Микропорошки Зернистость

Обработка абразивными микропорошками зернистостью М28 —М20, кругами N 6—5, или алмазными фрезами 8—3 [c.710]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью МЮ и М5 н кругами Кз 4г-3 [c.710]

Алмазные суспензии на основе микропорошков зернистостью М40/28—М5/3 с содержанием алмаза от 0,2—2% в составе компонентов суспензии применяют с целью механизации и автоматизации процесса доводки деталей из труднообрабатываемых материалов и обеспечения стабильности качества обработки. [c.114]

Притиры из оптического стекла изнашиваются в 1,5—2 раза меньше, чем чугунные, что позволяет повысить точность обработки. Стеклянные притиры дают такую же производительность при применении микропорошков зернистостью М7—М28 и М1—М3, но более высокий класс шероховатости поверхности у доведенной детали из закаленной стали по сравнению с чугунным притиром (при р = 0,5 кгс/см и и = 8 м/мин). При доводке деталей из закаленной стали пастой ГОИ на стеклянных и чугунных притирах достигается шероховатость поверхности по параметру Нг = 0,1ч-0,05 мкм (13-й класс). Типовой технологический процесс доводки плоскопараллельных мер длины и цилиндрических калибров приводится в табл. 57. [c.131]

Наивысшие параметры качества поверхности получают при тонкой доводке деталей притирами, шаржированными зернами пасты. Так, после доводки плоскопараллельных мер длины на притирах, шаржированных микропорошками зернистостью М2 —М1, получают отклонение от плоскостности 0,05 — 0,10 мкм и шероховатость поверхности Ка = 0,001 4- 0,005 мкм. [c.822]

Для предварительной обработки рекомендуются шлифпорошки зернистостью 10 — 3 и микропорошки зернистостью М40 — М28 для окончательной обработки — микропорошки зернистостью М14 —М3. [c.830]

Доводка (заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках (оселках) зернистостью М14—М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо абразивного бруска для заправки шабера можно применять ровную чугунную плитку, на поверхность которой наносят пасту из шлифовального микропорошка зернистостью М28—М20 на машинном масле. [c.214]

Доводку производят на плите при помощи кубика микропорошком зернистостью М7. При наличии забоин и царапин поверхности измерительной ножки обрабатывают абразивным бруском. [c.220]

Алмазные шлифпорошки и микропорошки (зернистостью от 40 до М1) [c.134]

Абразивная жидкость обычно составляется из 25—50 весовых частей абразива и 75—50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2. Содержание в жидкости более 50% абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5—М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0,5—1% нитрида натрия или другие ингибиторы. [c.218]

Бруски для суперфиниширования в большинстве случаев изготовляют из микропорошков зернистостью М28-М7 (для сверхтвердых материалов обозначения 40/28. .. [c.241]

В качестве притирочных материалов используют твердые (выше твердости закаленной стали) и мягкие (ниже твердости закаленной стали) абразивные материалы (табл. 14). К твердым относят шлифпорошки зернистостью 12, 10, 8, 6, 4 и микропорошки зернистостью от М63 до М5 из корунда, нормального электрокорунда, белого электро- [c.444]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

Основное сырье — микропорошки карбидов кремния и бора зернистостью М28, выпускаемые абразивными заводами страны, в пропорций (по весу) Si ВчС = 85 15. [c.112]

Притирка производится двумя-тремя порошками или пастами с последовательным переходом от крупнозернистых к мелкозернистым. Зернистость порошков и паст в начале притирки тем выше, чем тверже обрабатываемый материал. При требовании высокого качества доводимой поверхности притирка выполняется за две операции—вначале абразивным микропорошком, а затем тонкой пастой (табл. 98). Высокую чистоту поверхности обеспечивает притирка алмазными порошками и пастами. [c.132]

По размерам зерна шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы шлифпорошки зернистостью от 5 до 3 для грубой доводки, обеспечивающие получение параметра шероховатости от Ra = = 0,32 мкм до = 0,080 мкм [c.232]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Метчики-свсрла 187, 191, 335 Механизация сборочных работ 715—717 Микропорошки — Зернистость 588 [c.790]

