Пластификация

Перемешивание наполнителя (электрокорунда) и связующего осуществляется в конвертере при температуре 90 - 120°С, а пластификация массы при температуре 150 - 180°С - в течение 30 мин. [c.237]

Большинство смазочных материалов содержат поверхностно-активные вещества, что предопределяет возможность пластификации поверхностных слоев материала деталей и снижения за счет этого сил трения, несмотря на то что окисные пленки препятствуют проникновению смазки к металлу, чем снижается влияние эффекта П.А. Ребиндера. [c.57]

Пластификация полимеров, т. е. изменение их свойств путем введения малых молекул, является частичным случаем взаимной растворимости полимера и низкомолекулярного вещества [70]. [c.126]

Рис. 8.1. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной (а) и с предварительной (б) пластификацией

При ЭТОМ способе литьевые автоматизированные машины могут работать без предварительной пластификации (рис. 8.1.0) и с предварительной пластификацией исходного материала (рис. [c.190]

На определенной стадии разложения органической массы при нагревании она может становиться вязкой, текучей, пластичной. При дальнейшем разложении пластичная масса снова затвердевает. В зависимости от того, происходит пластификация или нет и какова степень ее (а это зависит от сорта угля), коксовый остаток может быть плотным, спекшимся или рыхлым, рассыпающимся. В первом случае угли относятся к разряду коксующихся. Запасы таких углей относительно невелики, они весьма дефицитны и используются только для получения металлургического кокса. [c.132]

В зависимости от строения молекул они могут иметь различную ориентацию у поверхности (не обязательно быть нормально расположенными к поверхности) [7]. Эти явления оказывают воздействие на поведение твердых тел. Так поверхностно-активная среда влияет на процессы разрушения и деформации твердых тел. Адсорбционные пленки приводят к эффекту пластификации, т. е. облегчают пластическое течение в зернах, расположенных в поверхностном слое, так как адсорбированный слой понижает поверхностное натяжение металла. [c.79]

Экспериментальное изучение [1071 пластифицирующего действия среды на монокристалл алюминия показало, что эффективны вещества, химически взаимодействующие с металлом с образованием мыл. Предварительное введение в среду избыточного количества мыла (выше предельной растворимости в масле) тормозило эффект пластификации. По нашему мнению, это могло быть обусловлено только сдвигом неравновесной реакции растворения металла в сторону равновесия. При изучении моно-кристаллических и поликристаллических железа, цинка и кадмия было также установлено [109], что закрученная проволока закручивается в том же направлении (с затуханием), если ее резко подвергнуть действию травителя, что связано с движением дислокаций после удаления барьера. [c.125]

Возможны три способа пластификации покрытий [c.230]

В табл. II. 27 приведены некоторые жидкие и твердые пластификаторы, пригодные для получения порошковых композиций, и пластификации покрытий. [c.230]

Литьевое прессование состоит в том, что пластификация материала происходит в отдельной камере, а затем через литниковые каналы продавливается в полость пресс-формы, где происходит формование изделия. Пресс-форма для литьевого прессования представлена на фиг. 9. [c.334]

Сварка винипласта производится с помощью присадочных прутков, изготовленных из того же материала. Чтобы снизить температуру размягчения, прутки подвергают пластификации. [c.306]

Вязкость [добавки к смазочным составам, влияющие на вязкость С 10 (М, N 30 02) определение G 01 N <11/00-11/16 путем (измерения скорости истечения материала 11/02-11/08 перемещения какого-либо тела в материале 11/00-11/16)) пластических материалов, измерение в устройствах пластификации или смешивания В 29 В 7/28 расплава в ковшах и т. п. измерение В 22 D 2/00 регулирование вязкости жидкости в демпферах транспортных средств В 60 G 17/10)] [c.61]

В мощных термопластавтоматах используется так называемая предварительная пластификация полимерных материалов, основанная па их нагреве и перемешивании до поступления в нагнетательный цилиндр. [c.56]

Не меньшее распространение получил способ регулирования структуры и свойств полимеров изменением числа конформаций макромолекул (изменение положения атомных групп при постоянных валентных углах) в системе при пластификации низкомолекулярными [c.31]

Методы нанесения порошковых покрытий. Основа процесса газопламенного нанесения — пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиленокислородном пламени) и нанесение его газовыми потоками на предварительно подготовленную изношенную поверхность. [c.161]

Поливиниловый спирт (ПВС)—порошок белого цвета, растворимый в воде при нагревании до 70°С, при 20°С нерастворим. Выпускается промышленностью по ГОСТ 10779—78. ПВС широко применяется в производстве технической керамики как связка в прессовых и пластичных массах, для протяжки, для пленочного литья. ПВС практически не имеет зольности, обладает высокой связующей способностью, придает высушенным заготовкам большую прочность, обеспечивающую механическую обработку изделия. Не рекомендуется применять ПВС при наличии в массе оксида бора, солей борной и фосфорной кислот. Для пластификации порошков вводится 2—3 /о по сухой массе, а для пластичных масс, подлежащих протяжке, до 8%. [c.45]

Особенность метода предварительная пластификация порошков при температуре 150—200 °С в зависимости от свойств термореактивной смолы грануляция пластифицированной и охлажденной массы применение формовочных литейных машин поршневого действия, подобных машинам для литья изделий из пластических масс (рис. 16) подогрев пластифицированного порошка до [c.56]

