Развертывание Момент крутящий

Измерение крутящих моментов производили с помощью дина мометра УДМ-600 ВНИИинструмента, усилителя ТА-5 и электронного автоматического самопишущего потенциометра типа КСП-4. Диаграммные записи обрабатывали с выделением двух составляющих крутящего момента, характерных для развертывания момента, действующего на режущей части развертки (момент резания Мр), и момента, действующего на калибрующих ленточках раз вертки (момент трения Мтр), При резьбонарезании измеряли общий крутящий момент. [c.93]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Крутящий момент при зенкеровании и развертывании из-за отсутствия расчетных формул можно определять приближенно, рассматривая каждый зуб инструмента как расточной резец, работающий на диаметре D инструмента [c.436]

Крутящий момент при развертывании, если зуб развертки рассматривать как.расточной резец, а также мощность, потребную на резание, рассчитывают по тем же формулам, что и при зенкеровании, т. е. по формулам (5) и (6), приведенным на стр. 277, [c.295]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточный резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, Н м, [c.386]

Наибольшее значение имеют тангенциальное усилие Р , создающее крутящий момент М, преодолеваемый рабочим механизмом станка, и осевое усилие или усилие подачи Р , которое приходится преодолевать механизму подачи станка или рабочему при ручном развертывании. [c.232]

Крутящий момент и усилие подачи, возникающие при зенкеровании и развертывании, могут быть определены по следующим формулам [c.232]

При обработке сталей 45 и 40Х развертками из быстрорежущей стали, как и при развертывании серого чугуна, также имеется корреляционная связь между величинами крутящего момента, с одной стороны, и шероховатости и размера отверстий — с другой. Так, при развертывании стали 40Х (табл. И) коэффициент парной корреляции оказался значимым с вероятностью 0,95—0,99.Так же как и при обработке чугуна, большим крутящим моментам соответствуют меньшая шероховатость и большая усадка. [c.108]

Замена быстрорежущего инструмента на твердосплавный (ВК6) при развертывании сталей 40Х и 45 также отразилась на параметрах, характеризующих процесс развертывания. При работе твердосплавными развертками с масляными СОЖ были получены диаграммы крутящих моментов с составляющей момента трения значительной величины, превышающей момент резания в 2 раза. В отличие от развертывания быстрорежущим инструментом, где применение водных СОЖ обеспечивает получение отверстий с усадкой, а масляных —с разбивкой, работа твердосплавным ин- [c.111]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

Силы резания и крутящий момент. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании и развертывании можно разложить на три составляющие касательную силу (сумму сил всех зубьев), создающую крутящий момент М осевую силу или силу подачи Рх (сумма сил Рх всех зубьев), которую преодолевает механизм подачи станка, и радиальные силы Я,,. Силы Р,, всех зубьев взаимно уравновешиваются, поэтому при расчетах силу Ру не учитывают. Момент и осевую силу при зенкеровании определяют по экспериментальным формулам. [c.149]

Осевая сила и крутящий момент при развертывании незначительны, поэтому обычно их не подсчитывают. [c.150]

При зенкеровании и развертывании осевые силы малы, и при исследовании этих процессов чаще всего ограничиваются измерением крутящего момента. Для этой цели в принципе годен любой сверлильный динамометр. Однако он может оказаться недостаточно чувствительным. Поэтому нередко изготовляют приборы, специально предназначенные для измерения крутящего момента при зенкеровании или растачивании, которые отличаются от сверлильных динамометров лишь облегченной конструкцией и повышенной чувствительностью. [c.84]

Коэффициенты и показатели степени для определения силы подачи и крутящего момента при зенкеровании и развертывании [c.128]

Пользуясь формулами ( 42), подсчитывают крутящий момент на сверле или зенкере. Его величина не должна превышать крутящего момента на шпинделе станка. Определение крутящего момента при развертывании обычно не производят. [c.134]

Величина необходимого крутящего момента при развертывании определяется для всех сталей из выражения [c.41]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

При зенкеровании и развертывании сила подачи и крутящий момент могут быть определены по формулам [c.84]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании отверстий определяются в таком же порядке. Однако при развертывании крутящий момент, осевое усилие и мощность, потребная на резание, незначительны по величине, поэтому нет надобности производить проверку. [c.132]

Хорошие результаты показывают испытания головок, возбуждающих одновременно продольные и крутильные колебания. При этом наблюдается значительное снижение крутящего момента, например, при сверлении и развертывании — на 200—260% повышается стойкость инструмента, улучшается его охлаждение. [c.282]

Если нет необходимых данных для расчета крутящего момента при зенкеровании а также при необходимости определения крутящего момента при развертывании для ориентировочных подсчетов, каждый зуб инструмента можно рассматривать как резец, тогда крутящий момент в кГм [c.589]

Обработка серого чугуна СЧ 21—40 и СЧ 28—48 быстрорежущими развертками сопровождалась их интенсивным абразивным износом, в связи с чем испытания СОЖ были проведены развертками из твердого сплава ВК6. Влияние СОЖ на величину крутящего момента, шероховатость и размер отверстий показано-в табл. 8. Водные СОЖ позволяют достигать меньшую шероховатость обработанной поверхности, чем масляные. Развертывание с применением как водных, так и масляных СОЖ сопровождается усадкой отверстий. При этом водные СОЖ способствуют получению большей усадки, моментов резания и моментов трения, чем масляные СОЖ. Совместный анализ полученных результатов показывает их взаимосвязь большим крутящим моментам соответствует меньшая шероховатость обработанной поверхности и большая усадка отверстий, и наоборот. Для ряда СОЖ, представленного в табл. 8, парные коэффициенты корреляции являются значимыми с вероятностью 0,9—0,99 (не коррелированными оказались лишь величины dom f-разв с Мтр). СОЖ на водной основе повышают износ разверток в 4,5 раза по сравнению с масляными жидкостями. Повышение скорости резания в диапазоне 6—24 м/мин приводит к значительному увеличению шероховатости обработанной поверхности и уменьшению усадки отверстий при ра боте со всеми СОЖ. [c.104]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

Для исследования силовых зависимостей при сверлении в настоящее время широко применяют электрические динамометры, закрепляемые на столе сверлильного станка. Одним из динамометров такого типа является конструктивно простой, надежный и удобный в эксплуатации динамометр конструкции В. Ф. Парамонова [18]. Этот двухкомпонентный динамометр позволяет одновременно измерять осевую силу Ро и крутящий момент Мк при сверлении, зенкеровапии, развертывании и резьбо-нарезании. Он может быть рассчитан на любые значения допустимой нагрузки. В табл. 6 приведены данные, ха- [c.145]

Крутящим моментом при развертывании называется произзедеяие усилия резани Р иа плечо, т. е [c.264]

Андреев Г. С. Зависимость между режимами резания и величинами крутящих моментов при зенкеровании и развертывании аустенитной стали, Периодическая информация , тема X 20, К-54-52, ИТЭИН, М., 1954. [c.105]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...