Припуски на шлифование шлифпорош-ками и микропорошками зернистостью 85—20 жк (№ 180—М20) приведены ниже. [c.715]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Сверхчистовая обработка (суперфиниш) применяется для отделки цилиндрических наружных, внутренних, конических и плоских поверхностей деталей из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Отделка поверхностей осуществляется шлифовальными брусками, установленными в отделочных головках. Бруски изготовляют из микропорошков зернистостью от 320 и выше. В процессе сверхчистовой обработки бруски смачивают керосином, смешанным с маслом, и прижимают к обрабатываемой детали с силой 0,05—0,5 кГ. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности—10— [c.426]

Внутренний угол доводят на плите, шаржированной абразивным микропорошком зернистостью М14 с керосином. Доводку выполняют обычным способо.м. Для обеспечения перпендикулярности рабочей поверхности к широкой плоскости угольник прижимают к доводочному кубику. Плоскостность и прямолинейность рабочих граней проверяют лекальной линейкой, перпендикулярность к широким поверхностям — лекальным угольником. [c.186]

При доводке твердых сплавов карбидом бора (даже самым мел-козерцистым) получается матовая поверхность, вследствие чего невозможно осуществить контроль поверхности интерференционным методом, требующим блестящей поверхности. Таким образом, доводку при помощи карбида бора можно применять только как предварительную. Окончательную доводку следует производить пастой из алмазного микропорошка зернистостью АМ7 в смеси с оливковым маслом. [c.228]

В настоящее время корунд месторождения Семиз-Бугу используется в СССР только для производства микропорошков зернистостью М28-М7, применяемых для тонкой шлифовки в шарикоподшипниковой и оптико-механической отраслях промышленности. Микропорошки используются главным образом для шлифовки свободными (несвязанными) зернами частично из них готовят пасты. [c.7]

При грубой притирке применяют шлифовальные порошки зернистостью 5—4—3, при предварительной притирке — микропорошки зернистостью М28—М20—М14 и при окончательной притирке — микропорошки зернистостью М10—М7 — М5. Различают притирку шаржирующимся абразивом и нешаржирующимся. Притирку шаржирующимся абразивом осуществляют свободно подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкими смазками или предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с более вязкими смазками. Шаржирование производят при помощи стальных цилиндрических стержней, прокатываемых по поверхности притира. В обоих случаях зерна вдавливают в поверхность притира, в связи с чем материал притира имеет меньшую твердость, чем материал притираемой детали. Притиры обычно изготовляют из серого чугуна. [c.77]

Абразивный материал от 16 до 200 (по дюймовой системе 10— 80) принято называть шлифзерном, от 3 до 12 (по дюймовой системе 100—320) — шлифпорошками, а М40-М28 и мельче— микропорошками. Зернистость выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, а также требуемой чистоты обра [c.98]

Различают следующие виды притирки грубую с применением шлифпорошков зернистостью 25—63, при которой обеспечивается шероховатость обработанной поверхности / а =0,80-г 0,40 мкм, предварительную — микропорошками зернистостью М20—М40 для достижения шероховатости обработанной поверхности 0,16— 0,63 мкм, получистовую — с применением микропорошков зернистостью М10—М14 для достижения 0,08—0,16 мкм и окончательную — микропорошками с зернистостью М1—М5 для достижения Ra — 0,02-7-0,04 мкм. [c.116]

Качество микропорошков оценивается зернистостью, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Абразивная способность выражается отношением веса сошлифован-ного корунда к весу израсходованного микропорошка. Шероховатость обработанной поверхности регламентирована для каждой зернистости. Например, при обработке образцов из твердого сплава Т15К6 микропорошком 40/28 шероховатость при механическом методе испытаний должна соответствовать 9в классу, а при обработке порошком 2/1 — 126 классу чистоты. [c.59]

Кроме микропорошков, из синтетических алмазов изготовляют еще субмикропорошки зернистостью от 1/0,5 до 0,1/0. Они предназначены для особо тонкой обработки полупроводников, корунда, кварца, оптического стекла и т. п. [c.59]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...