять. Применяют также комбинированные пневмомеханические мешалки, о которых сказано в 42. [c.134]

Для открытых систем охлаждения используют вертикальнотрубчатые испарители панельного типа ИП, а для закрытых — кожухотрубчатые типа ИТГ [3]. Испаритель панельного типа представляет собой прямоугольный сварной бак, в котором устанавливают испарительные секции панельного типа, состоящие из двух длинных горизонтальных коллекторов, соединенных короткими вертикальными трубами. Жидкий хладагент поступает в верхний общий коллектор и далее в трубы секций, охлаждая рассол, заполняющий бак. Движение рассола в баке со скоростью 0,5—0,75 м/с обеспечивается винтовой мешалкой. Рабочее давление в секциях испарителя не более 1,5 МПа. [c.307]

Расход воды 2—3 м час. Головка мешалки выполнена в виде четырёхходового винта с большим шагом. Она приводится во вращение при помощи бронзовой втулки с винтовыми пазами, сидящей на шпонке в ступице червячного колеса редуктора. При возникновении больших усилий в топливе мешалка двигается вертикально по винтовым пазам ступицы и выходит на поверхность топлива. Мешалка может перемещаться по высоте в пределах 500—600 мм. Она делает 7—12 об/час. [c.422]

Рис. 149. Схема усовершенствованной системы для нанесения технологической смазки при горячей прокатке на НТЛС 2500 1 — баки для минерального и растительного масел емкостью по 16 м 2 — щестеренные насосы (Q = 50 л/мин) 3 — бак с мешалкой для смешения масел 4 — винтовые насосы = 16 м /ч), давлением 1 МПа) 5 — фильтр грубой очистки ФДЖ-50 6 — шестеренные насосы = 25 л/мин) 7 — ротаметры электрические 8 — клапаны запорные 9 — регулятор расхода 10 — регулятор давления 11 — центробежные насосы Щ = 1,5 м /ч) 12 — фильтры пластинчатые ФПЖ-100 13 — рабочие клети чистовой группы В — вода ВЭ — воздух Я — пар С — слив

В устройстве другого типа смазку наносят поливом из сопел, расположенных над оправкой, которая, перемещаясь по косо расположенным роликам, имеет винтовое движение. Излишки смазки сливают в бак для хранения и подачи смазки, расположенный ниже уровня пола цеха. Бак оборудован насосами, системой подогрева смазки и мешалкой. По мере расходования смазки в горловину бака, выходящую на уровень пола цеха, через ситогрохот засыпают сухие компоненты смазки, и добавляют необходимое количество воды и жидких компонентов. Перед употреблением смазку размешивают в течение 20—30 мин при температуре 60—80 С. [c.285]

Реактор с перемешиванием имеет внутри винтовую мешалку (рис. 6.2.14). Перемешивание позволяет достигать большой степени превращения. Реакция полимеризации - экзотермическая, с отводом теплоты частично через рубашку, а частично - непосредственно с продуктами реакции (реактор действует автотермически). [c.626]

Аппарат с винтовой мешалкой внутри циркуляционного контура выполнен в виде сосуда 2 с отношением высоты к диаметру LID = 5... 10 (рис. 6.4.7, а). Внутри сосуда установлен циркуляционный стакан 3, диаметр которого рассчитывается из условия равенства площадей сечений стакана и кольцевого зазора, образованного им со стенками сосуда. Нижняя часть стакана имеет уменьшенное сечение, и в ней размешены винтовая мешалка 4, выполняющая роль осевого насоса, и спрямляющие поток устройства. Практика эксплуатации таких аппаратов показала, что в качестве насоса может бьггь использована мешалка с прямыми лопастями, имеющими угол наклона к горизонтали а = 15...45°. [c.638]

В аппаратах с циркуляционной трубой, показанных на рис. 6.6.5, а, б, используется специальная мешалка 4 винтового типа, снабженная отражательным кольцом 6, создается устойчивая циркуляция при минимальном механическом воздействии на кристаллы. В аппарате с перфорированным диффузором (рис. 6-6.5, в) с рабочей поверхности непрерывно удаляется осадок за счет динамического воздействия на него со стороны циркулирующего потока обрабатьшаемой среды. [c.660]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Винтовая мешалка (винтообразный стеклянный или металлический стержень) удовлетворительно работает в калориметрах небольших размеров при условии, что эти калориметры не содержат больших труднообтекаемых деталей. [c.189]

Тонкомолотые отощающие материалы смешивают с глинистой суспенз ией в бассейнах, обо рудованных быстроходными винтовыми мешалками. В таких же, но более еадких бассейнах хранят жидкую массу, которую перемешивают с небольшой скоростью во избежание осаждения частиц отощающих материалов. [c.459]

На большинстве заводов каолин и глину распускают в лопастных мешалках. Полученную суспензию процеживают через вибросито с 3600—4900 отв1см , затем пропускают через электромагнитные сепараторы для удаления частиц железа, после чего перемешивают с отощающими материалами в винтовых мешалках. [c.462]

Глиняная масса (освобожденная от крупных каменистых и других твердых включений и предварительно обработанная иа валковых дробилках и бегунах) поступает в лопастную глиномешалку 1 вакуум-пресса, где она увлажняется, если это необходимо, водой или паром, перемешивается и направляется к выходному концу мешалки, к которому наглухо прикреплен чугунный конический корпус, по центру которого располагается однозаходная винтовая лопасть (шнек-подаватель) 2. Глина захватывается винтовой лопастью 2, уплотняется ею, так как корпус имеет коническую форму, и проталкивается через кольцевое отверстие, образованное выходной частью корпуса и конусом 3, закрепленным на общем валу глиномешалки и шнека-подавателя 2. Из-за того что сечение кольцевого отверстия значительно меньше сечения в конце лопасти 2, глиняная масса плотно заполняет кольцевое отверстие и тем самым препятствует прониканию атмосферного воздуха в вакуум-камеру 4. Масса, поступающая в вакуум-камеру в виде полого цилиндра, немедленно разрезается ножами, укрепленными на конусе, на мелкие полоски, что способствует их более полному обезвоздушиванию. Обезвоздушенные кусочки массы падают в пространство между витками нижнего прессующего шнека 6. Для улучшения условий захвата массы шнеком 6 служит питающий валок 5. В корпусе 7 происходит предварительное уплотнение массы, усиливающееся в прессовой головке 8. В мундштуке 9 масса окончательно уплотняется и приобретает заданную форму по сечению бруса. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...