Хлористый винил смолы

Все эфиры целлюлозы сильно горючи, но исключительно большая скорость горения нитроцеллюлозы делает ее непригодной для многих покрытий по тканям, применяемым в общественных зданиях. Скорость горения нитроцеллюлозы можно снизить, смешивая ее со смолами на основе сополимера хлористого винила с винилацетатом, а также добавляя к ней негорючие пластификаторы и смолы. Эфиры целлюлозы представляют собой ценную группу пленкообразующих материалов вследствие выгод--ных свойств пленок на их основе и относительно низкой их стоимости. Они отличаются способностью мало впитываться в пористые поверхности, и поэтому их широко применяют в качестве покрытий по бумаге-и ткани. Пигментированные нитроцеллюлоз-ные лаки отличаются очень высокой прочностью, поэтому их и применяют в качестве автомобильных покрытий. Пигмент, находящийся в пленке, защищает нитроцеллюлозу от разрушения ультрафиолетовыми лучами. [c.459]

Сополимеры представляют собой полимеры, структурные звенья которых различны. Типичными примерами сополимеров являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом, сополимер хлористого винила с акрилонитрилом и сополимер стирола с бутадиеном. Каждый из различных мономеров, входящих в состав сополимера, должен быть способен к образованию полимера. Приведенные выше примеры удовлетворяют этому условию. Однако некоторые промышленные виниловые смолы (см. табл. 117, стр. 568 и сл.) содержат небольшое количество (около 1%) малеи-новой кислоты, которая, как считают, беспорядочно распределена в цепи полимера. Хотя малеиновая кислота имеет ненасыщенные (этиленовые) группы, она не образует гомополимеров однако количество малеиновой кислоты в этих виниловых смолах относительно невелико, так что их можно считать сополимерами. Введение в виниловые смолы сильно полярных карбоксильных групп [c.550]

Виниловые смолы производят из таких легко доступных видов сырья, как этилен, ацетилен и хлор. Этилен может вступать в реакцию с хлором с образованием дихлорэтана. Последний в зависимости от природы катализатора и оборудования можно подвергнуть термическому разложению при тем-пературах от 250 до 600°. В результате разложения получаются хлористый винил и в качестве побочного продукта хлористый водород. В соответствующих условиях хлористый водород может соединяться с ацетиленом и образовать хлористый винил. [c.553]

Относительная прочность и твердость этих смол изменяется от мягкого поливинилбутираля, к которому нужно добавлять только небольшое количество пластификатора, до твердых сополимеров с высоким содержанием хлористого винила, в которые пластификатор приходится вводить для некоторых целей в количества.х, равных количеству смолы. Сополимеры с высоким содержанием хлористого винила обладают очень хорошей стойкостью к действию масла, жира и химических веществ, но очевидно, что [c.567]

Применяется один или в смеси с другими сополимерами хлористого винила с винилацетатом для придания адгезии при воздушной и горячей сушке при умеренной температуре. Реагирует с основными пигментами, смолами и подобными веществами [c.571]

Применение. Применение сополимеров хлористого винила с винилацетатом в производстве покрытий подробно изложено в томе П. В этой главе описано только несколько типичных областей их применения главным образом для того, чтобы указать на значение некоторых показателей отдельных смол, которые касаются их свойств при воздушной и горячей сушке, химической стойкости, совместимости и адгезии. Основой одного покрытия является поливинилбутираль, описанный в одном из следуюш,их разделов. Покрытия на основе дисперсионных смол также описаны в следующих разделах. Влияние воздушной и горячей сушки на адгезию смол иллюстрируется в рецептурах ряда грунтовок по металлу (рецептуры 78—81). [c.583]

Полихлорвиниловая смола. Получается полимеризацией хлористого винила [c.280]

