АБС-пластик

Для немодифицированного ПС характерна практически прямолинейная диаграмма напряжение — деформация при растяжении с относительной деформацией при разрушении около 2%, в то время как для УПС характерно появление предела текучести и возрастание деформации при разрыве до 30%. Недостатком введения эластичной фазы в стеклообразный полимер является уменьшение разрушающего напряжения и модуля упругости полимера. В зависимости от типа эластифицированного полимера наблюдается заметное различие в механизме их деформирования. Например, в УПС при напряжении выше предела текучести наблюдается деформирование без существенного уменьшения площади поперечного сечения образца с побелением напряженного участка. В АБС-пластиках обычно происходит образование шейки и холодная вытяжка материала. [c.66]

Характерные физико-механические свойства типичных конструкционных пенопластов, получаемых литьем под давлением на основе ударопрочного полистирола, сополимера полипропилена, полиэтилена высокой плотности и АБС-пластика приведены в табл. 12.7. [c.444]

Показатель Полистирол ударопрочный Полипропилен (сополимер) Полиэтилен высокой плотности АБС-пластик [c.445]

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также залив Кой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жест-кость при малой массе. [c.462]

Абляционные материалы 342, 418 АБС-пластик 36, 65, 94, 102, 163,253, 339, 445 Агломерация частиц 273 Адгезия 277, 401 [c.465]

Ползучесть и релаксация напряжений АБС-пластик, сополимер САН, ПВХ, ПММА [c.61]

Многие другие данные, имеющиеся в литературе, подтверждают резкую зависимость податливости при ползучести от величины прикладываемой нагрузки, хотя в некоторых случаях авторы не обсуждали этот аспект. Зависимость ползучести от напряжения установлена для всех типов полимеров, в частности для ПЭ [43, 44, 52, 53, 58, 63—65], жесткого [49, 50, 52, 60, 62, 66, 67] и пластифицированного [68] ПВХ, ПС [42, 69], АБС-пластиков [56, 62, 70], полипропилена [61, 71, 72], хлорированного простого полиэфира [пентона] [73], ацетобутирата целлюлозы [45], полиамидов [30], нитроцеллюлозы [48], отвержденных эпоксидных смол [55]. [c.64]

Подавляющее большинство технически важных ударопрочных термопластов, включая АБС-пластики, представляет собой сложные смеси аморфных стеклообразных полимеров с привитыми эластомерами [155—160]. Цепи, привитые к эластомерам, содержат звенья, аналогичные звеньям макромолекул стеклообразной матрицы, что обеспечивает высокую адгезионную прочность сцепления между фазами. Хорошая адгезия является необходимым условием получения двухфазных полимеров с высокой ударной прочностью [161—164[. [c.173]

АБС-пластиками. Влияние надреза образцов на ударную прочность полипропилена как функцию температуры показано на рис. 5.23. Резкое возрастание ударной прочности при возрастании температуры выше О °С обусловлено переходом через Г -амфор-ной фазы полипропилена (—10 °С). Возрастание ударной прочности образцов с тупыми надрезами (18 52) не проявляется вплоть до 20 °С. Частично это может быть объяснено возрастанием с увеличением скорости деформации из-за наличия надреза. В случае острого надреза (18 1М) возрастание ударной прочности при температуре выше проявляется очень резко. [c.185]

Рис. 5.25. Зависимость ударной вязко-стй от температуры АБС-пластиков

АБС-пластик 2 — сополимер САН 3 — полиэтилен высокой плотности 4 — полиэтилен низкой плотности 5 — ударопрочный полистирол [14]. [c.202]

Некоторые пластичные полимеры, такие, как поликарбонат и АБС-пластики, могут перерабатываться в изделия аналогично металлам штамповкой или холодной прокаткой. Эти методы фор- [c.215]

Используемые в промышленности полимерные материалы в большинстве своем являются композиционными, хотя часто они и не рассматриваются как таковые. Примерами могут служить полимер-полимерные композиции типа АБС-пластиков, пенопласты, наполненные поливинилхлоридные композиции, используемые в производстве плиток для полов или для электроизоляции, наполненные каучуки, термореактивные смолы, содержащие различные типы наполнителей, и т. п. Существует много причин, обусловливающих преимущества гетерогенных полимерных композиций по сравнению с гомогенными полимерами. Важнейшими среди них можно назвать следующие 1) повышенная жесткость, прочность и стабильность размеров 2) повышенная работа разрушения и ударная прочность 3) повышенная теплостойкость 4) повышенные механические потери 5) пониженная газо- и паропроницаемость 6) регулируемые электрические свойства 7) пониженная стоимость. [c.221]

