Барботажные реакторы

Барабанные котлы 557, 562 Барабаны котлов, расчет на Л роЧ Ность 519 Барботажные реакторы 547 Барометрическая поправка на широту 58 Барьерные фильтры 537 Безразмерная темнература 280 Бензин 273 [c.719]

Интенсивность массопередачи в реакторе может быть охарактеризована с помощью объемного коэффициента массопередачи К а. Расчеты, основанные на результатах экспериментов, показывают, что Kj a в опытном реакторе в 20 раз больше, чем в промышленном барботажном реакторе. [c.316]

Таким образом, промышленные испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов имеет важные преимущества по сравнению с действующими. Во-первых, создаются условия для увеличения селективности процесса за счет достижения расхода циркулирующего ДХЭ, с запасом обеспечивающего вынос зоны кипения из зоны реакции. Во-вторых, благодаря эффективному перемешиванию, создаваемому при струйном вводе реагентов, значительно снижается величина избытка этилена, необходимого для полной утилизации хлора в зоне реакции (до 5% об.). В-третьих, интенсификация процессов массопередачи за счет струйного ввода реагентов позволяет снизить объем реактора по сравнению с барботажным реактором той же производительности. В результате снижается объем присутствующего в реакторе раствора хлора в ДХЭ и, как следствие, снижается выход побочных продуктов. Кроме того, испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов надежен и удобен в эксплуатации. [c.316]

Многие технологические процессы (осаждение, флотация, центрифугирование, массо- и теплоперенос в барботажных реакторах), демонстрируя взаимосвязь между различными явлениями, подчеркивают важную роль в их описании, которая принадлежит классической механике. С помощью механики студент учится находить главные стороны в сложной картине технологических процессов, видеть принципиальную сторону происходящего. Он учится моделировать реальный процесс на основе механико-математического описания (дифференциальных уравнений). Как показывает конкретный опыт, все эти задачи — с известной адаптацией — успешно решаются студентами на первых курсах при выполнении курсовой работы по теоретической механике. Образовательный выигрыш здесь огромный. И столь же значительным будет ущерб, если упустить возможности, заложенные в курсе теоретической механики. О том и др)том убедительно <свидетельствует многолетняя практика. [c.3]

Рациональная номенклатура химических соединений 72 Реакторы барботажные 547 [c.725]

Другой важный аспект безопасности АЭС — обеспечение сохранности строительных конструкций здания и локализации выбросов активного теплоносителя при разрывах трубопроводов. Трубопроводы большого диаметра и оборудование контура циркуляции канальных реакторов размещаются в прочных боксах, рассчитанных на избыточное давление, которое установится в них при разрыве самого крупного трубопровода (0,1—0,3 МПа). Из прочных боксов парогазовая смесь через специальные клапаны сбрасывается в локализующее устройство барботажно-конденсационного типа, оборудованное теплообменными и спринклерными установками и обеспечивающее прием, конденсацию и выдержку образующейся при аварии парогазовой смеси. Общий объем этих помещений 15 тыс. м . Барботер-конденсатор имеет 776 труб диаметром 400 мм в верхней и 280 мм в нижней части. [c.144]

Реакторы с насадкой в виде гранулированного катализатора в последние годы нашли применение в ряде каталитических газожидкостных процессов. Такие апп аты выполняют в ввде барботажных колонн 1 (рис. 6.4.2), весь объем катализатора в которых разделен на слои. Каждый слой 3 уложен на газораспределительную решетку с сеткой и сверху пружинами поджат другой сеткой. Пространства между слоями служат для перераспределения газовой фазы и дополнительного ввода газа или сырья (если это необходимо) и размещения теплообменных элементов 2. [c.635]

Рис. 6.4Л. Схема барботажного колонного реактора с зернистым катализатором

В барботажных аппаратах с механическим перемешиванием жидкости вследствие развитой турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование газовой фазы, что при достаточно высоком газосодержании создает большую площадь поверхности контакта фаз. Благодаря этому аппараты с механическим диспергированием газа получили широкое распространение в промышленности. Опыт эксплуатации как газожидкостных химических реакторов, так и ферментаторов, показал, что аппараты с механическим перемешиванием газа в жидкости целесообразно выполнять с номинальным объемом не более 100 м при диаметре сосуда не более 3,6 м. Пропускная способность таких аппаратов по газу обычно не превышает 2000 м /ч. Различают аппараты с мешалкой(ами) в свободном объеме и с мешалкой в циркуляционном контуре. [c.637]

Дальнейший расчет параметров барботажной зоны в реакторе ведется методом последовательных приближений. В первом приближении по рекомендациям [3] значение приведенной скорости жидкости в барботажной зоне принимается в диапазоне 0,1-1 м/с. [c.321]

