Предел прочности при изгибе при растяжении

При контроле качества продукции из графита его свойства измеряют в лучшем случае в двух направлениях — параллельно и перпендикулярно относительно оси формования, — исходя из предположения, что значения в этих направлениях экстремальны и плавно изменяются в промежуточных направлениях. Однако при определении пределов прочности при изгибе и растяжении на образцах графитов марок ГМЗ и МПГ-6 плавное изменение анизотропии свойств (при изменении направления от продольного к поперечному) отсутствовало [59, с. 35]. Отсюда авторы делают вывод, что увеличения конструктивной прочности материала можно достичь за счет увеличения прочности в промежуточных направлениях, добиваясь этого технологической обработкой. [c.66]

Ряд испьгганий должен проводиться при повышенных температурах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять прочность и модуль после получасовой экспозиции при температуре 71 °С. Композиционные материалы с повышенной теплостойкостью испытывают для определения предела прочности при изгибе при температуре 7Г С после экспозиции при той же температуре в течение 0,5 ч. Предел прочности при растяжении и сжатии и начальный модуль упругости при изгибе таких материалов определяют при 260 °С после экспозиции образцов в течение 0,5 ч при температуре 288 °С. Испытания для определения предела прочности и модуля упругости при изгибе проводят при температуре 260 °С после 192 ч экспозиции образцов при той же температуре. [c.463]

Данные о пределах прочности при изгибе и растяжении и твердости по Бринеллю приняты по ГОСТу 1412—54. Предел прочности при сжатии и пределы выносливости указаны по литературным данным. Характеристики, стоящие в скобках, вычислены по формулам табл. 7. [c.321]

Предел прочности при изгибе (при 27—1300 С), МПа. 70—170 Предел прочности при растяжении (при 24 °С), МПа. . 111,8 Термостойкость (1000—50°С, воздух), теплосмен. . . Более 50 [c.280]

Карбид вольфрама С очень термостоек в гелии, но окисляется на воздухе при 500—800 °С, в высоком вакууме может применяться при 1730°С, не взаимодействует с водородом (в статическом состоянии) до 2200 °С, частично разлагается водородом начиная с 2700 °С. Предел прочности при изгибе и растяжении составляет 350 МПа. [c.282]

Механические свойства образцов этих сталей (предел прочности при изгибе и растяжении в нормализованном состоянии и после цементации с последующей закалкой и отпуском) приведены выше (см. табл. 3 и 5). [c.33]

Результаты механических испытаний образцов после цементации и закалки непосредственно на цементационной печи с подстуживанием до температуры 840—820° С и последующим отпуском при температурах от 100 до 400° С являются показательными. С повышением температуры отпуска твердость уменьшается, но предел прочности при изгибе и растяжении возрастает. [c.41]

Сравнивая результаты, полученные при испытании на кручение стали Ст. 5, с результатами испытаний этой марки стали по пределу прочности при изгибе и растяжении, можно сказать, что полученные закономерности по их значению примерно одинаковы. [c.59]

Предел прочности при изгибе и растяжении, а также твердость чугуна отливки должны быть не ниже величин, предусмотренных ГОСТ 1412—70 и 7293—70. [c.30]

Свойства, структура и дефекты нитроцементованной стали. Благодаря присутствию азота нитроцементованная сталь обладает более высокими механическими свойствами, чем цементованная сталь. Поэтому толщина слоя при нитроцементации должна быть меньше, чем при цементации, и значительно повышается предел прочности при изгибе и растяжении. [c.155]

Также и по своим механическим свойствам — пределам прочности при растяжении, сжатии и изгибе, пределам выносливости, по ударной вязкости — модифицированный чугун лучше обычного перлитового, приближаясь к стали например, для модифицированного чугуна марки МСЧ 38-60 по ГОСТ 2611-44 предел прочности при изгибе — не менее 60 кг/мм . Подобно стали модифицированный чугун обладает ясно выраженным высоким пределом текучести, который доходит до 0,75 о. [c.124]

Степень разрушения полимерных материалов определяется увеличением первоначальной массы и объема материала. При этом сильно снижается механическая прочность. Коррозионную стойкость полимерных материалов оценивают по изменению массы, линейных размеров, внешнего вида и механических свойств (предела прочности при изгибе, сжатии, растяжении). [c.17]

Различают серый, ковкий, высокопрочный и другие виды чугуна, из которых первые два особенно широко используются в машиностроении. В обозначение марок серого чугуна входят буквы СЧ и группы цифр, первая из которых выражает предел прочности при растяжении в кгс/мк, вторая — предел прочности при изгибе в кгс/мм, например СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79 . В обозначение марок ковкого чугуна входят буквы КЧ и группы цифр, характеризующие предел прочности при разрыве в кгс/мм и относительное удлинение в процентах, например КЧ 45—6 ГОСТ 1215—79 . В обозначении высокопрочного чугуна ВЧ 70—3 ГОСТ 7293— 79 первая группа цифр показывает предел прочности при разрыве в кгс/мм, вторая — предел текучести в кгс/мм. [c.290]

