Штамп Поверхность разъема

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

Совмещение, строгание на строгальном станке обеих половин штампа (поверхностей разъема, боковых сторон, хвостовиков, пазов для клейм и т. п.). [c.266]

При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т. е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.23). [c.81]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются точность изготовления группа стали конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности. [c.110]

По конфигурации поверхности разъема используемого штампа различают поковки с плоской (П) и симметрично (Ис) или несимметрично (Ин) изогнутой поверхностью разъема. [c.111]

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема Штампов (рис. 5.18,а) плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров целе- [c.113]

Рис 5.18. Возможные положения поверхностей разъема штампов для простых геометрических фигур [c.114]

По возможности поверхность разъема должна проходить по оси симметрии детали, с тем чтобы в обеих половинах штампа располагался примерно одинаковый объем металла (рис. 5.21). Трудно заполняемые элементы штампа, формирующие тонкие высокие ребра, бобышки и т. п. должны располагаться в его верхней половине. [c.115]

Линия пересечения поверхности разъема с поковкой должна проходить по телу поковки (рис. 5.22, а). В этом случае уже небольшое смещение одной из половин штампа легко обнаружить. Если разъем проходит по торцевой поверхности, смещение заметить трудно (рис. 5.22, б). Если деталь имеет бобышку с одной стороны, поковку можно расположить в одной половине штампа (рис. 5.22, в, г). [c.115]

Желательно, чтобы поверхность разъема штампа была плоской (рис. 5.23, а), что обеспечивает относительно простое изготовление штампов и хорошие условия обрезки заусенца. Ломаная линия разъема (рис. 5.23, б) снижает расход металла за счет уменьшения высоты уклонов, но усложняет изготовление штампов. [c.115]

Иногда положение поверхности разъема штампов и соответственно форма поковки определяются заданной макроструктурой. Например, если деталь (рис. 5.25) работает на срез по линии а-а, го [c.117]

Напуски назначают на полости, впадины, выемки, которые невозможно получить штамповкой из-за неблагоприятного положения их относительно поверхности разъема штампа, малых размеров и т. п. К Запускам также относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.118]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Что нужно учитывать при выборе положения поверхности разъема штампа [c.151]

Указания по конструированию поковок, штампуемых в открытых штампах (с кольцевым заусенцем) н а молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампов см. в табл. 1. [c.94]

Разъем делать так, чтобы контур полости по поверхности разъема в верхнем и нижнем штампах был одинаковым (облегчается обнаружение сдвига штампов) [c.95]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Технологичность конструкции штампованных заготовок. Поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать свободное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки (рис. 26). Более глубокие полости при штамповке на молотах располагают в верхней части штампа. [c.145]

Технологические требования. Важнейшими факторами, определяющими технологические требования к деталям, изготовляемым методом горячей объемной штамповки, являются выбор вида и положения поверхности разъема штампа, назначение уклонов, радиусов закруглений внешних и внутренних углов. [c.72]

Поверхность разъема. Горячую объемную штампов-72 [c.72]

Выбор типа поверхности разъема и ее положения оказывает влияние на стоимость изготовления штампов, а следовательно, н на стоимость поковок, величину отходов металла в стружку, вес деталей и объем механической обработки. Найти в процессе конструирования правильное решение этого вопроса не всегда бывает просто, так как сделанный выбор может быть верным с точки зрения одного какого-либо фактора и может противоречить. другим. [c.73]

Чертеж поковки составляют по чертежу детали. При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т.е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.28). Желательно плоскость разъема располагать так, чтобы естественные уклоны облегчили извлечение поковки из штампа (рис. 3.28, б). [c.86]

В обоих примерах допускаемые величины заусенца и смеш,ения половин штампа по линии разъема определяют тем же способом, что и допуск на размер, но горизонтальную линию проводят влево от колонки Масса поковки . Искомые величины находят в соответствующих колонках таблицы с учетом степени сложности поковки и конфигурации поверхности разъема штампа. [c.14]

Величина смещения поковок по поверхности разъема штампа не должна превышать указанной в табл. 5 и 6. Смещение т определяют в месте наибольшего смещения контуров поковки (рис. 7). Для расчетов используют формулу [c.20]

Необходимо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно поверхности разъема, при котором выступающие над поверхностью разъема части ручья примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе 17), и размеры выступающих иад плоскостью разъема частей примерно одинаковы в верхнем и нижнем штампах (zj = Z2) [c.102]