Водогрейные котельные Утилизационные установки, выдающие горячую воду Вакуумная деаэрация при температуре 70° С с частичной барботажной рециркуляцией перегретой воды. Десорбционное обескислороживание с электрообогревом выносных реакторов [c.162]

МОДЕЛЬ ГАЗЛИФТНОГО БАРБОТАЖНОГО РЕАКТОРА ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА [c.317]

Газлифтные барботажные реакторы (ГБР) широко используются в химической промышленности для проведения массообменных процессов между газом и жидкостью. К достоинствам ГБР относится интенсивная циркуляция жидкости, способствующая увеличению скорости процессов тепло- и массопередачи, простота конструкции и надежность в эксплуатации. [c.317]

При питании котла водой средней жесткости без ввода химических реагентов рекомендуется применять переливные реакторы при большой жесткости пит ательной воды — желобчатые. Если о бъем, необходимый длч размещения реакторов, очень ограничен, можно применять барботажные реакторы при этом [Необходимо учитывать, что в лих отверстия для прохода пара быстр10 зарастают иакипью. [c.547]

I — теплообменник аварийного впрыска бора 2 — главный циркуляционный насос в — главная запорная задвнжка 4 — парогенератор 5 — барботажный бак 6 — компенсатор объема 7 — реактор 5 —емкость аварийного запаса бора 5 — теплообменник фильтров первого контура [c.11]

Конденсат через барботажные колонны поступает на улавливание оксидов азота. Упаренные растворы сливают-из выпарных реакторов в кристаллизаторы трубчатого типа. Одновременно в кристаллизаторы заливают 15—20 л HNO3, которая обеспечивает дотравливание проскочивших из реакторов частичек серебра, способствует снижению примесей в кристаллах и ускорению процесса кристаллизации. Продолжительность кристаллизации 3—4 ч. После окончания кристаллизации кристаллы под вакуумом отделяют от маточных растворов и промывают подкисленной водой (15—20 г/л HNO3). Полученные кристаллы подвергают центрифугированию до содержания влаги в кристаллах не более 3 % и направляют на сушку-в барабанных печах при 105—110°С. Маточные растворы нейтрализуют серебром. После растворения в них серебра получают растворы, содержащие до 800 г/л Ag, которые идут на электролиз. [c.360]

Основным дополнительным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор (рис. 6.4.8), в который жидкость подается выносным циркуляционным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. Струйный диспергатор можно встроить как в барботажную колонну, так и в барботажный газлифтный реактор. Если реактор работает при давлении, близком к атмосферному, то струйный диспергатор может сообщить газу энергию, достаточную для проведения барботажа газа. [c.639]

За период с 1990 г. по настоящее время на базе исследований гидродинамики барботажно-эрлифтных реакторов прямого хлорирования этилена ОАО "Саянскхимпрома" были разработаны рекомендации и осуществлена модернизация действующего реактора прямого высокотемпературного хлорирования этилена "на кипу" - Р401А. Сравнительные промышленные испытания модернизированного реактора Р401А и не модернизированного реактора Р401В показали, что модернизированный реактор обеспечил снижение синтеза побочных продуктов реакции, а, следовательно, и потерь исходного сырья и энергоресурсов и уменьшение вредного воздействия на экосистему более чем вдвое. Разработана и находится в стадии изготовления новая конструкция барботажно-эрлифтного реактора с повышенными технико-экономическими показателями. [c.306]

Жидкофазное хлорирование этилена является одним из наиболее перспективных способов получения 1,2-дихлорэтана - промежуточного продукта хлорорганического синтеза. Процесс сопровождается выделением значительного количества тепла. В зависимости от способа отвода тепла -за счет испарения рабочей среды или путем ее охлаждения в теплообменнике - различают соответственно высокотемпературное и низкотемпературное жидкофазное хлорирование. Реактор жидкофазного хлорирования этилена представляет собой газлифтный барботажный аппарат, заполненный продуктом реакции. В нижней части восходящего потока растворяется газообразный хлор. Выше по потоку протекает хемосорбция этилена образовавшимся раствором хлора. Реактор высокотемпературного хлорирования снабжен внутренней циркуляционной трубой и перфорированными тарелками. К преимуществам высокотемпературного способа относится экономия тепла, расходующегося на ректификацию продуктов, и низкий расход катализатора. Основным недостатком высокотемпературного процесса является низкая селективность (97,0-99,0%), объясняющаяся протеканием побочных реакций. В масштабах крупнотоннажного производства это приводит к значительным потерям исходных реагентов. Побочные продукты - высшие хлорпроизводные этана - не нашли в настоящее время рационального применения и подлежат захоронению или сжиганию, что требует дополнительных затрат и приносит значительный вред экосистеме. Кроме того, в реакторах высокотемпературного хлорирования для полной утилизации хлора в зоне реакции необходимо использовать значительный избыток этилена (до 15% об.), являющегося дефицитным и дорогостоящим реагентом. [c.308]

