Втулки закрепления сверл

Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не выключая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен нд рис. 6.11, й. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками в коническое отверстие 6 патрона вставляют переходную коническую разрезную втулку (рис. 6.11, 5). В последнее время в серийном и массовом производствах широко применяют такие втулки для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 10 мм. Эта втулка,, вставленная в шпиндель сверлильного станка, обеспечивает прочное закрепление сверла. [c.228]

Для закрепления сверл применяют переходные конусные втулки и различные кулачковые зажимные патроны (рис. 6). [c.233]

Сверление глухих отверстий на заданную глубину требует предварительной настройки по специальному приспособлению, имеющемуся на сверлильном станке. Если же такого приспособления нет, пользуются упорной втулкой, закрепленной в нужном месте непосредственно на сверле (фиг. 171). [c.218]

В детали сверлятся два установочных отверстия. Стол станка устанавливается в заданное программой исходное положение, а во фрезерном шпинделе крепится специальная втулка. Заготовка устанавливается на столе так, что втулка, закрепленная в шпинделе, входит в одно из установочных отверстий детали. Затем соответствую-ш,им перемещением стола обеспечивается такое положение заготовки на столе, при котором втулка, закрепленная в шпинделе, войдет во второе установочное отверстие детали. В этом положении заготовка закрепляется, а втулка заменяется фрезой. [c.286]

Широкое распространение получила винтовая заточка (рис- 205,О-Закрепленное сверло медленно вращают вокруг своей оси СС. Шлифовальный круг, кроме вращения вокруг своей оси А А, пол уча т еще вращение вокруг оси ВВ (ось шпинделя АА эксцентрична оси ВВ втулки, которая получает независимое вращение) и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, которое осуществляют кулачком, жестко установленным на вращающейся втулке. Относительные движения круга и сверла связаны между собой так, что в результате получается заточка задних поверхностей сверла по винтовой поверхности. Такой метод заточки позволяет получить [c.285]

Сверление глухих отверстий. Глухие отверстия сверлят на требуемую глубину, пользуясь упорным приспособлением, имеющимся на сверлильном станке, или (если такого приспособления нет) упорной втулкой, закрепленной на сверле (рис. 161). [c.141]

Фиг. 270. Закрепление сверл с цилиндрическим хвостовиком в разрезной конусной втулке.

Имеется шесть типов втулок. Втулки с соосным отверстием без буртика применяются на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки и хотя предназначены в основном для закрепления державок, диаметр хвостовика которых меньше диаметра инструментального отверстия, могут быть использованы для закрепления сверл и других инструментов соответствующего диаметра. Конструкция и основные размеры втулок с соосным отверстием предусмотрены ГОСТ 17179—71. [c.132]

В машиностроении, наряду с цилиндрическими, широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или в виде конических отверстий. Например, центр токарного станка имеет два наружных конуса, из которых один служит для установки и закрепления его в коническом отверстии шпинделя наружный конус для установки и закрепления имеют также сверло, зенкер, развертка и т. д. Переходная втулка для закрепления сверл с коническим хвостовиком имеет наружный конус и коническое отверстие. [c.176]

Эти втулки характеризуются наличием конусной поверхности и прорези, проходящей через центр отверстия (рис. 35, в). Буд "чи вставленной, в шпиндель сверлильного станка, такая втулка обеспечивает прочное закрепление сверла. [c.103]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

При работе сверлами других конструкций длина обрабатываемого отверстия ограничивается суммарной длиной сверла и хвостовика, причем следует учитывать длину закрепления сверла, размер направляющей втулки (если сверло направляется через втулку) и другие условия работы. [c.613]

Хвостовая часть сверла выполняется в форме цилиндра или в форме конуса. В первом случае сверло закрепляется при помощи кулачкового патрона во втором — при помогци конусной втулки. Конусное закрепление сверла основано на трении, возникающем между конусной поверхностью хвостовика и внутренней поверхностью конуса втулки. [c.175]

На рис. 307,а, б показан трехкулачковый патрон самоцентрирующий для закрепления сверл диаметром от 2 до 12 мм с коническим хвостовиком. На резьбовую часть хвостовика 1 навинчена втулка 2 с наружной резьбой, на которую навернут корпус 5 патрона, имеющий внутренний конус. При повороте корпуса по часовой стрелке три [c.328]

Закрепление сверл на станке. Сверло с коническим хвостовиком вставляется в гнездо пиноли задней бабки. Если конус хвостовика сверла меньше конуса гнезда в пиноли, то пользуются переходными втулками (рис. 123, а). Сверло в этом случае вставляется во втулку, а втулка — в гнездо пиноли. Когда конус хвостовика сверла значительно меньше конуса гнезда пиноли, применяют несколько втулок одновременно, вставляя их одну в другую. [c.200]