Расположение ручьев в молотовом штампе. Ручьи на поверхности разъема штампов -координируют относительно центра штампа. Штамповочные ручьи размещают вблизи центра штампа, а заготовительные ручьи — по го бокам. На определенном расстоянии от центра штампа располагают центры ручьев. [c.111]

Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол-составляет 90° (рис. 52). [c.145]

Примечание. Для определения допуска в графе Масса поковки находим соответствуюшук) строку и, смещаясь по этой строке вправо, в графе для необходимого размера поковки находим искомый допуск для по1 овок из стали груп12 11 со степенью сложности С1. Для поковок из стали группы М2 спускаемся вправо на две строки по нкклонной линии и, смещаясь по горизонтали вправо до необходимого размера, находим допуск для поковки степени сложности С1. Аналогичные смещения вниз на одну, две и три строки производятся для поковок степеней сложности С2, СЗ, С4 по наклонным линиям, расположенным в графе Степень сложности поковки . Допускаемые величины заусенца и смещения по линии разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы Масса поковки со смещением горизонтальных строк вниз с учетом степени сложности поковки и поверхности разъема. [c.147]

Если поковка подлежит частичной обработке только в отдель- ых местах, то могут иметь место два случая — когда боковые поверхности поковок, пересекающиеся с поверхностью разъема штампа, подлежат последующей обработке и когда они остаются необработанными. В обоих случаях при конструировании щтам-пованной детали необходимо ориентироваться либо на воображаемый, либо на видимый на чертеже разъем штампа. [c.73]

При криволинейном или ступенчатом разъеме штампов трудоемкость и стоимбсть их изготовления резко увеличиваются. Поэтому нужно по возможности избегать конструкций, требующих неплоских разъемов (рис. 52, а). Одновременно следует иметь в виду, что если выпрямленный рычаг сконструировать применительно к ступенчатой поверхности разъема ((рис. 52, б), то его вес будет меньше, чем при плоском разъеме (рис. 52, в). Это очевидно из следующего. Линия разъема является геометрическим местом точек пересечения боковых поверхностей поковки со встречным уклоном. Если рассмотреть сечения напусков, образованных уклонами при ступенчатом (рис. 52, г) и при плоском (рис. 52, д) разъемах, то совершенно ясно, что в первом случае площадь сечения напуска окажется меньшей, чем во втором, на величину затемненного участка (рис. 52, е). [c.73]

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте облой между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в облой поступает наиболее нафетый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой. [c.93]

Поверхностью разъема называется поверхность, по которой штампы соприкасаются между собой. При открытой штамповке поверхность разъема выбирают в виде плоскости или сочетания плоскостей так, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с двумя наибольр1ими габаритными размерами детали. Тогда третий наименьший габаригн размер будет высотой детали. При этом полость штампа будет иметь наиметьшую глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает его прочность, легкость изготовления и легкий выем поковки. Для возможности контроля сдвига между верхним и нижним штампами необходимо, чтобы плоскость разъема пересекала вертикальную поверхность поковки. [c.429]

Если контур обяойной канавки, построенный на поверхности разъема штампа вдоль контура поковки в плане, получается многоступенчатым и довольно сложной формы, то в целях его упрощения рекомендуется принятую по табл. 7 общую ширину Ь - -- - bi выдерживать лишь на некоторых участках контура, а иа остальных участках контура общая ширина канавки должна быть больше, чем Ь (см. рис. 15, а н рис. 18). [c.66]

Другой способ заключается в ограничении течения металла в канавку. Если уменьшить толщину порога об-лойной канавки или увеличить его ширину, или уменьшить толщину облоя в мостике и увеличить его ширину, то это затруднит вытекание облоя, в основном, лишь в конце штамповки. С этой же целью применяют канавки со сдвоенными порогами или дополнительные карманы на пути движения металла в магазин канавки. Целесообразнее задержать момент начала образования облоя подбором заготовки соответствующей формы, например, заготовки с вогнутой боковой поверхностью. При выборе вариантов размеров заготовки предпочтительней вариант заготовки с большим отношеииаа высоты к диаметру, т. е. до 2,5 1. Эффективным является размещение поверхности разъема штампа в зоне, наименьших поперечных деформаций, на- [c.177]

Смещение поковок по поверхностям разъема штампа регламентируется ГОдТ 7505—74 Величину смещения определяют в месте наибольшего смещения контуров поковки (см. эскиз) по формуле [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...