Рис. 1. Барботажный газлифтный реактор хлорирования этилена

Таким образом, на основании результатов проведенных исследований установлены основные причины низкой селеетивности высокотемпературного процесса, осуществляемого в барботажных газлифтных реакторах. [c.311]

Процесс получения 1, 2-дихлорэтана (ДХЭ) методом высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена обычно ведут в барботажном газлифтном реакторе путем хемосорбции газообразного этилена раствором хлора в ДХЭ [1]. Для получения раствора газообразный хлор через устройство ввода подается в нижнюю часть восходящего потока. Хемосорбция осуществляется выше по потоку при вводе газообразного этилена в реактор. Реакция хлорирования сопровождается интенсивным вьщелением тепла, которое отводится за счет кипения рабочей среды. Высокотемпературному процессу, осуществляемому в реакторах данной конструкции. [c.312]

ГБР считается одним из наиболее перспективных реакторов для проведения высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена. Продуктом процесса является 1,2-дихлорэтан (ДХЭ) - важный промежуточный компонент в производстве поливинилхлорида. Реактор (рис. 1) представляет собой колонну 1, снабженную внутренней циркуляционной трубой 2. Рабочей средой в реакторе служит продукт реакции - ДХЭ. Особенностью реактора является наличие двух барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Абсорбция хлора протекает в нижней части кольцевого пространства. Хемосорбция этилена осуществляется выше при барбота-же этилена через образовавшийся раствор хлора. Вследствие разности плотностей сред в циркуляционной трубе и в кольцевом пространстве возникает циркуляция жидкости. Продукт отводится из реактора в виде паров через штуцер в верхней части реактора. [c.317]

Разработка реактора хлорирования этилена связана с расчетом параметров барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Модели, имеющиеся в литературе [1, 2], касаются отдельных свойств барботажных зон и не позволяют рассчитать параметры барботажной зоны в целом. Данная работа является попыткой разработать модель для расчета гидродина- [c.318]

Синтез эптама осуществляется в реакторе 12 при 70—150° С. Выделяющийся по реакции хлористый водород и уносимые с ним пары этилмеркаптана поступают в рассольный холодильник 13, где этилмеркаптан конденсируется и стекает в сборник 14, а хлористый водород поглощается водой в барботажном абсорбере. Для более полного выделения этилмеркаптана из реакционной смеси отгонку производят под вакуумом при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре 100° С. [c.77]

В последнее время стремятся применять деаэрацию при глубоком вакууме для больших количеств воды, поступающих на прямоточные водоподготовительные установки, где коагулируют воду с использованием сульфата алюминия. Деаэрация воды в этом случае снижает коррозию внутренних поверхностей оборудования установки. На рис. 4 приведена соответствующая схема с указанием конструктивных особенностей деаэратора, разработанного УЭМП. Безъемкостный деаэратор-подогреватель 1 имеет в первой ступени деаэрации струйно разбрызгивающее устройство 2, а во второй — полузамкнутый контур многократной барботажной додеаэра-ции 3. Вакуум-насос или пароструйный эжектор отсасывает парогазовую смесь через охладитель зьша-ра 5. Раствор коагулянта, а в случае необходимости и щелочи дозируется в трубопровод до аппарата насосом 6. Таким образом, деаэратор одновременно выполняет функции подогревателя смешивающего типа и реактора-смесителя. Вода из деаэратора подается в напорные механические фильтры. [c.160]

Вместе с тем обработка воды в барботажной колонне не обеспечила оптимальных условий контакта озона с обрабатываемой водой, так как его потери достигали 40—60%. Поэтому были проведены разработка и опытная проверка еще нескольких вариантов контактных устройств для озонирования сточных вод (двухступенчатая барботажная колонна, колонна с насадкой, четырехполочный пенный аппарат, устройство со зм еевиковым реактором). [c.56]

Стеклянные электроды в генераторах озона нередко выходят из строя из-за электрического пробоя, что вызывает необходимость их частой замены. На ШПЗ Каликино продолжительность контакта озона со сточной водой в устройстве со змеевиковым реактором, в когором не предусмотрена возможность рециркуляции обрабатываемой воды, не превышает 7—9 мин, вследствие чего в воду не удается вводить большие дозы озона, требуемые при обработке стоков с повышенной концентрацией растворенных примесей. Барботажная колонна на ШПЗ [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...