Появление чугуна с шаровидным графитом вызвало ряд изменений в классификационной характеристике чугунов. Предел прочности при изгибе, ранее являвшийся одним из основных классификационных признаков (в заводских условиях ему придавалось большее значение по сравнению с другим показателем — пределом прочности при растяжении), уже не фигурирует в современных стандартах, уступив место пределу прочности при растяжении. В отличие от ранее действовавших классификаций на чугун с пластинчатым графитом в классификациях, применяемых к чугуну с шаровидным графитом, предусмотрены основные требования к механическим свойствам — пределу текучести и относительному удлинению. [c.208]

Предел прочности, кгс/см при растяжении сжатии изгибе Ударная вязкость, кгс от/см [c.405]

Основными характеристиками отливок из чугуна по ГОСТ 1412—54 являются предел прочности при изгибе (с определением стрелы прогиба) и предел прочности при растяжении. Отклонение от ГОСТа по показателям твердости обычно не служит браковочным признаком, однако величина твердости в отливках или в отдельных участках отливок может быть оговорена особо в технических условиях заказа. В этом случае величина твердости задается в зависимости от характера работы деталей. [c.59]

Пределы прочности при изгибе и при растяжении 214 [c.236]

Сопротивление материала большим пластическим деформациям и разрушению характеризуется пределами прочности (временным сопротивлением) при растяжении а р, при сжатии изгибе (для малопластичных и хрупких материалов) Од.ц и при срезе т . [c.471]

Для быстроходных передач с колесами из бронз с пределом прочности при растяжении а,ф<30-г-35 кГ/мм н с колесами из твердых бронз с а р > > 35 кГ/мм при расчетах на изгиб коэффициент долговечности может быть определен по формулам при расчете на из1 иб [c.690]

С уменьшением степени эвтектичности отдельные прочностные свойства немодифицированных чугунов возрастают неравномерно. Так, например, предел прочности при изгибе увеличивается значительно быстрее, чем предел прочности при растяжении, особенно у синтетического чугуна, полученного из стальной стружки. Сильное снижение прочности при изгибе в случае увеличения степени эвтектичности наблюдается у обычного чугуна, выплавленного на основе чугунной стружки. [c.125]

Механические свойства серого чугуна. Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии, при изгибе этот предел ниже, а при срезе и особенно при растяжении — еще ниже. Чем выше качество чугуна, тем меньше эта разница. В табл. 5 приведены механические свойства серого чугуна. [c.155]

Определение механических свойств включает в себя измерение растяжения, поперечного сжатия, предела прочности при изгибе, а также модуль упругости при изгибе. Испытания проводятся 1) при нормальных условиях температура 23 1 °С и относительная влажность (после 4 дней экспозиции) 50 4 % (или без кондиционирования условий) 2) после кипячения образца в течение 2 ч в дистиллированной воде. В последнем случае образец охлаждается в воде и испытывается непосредственно после извлечения из нее. Если существуют сомнения в надежности таких испытаний, образец выдерживают в воде в течение 30 дней при комнатной температуре. [c.460]

Несмотря на высокую твердость, эти стали не хрупкие. Предел прочности при изгибе после отпуска при 200° С составляет 2000—2200 Н/мм до HR 57—58. Предел текучести при, растяжении равен 1900 Н/мм при твердости HR 55 и 1550 Н/мм при твердости HR 50. [c.185]

Рис. I. 14. Удельная ударная вязкость а (1)-, предел прочности при изгибе Ови (2) и предел прочности при растяжении Ов (5) изделий из К-114-35 при различной температуре.

Трубы из графитопластовых материалов марок АТМ-1, АТМ-1Т ТУ 48-20-13-77 различных диаметров. Предназначены для защиты штуцеров химической арматуры и должны обеспечивать водопоглощение 0,01—0,1 водопроницаемость под давлением среды 0,5 МПа — не раньше чем через 10 мин предел прочности при изгибе и растяжении соответственно не менее 25 и 18 МПа теплостойкость от —18 до -Ы15°С для труб из материалов марки АТМ-1 и от 18 до + 150 °С — для АТМ-1Т. Трубы можно перевозить всеми видами транспорта хранить — в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и механическое повреждение. Гарантийный срок хранения труб— 18 мес со дня отгрузки. [c.12]

Механические свойства (табл. 18). Благодаря легированию никелем они превосходят соответствующие свойства нелегированного белого чугуна. Высокая твердость сочетается с умеренными значениями предела прочности при изгибе и растяжении. Отливки из нихарда не рекомендуется применять в условиях значительных ударных нагрузок. [c.185]

Серый чугун обозначается буквами СЧ с указанием предела прочности при растяжении (первые две цифры после букв) и предела прочности при изгибе (следующие две цифры). Например, маркой СЧ15-32 обозначается серый чугун с пределом прочности при растяжении 15 кгс1мм и пределом прочности при изгибе 32 кгс/мм [c.37]

