Автоматы Формулы для расчета

Формулы для расчета 443, 444 Автоматы токарно-револьверные — [c.614]

Формулы для расчета 439—441 Автоматы токарные — Классификация 432 — Методы обработки деталей 433 — Применение 431 — Принцип работы 431 [c.614]

Формулу для расчета фактической производительности автоматов можно представить в следующем виде [c.437]

Поскольку в конечном результате динамического анализа форма изменения графика технологического усилия не имеет значения, а имеет значение только период нарастания усилия или его конечное наибольшее значение, то для последующих расчетов используют суммарный график изменения технологического усилия применительно к автоматам для многопозиционной холодной объемной штамповки стержневых изделий, формула для расчета которого может быть представлена в таком виде (рис. 6.25) [c.441]

Схема работы автооператора автомата мод. 1261 была показана на рис. 27, а автомата мод. КА-76 — на рис. 35. Для расчета требований к надежности воспользуемся формулой (40). Так как обе линии скомпонованы на основе гибкой межагрегатной связи Пу = 17) и межучастковым наложением потерь уже можно пренебречь (Д = 0), то требования к надежности могут быть определены по формуле [c.294]

Исходными данными для расчета подающего механизма являются площадь поперечного сечения шва, накладываемого за один проход (в см ), количество подаваемых в дугу проволок, ориентировочно — тип автомата или пределы силы сварочного тока на фазу. По этим данным подсчитывается минимальная и максимальная часовая производительность автомата по формуле, предложенной проф. Г. П. Михайловым, [c.83]

Конкретные формулы, чем для общего структурного анализа и иллюстрации закономерностей построения. Этих формул в книге Основы теории проектирования станков-автоматов не было, как не было и численных значений исходных данных по надежности механизмов, устройств, инструмента. Иными словами, не было моста между общей теорией построения и конкретными задачами расчета и проектирования. [c.62]

Существует принципиальное различие математических моделей производительности, предназначенных для теоретического анализа или прикладных инженерных расчетов. Модели, используемые для теоретических расчетов в целях выявления принципов построения, тенденций развития и в конечном итоге для формулировки законов автоматостроения, по природе своей являются адаптированными, т. е. абстрагированными от конкретных частностей. Так, формула производительности автоматов и автоматиче- [c.76]

По = 24,8 об/мин и J = 3,5 кгс -м -с величина К превысила допустимые значения, что привело к поломке механизма. Однако достаточная прочность при такой быстроходности может быть обеспечена при увеличении диаметра цевки до da, = 30 мм (табл. 33). Согласно данным кинетостатического расчета (гл. 3), такое увеличение da, тем более требуется при 2к 5. Если воспользоваться данными рис. 5, то можно установить, что допустимым К для d = = 20 мм (табл. 33) соответствует низкая точность позиционирования 50—1000". Поэтому во многих случаях ограничение величин К определяется необходимостью обеспечить более высокую точность и реже — прочность звеньев механизма. Наконец, если воспользоваться формулой 3 (гл. 4), то, подставив величины коэффициентов динамичности Кц, из табл. 28, можно определить величины Кг допустимые по мощности электродвигателя. Так как наибольшие величины Кц, для исследованных мальтийских механизмов укладываются в пределы, характерные для кулачково-цевочных механизмов, то можно воспользоваться данными табл. 3. При = 1,0— 2,8 кВт (характерных для поворотных столов ЗИЛ) К = 0,95— 1,6, т. е. ограничения по мощности электродвигателя в данном случае более существенны, чем по прочности. Этим величинам К для Zk = 5 соответствует точность бф = 7—60", для zt = Ь бф = = 12—100" (рис. 25), что несколько превышает допустимые пределы. Поэтому ограничения быстроходности по точности позиционирования в данном случае являются основными. Все величины К, рассчитанные с учетом различных ограничений, укладываются в пределы, характерные для поворотных столов автоматов, что объясняется разнообразием условий применения поворотных устройств, при которых существенны то одни, то другие ограничения, определяющие допустимую быстроходность механизма позиционирования. [c.96]

Для автоматов, у которых скорость вращения сверла или резьбонарезного устройства может удобно регулироваться сменными шестернями, расчет оптимального значения коэффициентов р производится по формуле [c.188]

