Формование импульсное

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

После измельчения и высушивания (если размол был мокрым) шихту протирают через сито № 0063, вводят в нее пластификатор (например, 10 %-иый водный раствор поливинилового спирта в соотношении шихта спирт = 10 1, парафин, декстрин и др.) и прессуют заготовки при давлении 25 - 600 МПа на гидравлических или механических прессах, в том числе в магнитном поле напряженностью 500 - 600 кА/м. Используют также методы изостатического, импульсного и шликерного формования. [c.225]

Импульсное формование можно производить несколькими способами. Основными из них являются следующие [c.98]

При импульсном формовании наблюдается значительный рост искажений кристаллической решетки — напряжения II рода увеличиваются В 2—2,5 раза, а плотность дислокаций — в 4—6 раз, что способствует последующей активизации процесса спекания. [c.98]

Так, в процессе формования изделий может происходить раздвижка, смещение и изменение ориентации стеклонаполнителя, неравномерное распределение связующего и стекловолокна, образование пористости, расслоений, раковин и других дефектов, влияющих на прочностные и упругие свойства стеклопластика. Поэтому ДЛЯ учета этих изменений и определения упругих параметров стеклопластика весьма важным является их контроль непосредственно в изготовленных конструкциях. Наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. Основным параметром, при помощи которого определяют упругие характеристики, является скорость распространения упругих волн. [c.97]

В стеклопластиках на основе рубленого стекловолокна ориентация стеклонаполнителя может происходить самопроизвольно, что приводит к неравномерной анизотропии в различных участках изделия. Кроме того, в процессе формования изделий из стеклопластика может происходить смещение, раздвижка и поворот стеклонаполнителя, что приводит к изменению заложенной анизотропии стеклопластика. Для оценки и контроля установившейся анизотропии наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. С помощью этого метода можно определить как преобладающую ориентацию стеклонаполнителя, так и анизотропию стеклопластика. При этом направление с максимальными значениями физико-механических свойств совпадают с направлением преобладающей ориентации стеклонаполнителя. [c.110]

В качестве источника энергии используют [39] взрыв заряда взрывчатого вещества ударную волну высокой интенсивности при разряде аккумулированной электрической энергии через электроды, погруженные в жидкую среду (например, воду) импульсное электромагнитное поле. В зависимости от указанного вида источника энергии формование называют взрывным, электрогидравли-ческим (электрогидродинамическим) или электромагнитным. [c.285]

Большинство этих методов характеризуется наличием промежуточных превращений электрической энергии в другие виды (световую, механическую) вне зоны обработки. В их числе электронно-лучевая обработка материалов обработка когерентным световым лучом большой мощности (с помощью квантово-оптических генераторов) магнитное формование— импульсное формоизменение силами магнитного поля электрофо ретические методы плазменная обработка электрогидравлические методы и ряд других, широко изучаемых и осваиваемых в настоящее время. [c.15]

Весьма распространены тепловыделяюш,ие элементы с диоксидом урана, дисперсионно распределенным в металлической матрице в количестве 20 - 40 %. Например, порошок UOj смешивают с порошком коррозионностойкой стали (матрица) или порошками металлов, входяш,их в ее состав (лучше применять мокрое смешивание), смесь прессуют и спекают заготовки в остро осушенном водороде при 1250 -1350 °С в течение 2 - 4 ч. Можно смесь порошков набить в металлическую форму или оболочку и горячей ротационной ковкой или прокаткой уплотнить до 95% от теоретической плотности. Иногда применяют шликерное или импульсное формование. [c.233]

Использование вибрации при прессовании повышает плотность прессовки. Импульсные методы формования применяют для труднр-прессуемых порошков или если необходимо получить особые свойства материала. [c.131]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

Импульсное формование Порошок подвергается воздействию большой нагрузки ударного типа в течение короткого времени Г идродинамиче-ские установки Различные заготовки полуфабрикатов (плиты, трубные заготовки, цилин-дры и др.) [c.95]

Эффективным методом получения длинномерных трубчатых элементов является шаговое магнитно-импульсное прессование — периодическое однонаправленное перемещение формуемой трубы через индуктор [32]. Однако для формования длинномерных ППМ этот метод оказался непригодным из-за осевого смещения порошка в процессе прессования и, как следствие, неравномерности проницаемости. [c.46]

Высокоскоростное или высокоэнергетическое формование порошков с использованием импульсных нагрузок получает в настоящее время все большее распространение благодаря бесспорным преимуществам (снижение до минимума расходов на прессинструмент, отсутствие или сведение к минимуму упругого последействия и получение высокой плотности прессуемого изделия). [c.285]

Особое внимание разработчику следует обращать на время периодических тренировок при применении импульсных электролитических конденсаторов большой емкости типов К50-ЗФ, К50-ЗИ, К50-17, Даже свежеот-формованный такой конденсатор имеет ток утечки, ого-воренный в технических условиях, через 5—10 мин после включения под напряжение. Разработчику эти особенности электролитических конденсаторов следует учитывать, так как они могут оказать значительное влияние на время готовности источника вторичного электропитания. [c.51]

Электромагнитное формование. Метод использует для уплотнения порошков энергию мош,ного импульсного магнитного поля. Техника прямого деформирования металлов импульсными электромагнитными полями была разработана в начале 60-х годов, когда было установлено, что поле напряженностью 300 кЭ развивает давление порядка 400 МПа, вполне достаточное для уплотнения большинства металлических порошков. Для получения магнитных импульсов различных конфигураций применяют плоские, спиральные, соленоидные и другие индукторы. При прохождении тока через индуктор между ним и формуемой массой создается магнитное поле высокой интенсивности. Во время кратковременного импульса наведенные вихревые токи в пористом теле ограничивают электромагнитное поле на его внешней поверхности и взаимодействие магнитного поля и наведенных токов создает силы, прижимающие порошковое тело к матрице прессформы. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...