Рис. 123. Переходная втулка (а) и патрон (б) для закрепления сверл на станке

Сверла для глубокого сверления закрепляются или в пиноли задней бабки или в резцовой головке суппорта. В первом случае для закрепления сверла используется переходная втулка (фиг. 165), в резьбовое отверстие А [c.301]

Закрепление сверл на станке. Сверло непосредственно укрепляют в гнезде револьверной головки, если она имеет цилиндрический хвостовик, соответствующий диаметру гнезда револьверной головки. Если диаметр цилиндрического хвостовика меньше диаметра гнезда револьверной головки, сверло вставляют в разрезную втулку, которую закрепляют в гнезде револьверной головки. [c.66]

Для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком используют зажимную цангу (рис. 75). Сверло вставляют в цангу, а цангу в переходную втулку (рис. 76), затем завертыванием гайки 1 закрепляют цангу 2 во втулке 3. Цанга имеет три прорези, обеспечивающие закрепление сверла в цанге. [c.66]

Для закрепления сверл, зенкеров и разверток применяются специальные приспособления—переходные втулки и зажимные патроны, которые в свою очередь крепятся к сверлильным приспособлениям. [c.120]

Переходные втулки короткие (рис. 161) предназначаются для закрепления сверл с коническим хвостом. [c.120]

Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патроне и для передачи крутящего момента от шпинделя. У сверла небольшого диаметра хвостовик имеет форму цилиндра и закрепляется в специальном патроне у сверла большого диаметра — коническую форму и закрепляется в коническом отверстии шпинделя или переходной конической втулке. [c.68]

Для реализации процесса сверления эжекторными сверлами, на базе токарно-винторезного станка мод. 1S-250/1500 (КНДР) с удлиненной станиной была создана установка, с помощью которой врезание сверла в заготовку осуществляли посредством кондукторной втулки, закрепленной в специальной стойке. Крепление стебля сверла производили с помощью цанги, установленной в специальной стойке на месте снятого резцедержателя. Чтобы обеспечить соосность кондукторной втулки с осями щпинделя станка и стебля сверла в пределах 0,01 мм, посадочные места под кондукторную втулку и переходник для цангового зажима стебля были расточены непосредственно на самом станке. [c.185]

Разрезные конусные втулки (рис. 3) применяют для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапкой. Когда у инструмента диаметр конусного хвостовика превосходит диаметр режущей части, целесообразно заменить его цилиндрическим с разрезной конусной втулкой. При такой замене снижаются эксплуатационные расходы, уменьшаются габариты и металлоемкость инструмента, упрощается изготовление, а также создается возможность извлечения инструмента через кондукторную втулку. Особенно рентабельна замена сверл диаметром 6—9 мм с хвостовиком Морзе 1 на сверла с цилиндрическим хвостовиком. Дополнительные затраты на конусную втулку (учитывая ее долговечность) незначительно снижают эффективность. [c.57]

Сверлильный трехкулачковый патрон (рис. 4) состоит из корпуса 2, втулки 3, кулачков 6 и кольца 4. На верхней части кулачков нарезана резьба, сопрягающаяся с резьбой на кольце 4. Кольцо запрессовано во втулке 3, которую при закреплении сверла вначале вращают вручную, а затем ключом 5. На конце ключа 5 имеется шестеренка, которая входит в зацепление с зубьями на торце втулки 3. При повороте ключа поворачивается втулка вместе с кольцом. Кольцо навинчивается на кулачки, размещенные в трех наклонных пазах. Оси пазов сходятся в одной точке при перемещении кулачков концы их сближаются, центрируют и зажимают сверло. Чтобы освободить сверло. [c.64]

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ (а), ЗАКРЕПЛЕНИЕ СВЕРЛА ПРИ ПОМОЩИ ПЕРЕХОДНОЙ ВТУЛКИ (б) [c.50]

Сверла одностороннего резания предназначены для получения точных глубоких отверстий диаметром до 20 мм. Сверла оснащены цельной твердосплавной рабочей частью (коронкой) увеличенной длины по сравнению с обычными сверлами. Для подвода СОЖ стебель изготовляют пустотелым. К одному торцу стебля припаивается твердосплавная коронка. К другому — втулка для закрепления сверла на станке. Сверла работают при V < 100 м/мин с 5 =0,01. .. 0,05 мм/об. Применение сверл одностороннего резания позволяет получать отверстия высокой точ- [c.123]

После наложения (закрепления) кондуктора на детали сверло пропускают последовательно через каждую кондукторную втулку и сверлят отверстия. [c.352]