Полихлорвинил, или полихлорвиниловая смола, представляет собой продукт, получаемый в результате полимеризации хлористого винила. Полихлорвинил обладает высокой химической стойкостью и стойкостью против истирания, что позволяет употреблять его в производстве кожзаменителей и линолеума, а также заменителей каучука и некоторых типов резины. Под действием температуры и давления он обладает способностью свариваться. [c.209]

Полихлорвинил или полихлорвиниловая смола представляет собой белый порошок, получаемый путем полимеризации хлористого винила. [c.724]

Полихлорвиниловые смолы получаются в результате полимеризации хлористого винила в водных эмульсиях. Полимеризацией называют процесс уплотнения молекул исходного вещества — мономера — в том случае, если полученное вещество (полимер) имеет тот же состав, но более высокий (кратный) молекулярный вес. Конечный продукт полимеризации по свойствам обычно резко отличается от исходного продукта. [c.48]

Исходным материа лом д я получения полихлорвиниловых смол является хлористый винил (хлорвинил, винилхлорид). [c.44]

Полихлорвиниловую смолу получают также в среде некоторых растворителей (дихлорэтан, хлорбензол, ацетон) и в водно-эмульсионной среде, для чего приготовляют специальную эмульсию. Наибольшее применение в. технике нашел эмульсионный метод полимеризации хлористого винила, так, как в эмульсии реакция полимеризации легче регулируется и продукт получается более однородным. [c.44]

Полимеризация хлористого винила и получение поли-хлорвиниловой смолы в нде латекса. [c.44]

В жидком состоянии в присутствии катализаторов, например перекиси бензоила, перекиси водорода, хлористый винил легко вступает в реакцию полимеризации (полимеризуется) с образованием нового соединения, называемого полихлорвинилом, или полихлорвиниловой смолой. [c.39]

Сырьем для получения ПВХ служит поливинилхлоридная смола, которая получается полимеризацией газа хлористого винила. [c.15]

Полихлорвиниловая смола (Л1РТУ 6-01-9—63) — белый или желтоватый порошок, продукт полимеризации хлористого винила, содержит около 56% хлора и поэтому негорюч Выпускают восьми марок ПВФ-С1 ч-ПВХ-С8, хорошо растворяется только в цик-логексаноне и некоторых хлорированных углеводородах. [c.194]

Высокой стойкостью к действию окислителей обладает политетрафторэтилен хорошо переносит присутствие окислителей полихлорвинил и модифицированный полистирол, а из полимеров, не имеющих большого значения как конструкционные материалы — саран (сополимер хлористого винилидена и хлористого винила), хлоркаучук, сульфохлорированный полиэтилен. К полимерам средней химической стойкости относятся фенопласты и эпоксидные смолы. [c.33]

Виниловым радикалом называется группа СНг = СН—, поэтому названием виниловые смолы следовало бы обозначать все приведенные на стр. 547 замещенные производные этилена и их многочисленные сополимеры. Эта группа должна была бы включать полиэтилен, полистирол, полихлорвинил, некоторые из синтетических каучуков, естественные каучуки, описанные в гл. IX, и смолы на основе акриловых эфиров, описанные в гл XIII. Однако в этой главе рассматриваются преимущественно полимеры и сополимеры хлористого винила, винилацетата и винилиденхлорида, так как министерство торговли США в своих статистических отчетах, а также промышленности пластмасс и лакокрасочная признают виниловыми только эти смолы. [c.544]

Сополимеры хлористого винила с винилиденхлоридом широко применяют в производстве пластмасс и некоторых покрытий. Такие сополимеры, содержащие большое количество винилиденхлорида, продаются под названием Сарановые смолы (Dow hemi al o.) с 1937 г. В 1943 г. эта же фирма выпустила на рынок сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом. Недавно появился на рынке в качестве сырья для производства покрытий ряд сополимеров и латексов винилиденхлорида с хлористым винилом, содержащих большое количество хлористого винила. Более подробно они описаны в этой главе ниже. [c.556]