Прогревают металл горелкой до = 130 140° с внешней стороны. Внутри происходит полное удаление раствора и термическая пластификация перхлорвинила. Поверхность металла, на который нанесен клей, покрывается мелкими пузырями и приобретает серосеребряную (слегка желтоватую) окраску. В этотмомент прикладывают пленочный винипласт и плотно прижимают его к поверхности металла без растягивающих усилий. Очень важно не допускать появления темно-желтой окраски на поверхности металла, что указывает на перегрев металла, так как клеящая способность перхлорвинила при этом резко ухудшается. [c.83]

С этой цепью сплавы легируют сравнительно небольшим количеством более сильных карбидообразователей, чем молибден (т. е. элементов, расположенных в периодической системе левее молибдена). Обычно в качестве таких элементов используют титан, цирконий и гафний. При введении этих элементов в молибден образуются соответствующие карбиды вместо карбида молибдена (Moj ), что приводит к некоторому уменьшению хрупкости. Однако при этом не достигается полной пластификации, т. е. смещения порога хладноломкости ниже комнатной темпе-1итуры. Впрочем, необходимо учитьшать, что сплавы Мо легируют Ti и Zr не для понижения порога хладноломкости (не очень значительного), а для повьпиения их жаропрочности. [c.42]

Исследование [118] пластифицирующего действия среды на монокристалл алюминия показало, что эффективны вещества, хими- чески взаимодействующие с металлом с образованием мыл. Предварительное введение в среду избыточного количества мыла (выше предельной растворимости в масле) тормозило эффект пластификации. По нашему мнению, это могло быть обусловлено только сдвигом неравновесной реакции растворения металла в сторону равновесия. [c.127]

Пластификация совершенно необходима при получении покрытий из таких жестких и нетермостойких полимеров, как поливинилхлорид, полистирол, этил- и ацетобутиратцеллюлозы и т. д. [c.231]

Отливка деталей производилась на термопластавтомате с предварительной пластификацией в прессформе с толкателями. [c.287]

Давление. В процессе прессования давление выполняет следующую роль а) уплотняет в начале процесса материал б) способствует по мере разогревания и пластификации материала заполнению им оформляющей части прессформы (гнезда) и в) противодействует в процессе прессования раскрыванию пресс-формы, которое вызывается давлением внутри прессформы паров и газов, образующихся во время прессования и отверждения. [c.679]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

Глейзер В. Е., К вопросу об оборудовании установки по пластификации древесины. [c.253]

В 1869 г. Д. Хайатт (США) получил целлулоид пластификацией нитроцеллюлозы камфарой в смеси со спиртом и растительным маслом. Первое [c.194]

Литье под давлением СФД и АТМ-2 рекомендуется осуществлять на термопластав-томатах, снабженных узлом предварительной пластификации. Материал АТМ-2, [c.44]

Молекулы поверхностно-активных веществ стремятся покрьггь всю доступную им поверхность адсорбционной пленкой, проникают в микротрещины, микропоры, мельчайшие раковинки и тл- Адсорбированный слой, понижая поверхностную энергию материала, облегчает пластическое течение в зернах, расположенных в поверхностном слое. Адсорбционное разупрочнение материала является здесь следствием физического взаимодействия материала с адсорбированной граничной пленкой. Это явление известно под названием адсорбционной пластификации и составляет первое проявление эффекта Ребиндера. Активные молекулы, стремящиеся покрыть всю поверхность тела, проникают в ульрамикроскопические трещины. В зтом случае адсорбированная пленка стремится своим давлением расклинить трещину. Возникает адсорбционно-расклинивающий эффект, который показьтает второе проявление эффекта Ребиндера. [c.170]

Литье под давлением термопластичных втулок. Литье под давлением термопластов групп 4, 14, 15 рекомендуется осуществлять на термопласт-автоматах, снабженных узлом предварительной пластификации. Полиамиды перед загрузкой в машину следует просушить в вакуумсушилке при 100 С в течение 6—8 ч. В табл. 2.3 приведены рекомендуемые типовые режимы литья тонкостенных (0,5—1,5 мм) втулок из термопластов. [c.74]

В последние годы на кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета в качестве материала для последней стадии шлифовки стекла испытывался ряд композиций полихлорвинила различной степени пластификации. Наиболее хорошие результаты на обрабо1ке очковой оптики показал полихлорвинил рецептуры № 38, а на шлифовке листового стекла и оптических деталей — полихлорвинил с содержанием 15 и 25 весовых частей дибутилфталата. [c.114]

Было произведено сравнение полирующей способности полихлорвинила обычной пластификации и полихлорвинила, пластифицированного пеко-канифольной смолой с техническим сукном (моншон) и пеко-канифольной полировочной смолой с lgT)=9,7- [c.115]

Планеры В 64 С 31/02 Планшайбы В 23 (металлооирайаты-вающих Q 1/16 токарных В 3/08-3/14) станков Пластификаторы, комбинированные с экструзионными прессами для формования пластических материалов В 29 С 41 j i6-47jl6 Пластификация ма1ериалов перед формованием В 29 В 7/00-7/94 Пластины (аккумуляторные, литье из металла В 22 D 25/04 фрикционные для муфт сцепления F 16 D 13/64-13/69) [c.136]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемостии определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия — пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганические соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [c.42]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...