Ружейное сверло типовой конструкции (рис. 3.13) с наружным отводом стружки состоит из колоска, который оснащается одной режущей, двумя направляющими пластинками и имеет отверстие для подвода СОТС приваренного к нему трубчатого стебля с У-образным каналом для отвода стружки и цилиндрической, либо конической втулки — хвостовика для закрепления сверла в шпинделе станка. В ряде случаев колоски целиком выполняют из твердого сплава, а ружейные сверла закрепляют в шпинделе станка непосредственно за цилиндрическую часть трубчатого стебля. [c.102]

На рис. 117 показано простое автоматическое приспособление для установки, закрепления и освобождения обрабатываемых заготовок (втулок) при сверлении в них отверстий на вертикальносверлильном станке. Втулки / загружают в наклонно установленный магазин (лоток) 2 под действием собственного веса они перемещаются до места сверления. Точная установка каждой втулки / против сверла 3 осуществляется подпружиненным упором 4, рас- [c.169]

Вспомогательные инструменты служат для установки и закрепле-,ния режущих инструментов на станке. К ним относятся державки и оправки для закрепления резцов оправки для закрепления торцовых фрез, насадных зенкеров и разверток переходные втулки для закрепления сверл и пальцевых фрез быстросменные патроны для закрепления сверл, плавающие патроны для закрепления разверток, фрикционные патроны для закрепления метчиков, цанговые патроны для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, много-инструментальные державки для закрепления инструментов на револьверных станках и автоматах. [c.83]

На фиг. 185 показано сверло, состоящее из двух частей рабочей из быстрорежущей стали длиной 60—150 мм и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с провальцованной по всей длине канавкой. На конец трубки насаживается втулка для закрепления сверла в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием [c.383]

Закрепление сверла при сверлении отверстий на токарном станке определяется формой хвостовика сверла. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в пинолн задней бабки специальными патронами (рис. 93), сверла с коническим хвостовиком — либо непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки (рис. 94), либо когда конус хвостовика сверла меньше конического отверстия пиноли,— с помощью переходной втулки (рис. 95). [c.89]

В связи с этим некоторые токари-новаторы пытаются механизировать подачу сверла путем использования суппорта, как показано на рис. 101. Токарь Л. Я. Мехонцев создал для этого несложное приспособление для закрепления сверла в резцовой головке. Приспособление представляет собой стальную втулку 1 с державкой 2, закрепляемой болтами 3 в резцовой головке. Во втулке имеются коническое отверстие для закрепления хвостовика сверла и отверстие для выбивания сверла. Нижняя поверх- [c.96]

Чтобы на станке, не имеющем устройства для автоматического выключения нвдачи при достижении сверлом заданной глубины, с наименьшими затратами времени просверлить глухое отверстие на требуемую глубину, следует пользоваться упором в виде втулки, закрепленной на сверле (рис. 70). [c.151]

Если не требуется большой точности глубины сзерлеиия и нет указанного патрона, можно пользоваться упором в виде втулки, закрепленны.м на сверле, или сделать на сверле мелом отметку глубины отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки. [c.180]

Простая конструкция патрона для установки и закрепления сверл и зенкеров диаметром 6—65 мм показана на рис. 369, а. Втулка 4 с внутренним конусом Морзе вставлена в отверстие корпуса 3. В пространстве между ними установлена резиновая втулка 1. Затягиванием гайки 2 регулируется сила прижатия резины к корпусу и втулке. Во время работы возникающая сила трения передает вращенйе от корпуса 3 к втулке 4. При перегрузке происходит проскальзывание по одной из поверхностей резиновой втулки. [c.438]

На рис. 223, а, б показан трехнулачновый патрон самоцентрирующий для закрепления сверл диаметром от 2 до 12 мм с коническим хвостовиком. На резьбовую часть хвостовика 1 навинчена втулка 2 с наружной резьбой, на которую навернут корпус 5 патрона, имеющий внутренний конус. При повороте корпуса по часовой стрелке три кулачка 4, прижатые к нему пружинами 3, сходятся и зажимают сверло. [c.101]

Для закрепления сверл диаметром 1,5—8 и 4—13 мм фирма Са у1 выпускает шестикулачковые патроны (рис. 21, г и 23). Корпус патрона 1 устанавливается в шпинделе станка и крепится накидной гайкой 2. В корпусе патрона имеется направляющая втулка 3, на переднем конце которой предусмотрено шесть точных пазов под кулачки 4. Скошенные грани кулачков опираются на внутреннюю коническую поверхность зажимной втулки 5, навинчивающейся на корпус патрона. Кулачки разводятся под действием спиральных пружин. [c.35]

Сверло 1 устанавливается неподвижно в двухпризмовом зажиме 2. Для угловой ориентации служит специальная втулка на поворотном рычаге 3. После закрепления сверла втулка выводится из зоны обработки. Сверло подается навстречу шлифовальному кругу при помощи реечной передачи 4. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...