Хлористый винил можно полимеризовать всеми описанными выше методами в блоке, в растворителе, суспензионным или эмульсионным методами. Полихлорвинил относительно плохо растворяется в органических растворителях. Поэтому его применяют преимущественно в производстве пленок, получаемых каландрированием, и листов, а также предметов, получаемых формованием или эктрузией для получения покрытий из растворов его применяют в меньшем количестве. С появлением так называемых дисперсионных смол для производства органозолей и пластизолей [c.558]

Стабилизаторы для защиты от действия тепла и света. Поскольку имеется большое количество стабилизаторов для защиты полимерных продуктов на основе хлористого винила и винилиден-хлорида от действия тепла и света и количество это непрерывно увеличивается, нет смысла перечислять их здесь полностью. Некоторые стабилизаторы являются пигментами, которые придают смоле окраску и непрозрачность, и поэтому они непригодны в качестве стабилизаторов прозрачных пленок. В число стабилизаторов входят органические и неорганические соединения свинца и натрия, некоторые органические соединения олова, стронция, бария, кадмия и кальция. В качестве стабилизаторов для прозрачных пленок можно применять некоторые эпокси-соединения и амины. Для улучшения защиты от действия тепла и света предложено в качестве стабилизаторов большое количество антиоксидантов. Ниже приводится следующий неполный список таких стабилизаторов. [c.562]

Для достижения определенного цвета и стоимости в эту рецептуру могут быть внесены значительные изменения. Такого рода составы можно изготовлять с применением сополимеров хлористого винила, описанных в следующем разделе. Входящие в рецептуру вещества смешивают в смесителе Бенбери или на смесительных вальцах для резиновых смесей в пластичную массу, которая подается в каландр еще совсем горячей и поэтому относительно мягкой. Продолжительность смешения компонентов можно снизить, применяя приведенные в табл. 115 смолы типа ЕР. [c.565]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

Промышленные типы. Сополимеры хлористого винила с винилацетатом, выпускаемые фирмой Bakelite Со. под названием Винилитовые смолы, могут служить иллюстрацией промышлен- [c.566]

Состав сополимеров и их показатели. Виниловые смолы, приведенные в табл. 117, делятся по составу на четыре группы. Первую группу составляют три марки поливинилацетата, различающиеся между собой по молекулярному весу, на что указывает их характеристическая вязкость. Вторую группу составляет частично омыленный поливинилацетат, который в зависимости от степени гидролиза содержит некоторое количество поливинилового спирта. Третью группу составляют сополимеры хлористого винила с ви-нилацетатом. Содержание ацетата в них колеблется от 3 до 38%. Одна смола содержит, кроме того, гидроксильную группу, образовавшуюся в результате гидролиза по месту присоединения ацетатных групп, а одна смола модифицирована введением двухосновной малеиновой кислоты. Две смолы, составляющие четвертую группу, являются поливинилбутиралем, содержащим в цепи некоторое количество не вступивших в реакцию гидроксильных групп. [c.567]

Поскольку смолы дисперсионного типа VYNV-1, VYNV-2 и QYNV применяют для нанесения покрытий не в виде растворов, то содержание хлористого винила в них может быть повышено,, в результате чего соответственно повышается твердость и стойкость их пленок. Кроме того, характеристическая вязкость смол с повышенным содержанием хлористого винила показывает, что их молекулярный вес является наиболее высоким в группе сополимерных смол, что дополнительно увеличивает прочность их пленок. Комбинацию растворителей и разбавителей, применяемых для производства органозолей, следует тщательно подбирать, чтобы получаемый раствор хорошо наносился и образовывал бы пленку надлежащего качества. Таким же образом следует под- [c.574]