Мехаиичвокие овойства теплоизоляционных материалов характеризуются пределом прочности при изгибе, сжатия, растяжении, а также сжимаемостью материалав под воздействием яагрузок и упругим сжатием. [c.78]

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2 - -W в эвтектической пропорции . Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с bkjuoi-ния-ми карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкостн, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм (при растяжении — близок к нулю). [c.507]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Предел прочности в кПсм при растяжении. ..... изгибе. ....... срезе. ....... Относительное удлинение при разрыве в %.......... Модуль упругости при изгибе в кПсм . .......... Тангенс угла диэлектрических потерь при гц. ...... 0,922 120—150 120 140—170 400—600 1500—2000 0,0002—0,0004 0,925 130—160 170 140—170 150—250 2000—2500 0,0002—0,0003 0,94—0,96 220—400 200—380 200—360 200—900 5000—8000 0,0002—0,0006 [c.90]

Линейная усадка в °/о Температура сплава при заливке в С Предел прочности при изгибе в кГ1см . Стрела прогиба в мм Предел прочности при растяжении в Kfj M-Удлинение в < /о. . [c.72]

Игена [153], Для серого и 5. О. чугунов отношение предела выносливости при изгибе к пределу прочности при растяжении имеет, как видим, довольно высокую величину, равную - 0,4. Однако эти результаты получены при испытании на изгиб гладких образцов с диаметром 12,7 мм (или еще меньшим). При осевом нагружении и при использовании больших поперечных сечений образцов обычно получаются более низкие характеристики прочности, что будет обсуждено ниже. [c.92]

Ови кПмм — предел прочности при изгибе т в кПмм — предел прочности при кручении а ]р кГ/мм — предел выносливости при растяжении-сжатии при симметричном цикле изменения напряжений а 1 кПмм — предел выносливости при изгибе при симметричном цикле изменения напряжений [c.5]

Изделия из СПЛ более прочны и прозрачны, чем из ПТФЭ их можно сваривать. При облучении СПЛ сшиваются, при этом увеличиваются предел текучести и относительное удлинение при кратковременном действии высоких температур (до 350 °С), а ударная вязкость, прочность при изгибе и растяжении незначительно снижаются. [c.115]

Полиамид-11 обладает превосходными механическими свойствами, такими, как прочность при растяжении, сжатии и изгибе, удлинение, прочность на износ. Ориентированный полиамид-11 (например, в волокнах) имеет необычайно высокую прочность. Но даже и в неориентированном состоянии (в литых деталях или покрытиях электрического кабеля) его прочность при растяжении составляет 630—700 кг см , а максимальное удлинение 60—250%. Предел текучести при сжатии колеблется в пределах 840—1120 кг1см , а ударная вязкость высока даже при низких температуах. Коэффициент трения по стали без смазки равен 0,11—0,18. Из рилсана можно получать детали с твердой, хорошо отполированной поверхностью . [c.131]

Марка материала Плотность в г/сл43 Твердость НВ Предел прочности при изгибе Предел прочности на срез Предел прочности при растяжении Коэффи- циент трения [c.169]

Тройной сплав характеризуется следующими показателями удельный вес 1,3—2,2 тепло fгoйкo ть по Мартенсу не ниже 42° водопоглощаемость за 24 ч 0,07—0,1%. Морозостойкость его характеризуется отсутствием трещин в стенках и перегородках изделий от —20 до - -40°. Предел прочности при изгибе не менее 170 кг1см . Предел прочности при растяжении — не менее 85 кг/см . Ударный изгиб — 2 кг см1мм . Коэффициент линейного расширения (8—9) 10 на 1°. [c.259]

Серый чугун путем обработки жидкого металла магнием имеет предел прочности при изгибе до 120 кг1мм , при растяжении— до 80 кг1мм и удлинение —до 16%. [c.281]

Марка чугуна Предел прочности при растяжении в кг мм не менее Преде.1 прочности при изгибе в кг1мм не менее Стрела П расстоянии рами обр 600 )огиба при между опо-азца в мм 300 Предел прочности при сжатии в кг1мм не менее Твердость по Бринеллю ff [c.126]

Полиамиды, применяемые в производстве деталей, отличаются достаточно высокой поверхностной твердостью. Многие из них не разрушаются при стандартных испытаниях на ударную прочность, а прп попытках определить предел прочности при изгибе образцы не разрушаются, а прогибаются. При стандартных испытаниях на разрыв полиамиды проявляют склонность к необратимому растяжению, достигающему трех- и четырехкратной величины от первоначального размера. Это свойство полиамида используют в процессе изготовления волокон и пленок, называемом вытяжкой на холод5. Поведение материала при растяжении зависит от условий подготовки образца и особенно от температуры испытания (рис. I. 5). Ниже [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...