Предотвращение коррозии в сети конденсата

Применять каустическую соду для регулирования pH воды в котлах высокого давления не рекомендуется из-за опасности интенсивной коррозии железа под действием едкой щелочи на отдельных участках поверхности металла под слоем осадка. Способ регулирования щелочности с помощью аммиака и аминов изложен более подробно в п. 8.7, посвященном предотвращению коррозии в сети конденсата. [c.206]

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ КОРРОЗИИ В СЕТИ КОНДЕНСАТА [c.217]

Учитывая учебное назначение книги, в ней дают основные представления о физико-химических процессах образования отложений и коррозионных повреждений металла, которые протекают в водяном и паровом трактах современных тепловых электростанций. В книге изложены основные сведения о практических способах предотвращения коррозии паросилового оборудования и отложений в парогенераторах, проточной части паровых турбин, конденсаторах, тракте питательной воды и тепловых сетях. Освещены также специфические особенности водных режимов барабанных и прямоточных парогенераторов. Большое внимание авторы уделили разъяснению сущности различных методов водоподготовки и типовых схем водоподготовительных установок, а также описанию прогрессивной технологии обработки природных вод и загрязненных конденсатов. Описаны конструкции основного и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок, а также рассмотрены вопросы проектирования и автоматизации этих установок. [c.3]

Основные принципы процесса коррозии были изложены в главе 1, где указывалось, что этот процесс может быть двух типов — с водородной деполяризацией и с кислородной деполяризацией. В противоположность общей коррозии подчеркивалось значение более опасной формы коррозии — точечной, а также кратко рассматривался такой вид разрушения, как щелочное растрескивание. В данной главе все эти виды коррозии наряду с мерами по их предотвращению рассматриваются применительно к работе котельных установок. С точки зрения борьбы с коррозией имеются существенные различия в методах, применяемых для котлов низкого давления (в данном случае подразумеваются котлы, работающие под давлением до 14 ати) и котлов высокого давления. Вначале рассматривается коррозия оборудования, расположенного перед паровым котлом, затем коррозия самого парового котла и после этого коррозия под действием конденсата и в сети парового обогрева. [c.198]

При различных способах обработки получается вода разного химического состава, и образовавшийся из этой воды пар может содержать различное количество углекислоты. Отсюда следует, что между способом обработки исходной воды и коррозионной активностью получаемого конденсата существует непосредственная связь. Следовательно, при сравнении способов обработки воды с этой точки зрения необходимо предопределить ожидаемое количество растворенной в конденсате углекислоты. Подобный расчет необходим и в тех случаях, когда требуется подсчитать стоимость применения нейтрализующих аминов для предотвращения коррозии иод действием конденсата. Питательная вода котлов содержит обычно свободную углекислоту, а также карбонаты и бикарбонаты натрия, кальция и магния. Большая часть углекислоты, получающейся в результате гидролиза карбоната натрия в котле с образованием едкого натра, уходит вместе с паром степень гидролиза меняется в зависимости от давления в котле, устройства питательной сети и химического состава питательной воды, но обычно она составляет 70—90%. Максимальное количество углекислоты, которое может содержаться в паре, зависит от вида коррекционной обработки воды. При карбонатной обработке (подщелачиваннп) оно равно общему количеству углекислоты (свободной и связанной), попадающей в паровой котел, за вычетом части, эквивалентной вводимому в котел кальцию при фосфатной обработке оно равно суммарному количеству СО2. [c.216]

Эта величина в среднем составляет примерно 50—70% она зависит от многих условий и в том числе от pH конденсата, которое для получения максимальных значений Эф должно быть 8,5. В усло- Виях промышленных котельных использование намывных целлюлозных фильтров целесообразно лишь в случаях, когда требуется сравнительно глубокое обезжелезивание (<100 мкг1кг) больших количеств конденсата. В этом случае перед ними целесообразно включать обычные осветлительные (антрацитовые, коксовые) фильтры, если Сн бОО мкг/кг. Здесь уместно вновь подчеркнуть, что прежде чем сооружать обезжелезивающую установку, тем более с намывными фильтрами, необходимо полностью использовать возможности по предотвращению или устранению условий, вызывающих обогащение конденсата железом. В подтверждение можно привести следующий пример. На одном заводе синтетического каучука производственный конденсат, получаемый от весьма разветвленной конден-сатной сети производственных цехов, возвращался на ТЭЦ с очень высоким содержанием железа (до 5 ООО мкг/кг и более), Установленный антрацитовый фильтр быстро забивался, требовал частой промывки и был в этих условиях недостаточно эффективен. Под давлением обстоятельств (коррозия технологических аппаратов) было введено аминирование > питательной воды котлов ТЭЦ, а следовательно, и пароконденсатного тракта, осуществлена закрытая схема сбора конденсата, и концентрация железа в возвращаемом на ТЭЦ конденсате снизилась до 70—100 мкг/кг. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...