Большинство значений погрешностей, входящих в формулу (2.2), имеет определенное поле рассеивания (не фиксировано), следовательно, и значение Д, является нефиксированной величиной. Погрешности, входящие в формулу (2.2), являются общими для всех сборочных автоматов и в зависимости от их конструктивного исполнения в каждом конкретном случае определяются обычными методами расчета размерных цепей [10 И 7 6]. [c.62]

Расчеты выполняли для трех видов комплексов высокопроизводительных (< ц=1200 шт/мин) средней стоимостью 60 тыс. руб., комплексов на базе прессов-автоматов средней стоимостью 20 тыс. руб. и специализированных комплексов средней стоимостью 10 тыс. руб., на которых использовали твердосплавные штампы стоимостью 1 тыс. руб. и стойкостью 4 млн. циклов, штампы из инструментальной стали стоимостью 0,2 тыс. руб., и стойкостью 400 тыс. циклов, штампы из легких сплавов и конструкционных материалов стоимостью 0,04 тыс. руб. и стойкостью 50 тыс. циклов. Коэффициент использования комплекса определяли по формуле (2). [c.38]

Расчет давления металла на валки на непрерывном стане может производиться но той же методике, которая приведена для определения усилий на автомат-стане. Поскольку при непрерывной прокатке зона редуцирования относительно меньше, а прокатывают в основном тонкостенные трубы, когда усилия в этой зоне невелики, можно для приближенных расчетов пользоваться формулой [c.123]

Книга посвящена вопросам конструирования и расчета автоматов и полуавтоматов для сварки н воздушно-электродуговой резки трехфазной дугой. Она содержит характеристики и чертежи наиболее удачных сварочных аппаратов, формулы и таблицы, примерные расчеты. В книге отражен опыт Уралмаш-завода и других предприятий по проектированию и производству трехфазных автоматов. [c.2]

Так как полное время обработки Т, как правило, неизвестно и для его определения необходимо, в свою очередь, знать неизвестное время, соответствующее углу Р1, на практике часто принято ограничиваться приближенным подсчетом. Предварительно задаваясь временем Т по специальным таблицам или по формуле (62), определяют приближенное значение угла Ри, на основе которого дается расчет настройки автомата и определяется время Т. Это время должно быть примерно равным предварительно заданному. В противном случае приходится повторить расчет. [c.151]

Для простоты расчетов представим, что 61, 62 и 3 включают стоимость станка. Так как единовременные затраты для револьверного станка меньше, чем для автомата, и больше, чем для токарного станка, то < 2<йз- Предположим, что т1, /П2 и шз определяют затраты на материалы и заработную плату производственным рабочим. Если затраты на материал во всех случаях одинаковы, а зарплата на револьверном станке выше, чем на автомате, и ниже, чем на токарном станке, то получим т >т2>гпз. Величины гп, гпг и гпз в формулах определяют тангенсы углов наклона прямых к оси X, и поэтому для револьверного станка угол наклона прямой будет меньше, чем угол наклона прямой для токарного станка, и больше, чем для автомата. [c.147]

Расчет запаса кислорода при пользовании приборами с подачей кислорода только на вдохе (легочными автоматами) не может быть уложен в какую-либо формулу, так как здесь расход кислорода определяется глубиной и частотой дыхания летчика, т. е. факторами, не поддающимися заранее точному учету. В таком случае исходят из эмпирически полученной величины расхода кислорода для этого типа приборов, равной для разных конструкций приборов от 3 до 6 литров в минуту. [c.115]

Формула (XI—7) имеет важное значение для кинематических расчетов закаточных механизмов многопозиционных автоматов объясняется это тем, что число оборотов водила Лв связано с минутной производительностью N закаточного автомата и числом позиций (шпинделей) М закаточного механизма таким выражением [c.336]

Сергей Александрович Черкудинов (р. 1910), автор работ по синтезу рычажных механизмов и систем управления машинами-автоматами. Формулы для расчета рассматриваемого механизма даны в книге Артоболевский И. И., Л е в и т с к и й Н. И., Черкудинов С. А. Синтез плоских механизмов. — М. Физматгиз, 1959.-е. 1008. [c.396]

Подставляя значение 11тех в формулу (3.4), получим выражение для расчета числа автоматов, обслуживаемых одним наладчиком [c.47]