ПБТ 7 - ПБТ + 30% СВ 8 - АБС - пластик а = 10 кДж/ м VST/B = 90 °С) 9 - АБС - пластик (я = 10 кДж/м2 VST/B = 102 °С) 10 - сплав ПК + АБС -пластик 11 - ПОМ 12 - ПОМ + 25% СВ [c.577]

Ударопрочный полистирол представляет собой блоксополимер стирола с каучуком (УПС). Такой материал имеет в 3—5 раз более высокую ударную вязкость и в 10 раз более высокое относительное удлинение по сравнению с обычным полистиролом. Высокопрочные АБС-пластики (акрилонитрилбутадиенстирольные) отличаются повышенной химической стойкостью и светотермостабиль-ностью. Однако такие сополимеры имеют более низкие диэлектрические свойства по сравнению с чистым полистиролом. Из полистирола. изготовляют детали для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для воды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции, а АБС-пластики применяют для деталей автомобилей, телевизоров, лодок, труб и т. д. [c.453]

Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков рекомендуется технологический уклон Г, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акрильных смол - 0,25°, для полиамидов - 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов. [c.908]

Рис. 2.37. Зависимость прочности при растяжении различны.х термопластов, на-лолненных стеклянными волокнами, от содержания волокон г — ПС 2 — АБС пластик 3 — сополимер стирола н акрилонитрила 4 — поликарбонат 5 — полиамид 6G [55].

Прямое сравнение расчетов, основанных на уравнениях (3.19) и (3.20) или на эквивалентных механических моделях, с экспериментальными данными показывает, что расчеты дают в прин-цине правильную общую форму зависимостей динамических механических свойств гетерогенных полимерных композиций от их состава, однако эти расчеты требуют учета фазовой морфологии и структуры частиц дисперсной фазы и дают более резкую, чем ожидается, зависимость динамического модуля от состава. Простое сравнение расчетных данных с экспериментальными можно получить, используя эквивалентность механических моделей, изображенных на рис. 3.4, с уравнением (3.19) для некоторых значений параметров моделей, приведенных в уравнении (3.18) [25]. Так, параметры моделей Ф и X, определенные путем подгонки экспериментальных кривых, можно сравнивать со значениями этих параметров, рассчитанными по уравнению (3.18) и известным значениям ф2 и jx. Полученные таким образом параметры находятся в удовлетворительном согласии для эластифицированных каучуками термопластов и очень сильно различаются для эластичных полимеров, содержащих жесткие частицы. На рис. 3.10 представлена корреляция расчетных и экспериментальных параметров по данным работ [20, 22] для ряда ударопрочных полисти-ролов и АБС-пластиков, а также [c.163]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкци--онный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

Материалы. Так как материалы, применяемые в производстве мебели, должны сочетать высокую прочность, жесткость и длительную прочность, то большинство термопластов, таких, как полипропилен, полиэтилен высокой плотности, АБС-пластики и полиамиды, должны быть модифицированы для обеспечения соответствующего уровня этих показателей. Это не значит, что названные материалы без модифицирования не могут быть использованы в производстве мебели. Например, из иемодифицированно-го полипропилена и АБС-пластиков изготавливают стулья. [c.430]

Хотя анализ термопластов, наполненных волокнами и минеральными порошками, ограничился лишь полипропиленом, как типичным представителем этого класса полимерных композиционных материалов, наиболее широко потребляемым в производстве мебели, принципы наполнения термопластов могут быть распространены и на другие полимеры, пригодные для использования в мебельной промышленности. К ним можно отнести такие конструкционные пластики, как полиформальдегид, полиэтилентере-фталат (ПЭТФ), поликарбонат, а также более распространенные пластики общего назначения ПЭПВ, ПВХ, АБС-пластики. Например, эластичный ПВХ, наполненный минеральным порошком, и обладающий повышенной стойкостью к истиранию, широко применяется для производства покрытий полов. Жесткий ПВХ с таким же наполнителем используется в производстве плинтусов и профилей. Наполнение термопластов минеральными порошками экономически очень выгодно. [c.433]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Смеси полимеров или сополимеров. Типичными материалами этого класса являются АБС-пластики — смеси тройных сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, получаемые различными методами. Их свойства варьируются в широких пределах в зависимости от состава и способа получения. АБС-пластики отличаются высокой ударной вязкостью, стойкостью к растрескиванию и химстойкостью, однако не выдерживают воздействия метилэтил-кетона и некоторых других растворителей, в частности эфиров. Часто их путают с ударопрочными полистиролами (УПС), обладающими аналогичными свойствами. УПС подробнее будут рассмотрены ниже. [c.455]

