Обрабатываемость экономическая скорость резания

Обычно обрабатываемость металла при предварительной обработке оценивают по способности металла изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа или до величин, предшествующих ее разрушению. Обрабатываемость определяют при работе режущим инструментом с определенным сечением среза по экономической скорости резания ug, соответствующей так называемой экономической стойкости инструмента Тд, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях по минимальной рациональной скорости резания ац, соответствующей минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.161]

Обрабатываемость улучшается по мере снижения прочности и твердости чугуна. Расчет экономической скорости резанием по формуле С. Г. Ананьина показывает снижение обрабатываемости серого чугуна с ростом его твердости. Значение коэффициентов приведено в табл. 32. [c.91]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

Скорость резания, при которой резец может работать без переточки 1—2 ч, обычно считают наиболее выгодной и называют экономической скоростью резания. При этом кратковременные перерывы в работе резца в эти 1—2 ч не входят, например время снятия обработанной детали, измерения обрабатываемой заготовки, ее установки. Понятие об экономической скорости резания относят к простым режущим инструментам, например к резцам простой формы, которые после переточки сравнительно легко установить или заменить новыми. Установка нескольких резцов в одной державке для одновременной работы или установка фасонного резца занимают много времени, в этом случае принимают за экономическую скорость резания такую, при которой резцы могли бы работать 3—4 ч. [c.183]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

Применение твердых сплавов в качестве инструментального материала дает большой экономический эффект. Обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, твердые сплавы позволили повысить в несколько раз скорость резания при механической обработке металлов и неметаллических материалов, получить высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, длительное время работать без переточки. [c.209]

Механическое крепление неперетачиваемых режущих пластинок в инструменте позволяет получить значительный экономический эффект от повышения производительности труда за счет повышения скоростей резания, снижения потерь рабочего времени на замену затупившейся режущей кромки, затрат на заточку и переточку инструмента. Действительно, для замены затупившегося лезвия в этой разновидности инструмента достаточно заменить режущую пластинку или повернуть ее на некоторый угол, не снимая инструмента со станка, без каких-либо потерь на заточку инструмента и переналадку станка. При изменении обрабатываемого материала, для которого целесообразно использовать свой инструментальный материал, достаточно установить на корпусе инструмента новую пластинку из соответствующего инструментального материала, без перестановок, замен и переналадок инструмента. [c.39]

Чаще всего [95] количественной характеристикой обрабатываемости при точении принято считать скорость резания Убо, соответствующую 60-минутной стойкости резцов. Но как известно, наивыгоднейшие периоды стойкости одного и того же режущего инструмента различны для работы на станках, имеющих различную стоимость. Они не являются одинаковыми для всех заводов и даже для всех цехов данного завода. Расчет наивыгоднейших периодов стойкости обычно производится с учетом конкретных технико-экономических условий эксплуатации станков и режущего инструмента. [c.122]

Зависимость скорости резания от подачи и глубины резания при постоянной стойкости резца. Зная механические свойства обрабатываемого материала, материал резца и задавшись определенными величинам ] подачи к и глубины резания можно рассчитать скорость реза шя, соответствующую экономическому периоду стойкости резца [c.65]

Рекомендуемые обычно режимы резания при фрезеровании пластмасс характеризуются широким диапазоном скоростей резания и подач, а главное, отсутствием четких данных по их выбору в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, качества обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента и т. д. Подобное разнообразие рекомендаций объясняется принципиально разными взглядами на вопрос обрабатываемости пластмасс резанием. Многие полагают, уто главным фактором, определяющим обрабатываемость, является не стойкость инструмента, а качество поверхности и точность обработки. Необходимо отметить, что скорости резания с точки зрения качества обработки и экономической стойкости инструмента не адекватно оптимальны, т. е. не совпадают, и это особенно четко проявляется при фрезеровании. [c.39]

Главным преимуществом геометрического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.16]

Скорость резания определяется экономической стойкостью режущего инструмента, механическими свойствами обрабатываемого материала и внешними условиями процесса резания. Стойкостью режущего инструмента называется время его работы в период после заточки до затупления. [c.213]