Ниже рассмотрены конструкции некоторых (типовых) узлов автоматов и особенности их расчета применительно к автоматам для холодной объемной штамповки. Расчеты этих узлов рекомендуется проводить согласно указаниям соответствующих руководящих технических материалов (РТМУ), разработанных ЦБКМ. В этих РТМ приведена классификация механизмов, выделены рациональные конструктивные решения и составлены соответствующие им математические модели с учетом жесткости звеньев и зазоров в шарнирах. Решение составленных уравнений применительно к ряду механизмов позволило определить коэффициенты динамичности К, иа которые следует умножать статические нагрузки, чтобы учесть динамику нагружения. В ряде случаев приведены формулы для определения К конечных звеньев механизмов скоростей и ускорений. [c.195]

Универсальные автоматы проектируют для широкого диапазона обрабатьшаемых изделий и условий использования, которые различны для различных конкретных образцов. Поэтому при расчете числа позиций исходят из максимальной возможности производительности при обработке типовых изделий с использованием формулы (V-8) [c.152]

При конструировании исходными для расчетов должны бьггь действующие силы. Формулы для их определения при накатывании плоскими плашками и роликами приведены в [7]. Наибольшая сила накатывания служит главным параметром, характеризующим двухроликовые станки. Так как при накатывании действуют большие радиальные силы, в первую очередь надо обеспечить прочность и жесткость. Например, рассчитывают прогиб шпинделя и кронштейна съемной опоры [14]. Там же приведены графики, характеризующие жесткость станков различньк моделей с плоскими плашками - разница достигает 1,5 раз и более. Показано, чго дополнительная опора шпинделя повышает угловую жесткость автомата с роликом и сегментом на 27 %. [c.539]

Следует отметить, что автоматы фирмы Стевенс с непрерывно движущейся цепью пригодны только для определенных интервалов скоростей движения цепи и времени перекидки. Как видно из формул для определения длины автомата, при очень большой скорости движения цепи получится слишком большая длина пути перекидки. Сокращение времени перекидки в целях уменьшения этого расстояния возможно лишь до известного предела. Наоборот, при малой скорости движения цепи длина пути перекидки может оказаться настолько незначительной, что ее вообще нельзя будет осуществить при данных размерах подвески. В связи с этим не рекомендуется намного увеличивать продолжительность перекидки, а следовательно и время пребывания деталей в воздухе это может вызвать окисление поверхности деталей. В соответствии с этим автоматы Стевенс с непрерывно действующей цепью можно устанавливать только при расчете их на большую производительность. [c.283]

По формуле Пц = 271Хл/2(Х вычисляют число оборотов, необходимое для получения детали. Тогда время (с) полной обработки детали Г=Пц60/ гшп- Производительность (шт/мин) автомата Qц = 60 T. Так как полную обработку заготовки выполняют за один оборот распределите.чьного вала, то п ц .в — Qu По таблице, приведенной в паспорте автомата, для полученных Ищп и Прас.в находят ближайшее рас в> на которое можно настроить автомат. В соответствии с табличным значением Пра .в уточняют значения Нц и Т. Данные расчетов записывают в карту наладки автомата. По данным карты наладки хюжет быть построена циклограмма работы автомата. [c.395]

В связи с ростом потребности в приспособлениях и увеличением трудозатрат и средств на их изготовление представляет интерес автоматизация их конструирования. Первые работы в этом направлении были выполнены в 60-х гг. под руководством Г. К. Го-ранского в АН БССР. В последние годы эти работы получили дальнейшее развитие в других организациях и за рубежом. Автоматизация конструирования приспособлений позволяет снизить трудоемкость и стоимость конструирования в 3—5 раз и более, ускорить подготовку производства новых изделий, улучшить качество приспособлений, а также повысить уровень их нормализации. При автоматизации конструирования, осуш,ествляемой на ЭЦВМ, решаются частные и обш,ие задачи. К первым относятся расчеты по приведенным ранее методикам погрешностей установки, сил закрепления заготовки, размеров зажимных устройств, экономической целесообразности применения приспособлений и др. На рис. 119 в качестве примера показан алгоритм экономического расчета применения приспособления по формуле (54). Ко вторым относятся задачи конструирования приспособления в целом. Они решаются на разных уровнях от разработки простейших схем до вычерчивания общих видов, основных деталей и составления спецификаций. Для этой цели используют чертежные автоматы серии Итекан , ЕС (СССР), Бенсон (Франция) и др. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...