Для моноволокон целлюлозы установлено [74], что релаксация напряжений зависит от начальной деформации — релаксационный модуль уменьшается с возрастанием деформации. В случае полиамида и полиэтилентерефталата [75] темп релаксации напряжения резко возрастает с увеличением начального удлинения. Аналогичные результаты получены для ПЭ [76, 78]. В таких полимерах как АБС-пластики и поликарбонат, которые могут претерпевать холодную вытяжку, релаксация напряжений протекает особенно быстро при удлинениях, близких к пределу текучести. При низких начальных удлинениях, соответствующих линейному участку кривых напряжение—деформация, напряжение релакси-рует медленно. Однако в области, где зависимость напряжение— деформация начинает отклоняться от линейной, напряжение ре-лаксирует значительно быстрее. [c.65]

Влияние ориентации на механические потери изучено меньше, чем влияние на модули упругрсти, и имеющиеся экспериментальные результаты часто противоречивы. Например, для полистирола было установлено, что при ориентации отношение Е"1Е слегка возрастает в продольном направлении [109]. Это возрастание может быть связано не только с эффектом ориентации, но и с увеличением свободного объема при резком охлаждении ориентированных образцов. Имеются данные, что при ориентации поли-этилентерефталата отношение О"/О уменьшается при криогенных температурах [267] или практически не изменяется [268]. Ориентация полиакрилонитрильных пленок сопровождается возрастанием Е ЧЕ в продольном и уменьшением в поперечном направлении. Небольшая ориентация АБС-пластиков вызывает увеличение механических потерь [273]. Предполагается, что низкотемпературный вторичный релаксационный переход (у-пере-ход) при 210 К в полиэтилентерефталате связан с молекулярным движением в аморфных областях, и ориентация резко уменьшает интенсивность максимума потерь [239, 267]. Зависимость динамических механических свойств при сдвиге полиэтилентере-фталата от направления оси кручения по отношению к оси ориентации при криогенных температурах показана на рис. 4.34 [239]. Модуль при сдвиге, измеренный под углом 45°, выше, чем модули, измеренные под углами 0° и 90°. В величину модуля упругости при сдвиге, измеренного под углом 45°, дает значительный вклад продольный модуль Юнга (Приложение 4), а под углом 90° — преимущественно продольно-трансверсальный модуль О т- Модуль, измеренный под углом 90°, помимо вклада модуля Отт, содержит также небольшой вклад модуля Отт, поэтому указанное значение модуля несколько меньше, чем модуля, измеренного под углом 0°. [c.123]

Характерный размер отверстий воздушных каналов на формующей поверхности инструмента должен быть таким, чтобы не оставлять на формуемом изделии заметных следов. Как показывает опыт, диаметр каналов для эвакуации воздуха при переработке полиэтилена должен составлять 0,25...0,6 мм, при переработке листов толщиной 6 мм и более из ударопрочного полистирола, АБС-пластиков, по-лиметилметакрилата и пластифицированного поливинилхлорида - 0,5...0,7 мм, а при толщине заготовок не более 2 мм - 0,2...0,4 мм. Для других жестких тонколистовых материалов рекомендуются отверстия диаметром [c.745]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Феноль- ный 2,б-Ди-тре/7г-бутил- фенол 2,2 (или 4,4 )-ме-тилен-бас-фенол Г идрохинон Полиолефины, каучуки, резины, полистирол, полиэфиры, полиамиды, ПВХ, полиуретаны, полиформальдегид, поликарбонаты, полиими-ды, АБС-пластики, эфиры целлюлозы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид, полистирол, полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, ПВХ, эпоксидные смолы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид О2, t , hv, Ме+ O2, ГС, hv О2, С, hv [c.436]

Рис. 5.117. Зависимость момента завинчивания 1)к (2) от глубины завинчивания в АБС-пластик марки ТеАигап 877 Т формующего винта с двухзаходной резьбой. d = 5 мм 3,7 мм частота вращения при завинчивании 30 мин

Рис. 5.118. Зависимость удерживающей силы Ру, формующего винта диаметром 4,8 мм с профилем резьбы 60° в АБС-пластике марки Terluran 877 Т от глубины /3 завинчивания 3,8 мм

D L мм АБС- пластик ПОМ АЦ ПА пп пэвп ПММА ПС Фено- пласт Амино- пласт Эпоксидный стеклопластик [c.298]

С помощью лазерного излучения могут быть сварены почти все термопласты и термопластичные эластомеры АБС-пластики, ПА, ПС, ПП, ПММА, ПК, ПБТ, в том числе армированные стекловолокном и с низкоя вязкостью расплава, требующие высоких температур обработки. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...