В тех случаях, когда зависимость стойкости режущего инструмергта от скорости резания имеет вид, показанный на рис. 1, д, вопрос о том, следует ли оценивать обрабатываемость по экономической скорости резания рассчитанной для левой ветви зависимости, или по скорости резания ц, , надо решать исходя из следующих соображений. Оценка обрабатываемости металлов по экономической скорости резания характеризует достижимую в данных условиях производительность обработки исследуемого металла при минимальной стоимости выполнения операции без учета потерь времени, связанных с заменой инструмента при затуплении. [c.163]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Для каждой операции механической обработки наивыгоднейшей является та скорость резания, которая отвечает наилучшему экономическому использованию инструмента и станка, т. е. обеспечивает совместно с другими параметрами режима резания (подачей и глубиной резания) максимальную производительноегь станка при соответствии в то же время качества обработки изделия (точности и чистоты поверхности) поставленным техническим условиям. Эта наилучшая экономическая скорость резания зависит от большого числа факторов, которые характеризуют заготовку (обрабатываемость материала, состояние поверхности, жесткость заготовки), инструменты (режущая способность их, геометрические параметры, состояние режуших кромок, требуемая стойкость) и технологический процесс (характер операции, подача, глубина резания, требуемая чистота поверхности, охлаждение). [c.30]

Обработка с наиболее высокими режимами, допускаемыми требуемым качеством изделий и системой СПИД, как указывалось выше, возможна только с использованием встроенных в систему СПИД приборов, показывающих величину действующих сил или функцио-r.ii но связанных с ними величин относительных перемещений инс1 умента и обрабатываемой детали в процессе обработки. I "ii выборе режимов обработки глубина резания t определяется с лч1 > величиной припуска на обработку, скорость резания выби-I. исходя из требуемой чистоты обработки и экономической стой-1,<. . I инструмента. Поэтому, выбрав два первых параметра, подачу [c.294]

Определение и сравнение обрабатываемости металлов по скорости резания, так же как и стойкостные испытания резцов, наиболее правильно производить при периоде стойкости, обеспечивающем наивысщую производительность и наименьшую себестоимость обработки. Указанный период принято называть наивыгоднейшим или экономическим периодом стойкости инструмента. [c.122]

Целесообразность распределения частот вращения шпинделей в станках по геометрическому ряду была впервые доказана в 197S г. акад А. В. Гадолиным. Главным преимуществом геоме-. трического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по. сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.17]

Оцшка обрабатываемости пластмасс по скорости резания дает возможность экономически оценить процесс резания по производительности, себестоимости, норме расхода инструмента. [c.20]

Для станков, на которых обработка заготовок производится мелкими сериями, наиболее выгодным является третье решение, т. е. сочетание несложной коробки на две - четыре - шесть ступеней скорости с гитарой сменных колес. При этом можно вести обработку мелких серий деталей без перенастройки гитары, пользуясь для изменения чисел оборотов шпинделя переключением лишь постоянных передач коробки. В то же время имеется возможность смещать весь ряд оборотов шпинделя вверх или вниз (соответственно, например, переходу на обработку заготовок из другого материала) путем перенастройки гитары. Она позволяет также более точно настраивать числа оборотов шпинделя соответственно желаемой скорости резания, если размер серии и мапшиное время на одну заготовку экономически оправдывают смену колес гитары. Поэтому указанное решение особенно распространено в станках для мелко- и среднесерийного производств, однако иногда применяется также в станках для крупносериНного и массового производств наличие коробки с постоянными передачами в таких станках представляет то удобство, что если в партии попадаются отдельные заготовки из материала с пониженной обрабатываемостью, нет надобности перенастраивать из-за них гитару. [c.279]

Рабочая частота вращения шпинделя берется из числа значений, обеспечиваемых коробкой скоростей сганка, причем выбранная частота вращения должна находиться в интервале частот для меньшей и большей скоростей, установленных на предварительном этапе. Так как для установленных на предварительном этапе интервалов подач и частот вращений шпинделя по кинематическим возможностям станков можно установить как одно, так и несколько.конкретных значений этих параметров, то их выбор на этом этапе требует в ряде случаев волевого решения, но должен подчиняться логическим соображениям, учитывающим требования по производительности обработки и качеству обрабатываемых деталей. По установленным рабочим значениям основных режимных параметров — глубине резания г, подаче 5 и частоте вращения шпинделя п — проводят дальнейший расчет остальных рабочих режимов и соответствующих технико-экономических показателей. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...