Из формул строения, приведенных на стр. 547—548, видно, что винилиденхлорид более симметричен, чем хлористый винил. Симметричность его строения приводит к частичному развитию в нем кристаллической структуры, в результате чего он приобретает очень высокую прочность на разрыв и твердость, но растворимость его ухудшается. Сополимеризация с акрилонитрилом или хлористым винилом практически устра няет его симметрию и кристалличность. Такая модификация несколько снижает прочность и химстойкость винилиденхлорида, но улучшает его растворимость И совместимость. Полимеры и сополимеры винилиденхлорида под действием тепла и ультрафиолетового света разлагаются аналогично сополимерам хлористого винила, описанным в одном из предыдущих разделов этой главы- Для их стабилизации можно применять те же типы стабилизаторов, которыми пользуются для стабилизации сополимеров хлористого винила, но они не всегда дают результаты, одинаковые как с сополимерами винилиденхлорида, так и хлористого винила. Эти смолы также разлагаются при действии на них цинковых и железных пигментов и железа тары. Реакции со стенками емкостей можно предупредить, протирая их фосфорной кислотой или доба вляя к раствору смолы небольшие количества фосфорной кислоты. [c.600]

Силиконовая смола XR-379. Эта смола представляет собой [10] сополимер силикона и алкида ее сухая основа содержит приблизительно 75% силикона и 25% алкида. Эта смола полностью совмещается с невысыхающими алкидами, фенольными смолами, мочевино-формальдегидными смолами, хлорированными дифенилами, кумарон-инденовыми смолами, эфиром канифоли, нитроцеллюлозой и этилцеллюлозой. Частично смола XR-379 совмещается с высыхающими алкидами, меламино-формальдегидными смолами, сополимерами хлористого винила с 1винилацетатом и винилбутиратом. Она раствориМ а во многих обычных органических растворителях и их смесях с ароматическими углеводородами. Совместимость смолы XR-379 с большим числом других смол позволяет добавлять ее ко многим покрытиям для повышения теплостойкости их пленок, а та кже стойкости их цвета при высоких температурах. [c.657]

Нанесение первого слоя клея-грунта, который должен обеспечить высокую адгезию пластмассы на металле. Технология приготовления грунтовочного клея несложна. Смолу ВА (винилит — продукт совместной полимеризации хлористого винила с винилацетаном) смешивают с циклогексаноном в отношении 1 1. Полученной массе дают возможность отстояться (обычно этот процесс протекает в течение одних суток, так как растворение смолы протекает медленно). Готовый раствор клея фильтруют и доводят до рабочей вязкости 3,5—4 мин (по вискозиметру ВЗ-4), после чего его применяют для покрытия анодированного металла. Оптимальная толщина грунтовочного слоя (клея) находится в пределах 0,28— 0,3 мм и достигается двукратным нанесением клея при помощи краскораспылителя. При этом осуществляется промежуточная сушка каждого клеевого слоя в течение 15 мин на воздухе и 5 мин при температуре 70—80° С в сушильной установке, оснащенной терморадиационными плитами. [c.43]

Основным компонентом поливинилхлоридного пластиката является поливинилхлоридная смола, получаемая полимеризацией хлористого винила (СН2=СНС1). Поливинилхлоридная смола (поливинилхлорид) — это высокополимерное соединение линейного [c.277]

Покрытия на основе полихлорвинила, перхлорвиниловых смол и сополимеров хлористого винила устойчивы против воды, слабых растворов кислот, щелочей, солей и т. д. На основе этих полимеров и сополимеров разработаны грунты, шпаклевки, эл1али, лаки. [c.357]

В зависимости от условий полимеризации хлористого винила (катализатор, температура, среда) можно получать различные полихлорвиниловые смолы (низкополимерные и высокополимерные). [c.39]

Перхлорвиниловая смола получается в результате допплнител ноп хлорирования поливинилхлоридных смол, получаемых, в свою очередь,, полимеризацией хлористого винила. Эмали на ее основе представляют собой раствор перхлорвиниловой смолы в органических раствори ( еля с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. В. мвиспмос.и 01 вводимых в состав эмалей масел и пластификаторов, они подраздеЛ5.ю гея ва три основных группы перхлорвиниловые материалы марок ЯХВ, ХВ 1к ХС. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...