Ремонт изделий, изготовленных

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

Для сокращения объема чертежно-графических работ стандарт обя зывает конструкторов при разработке рабочих чертежей изделий предусматривать максимальное применение стандартных, унифицированных, ранее освоенных п изводством и покупных изделий. Чтобы упростить изготовление и создать необходимые удобства в эксплуатации, стандарт обязывает при разработке рабочих чертежей рационально ограничивать номенклатуру покрытий, марок и сортаментов материалов, размеров и предельных отклонений, резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также предусматривает необходимую степень взаимозаменяемости и наивыгоднейшие способы ремонта изделий. [c.108]

КЭ это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, он( рации или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. [c.15]

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. [c.15]

Серийное производство обеспечивает изготовление или ремонт изделий периодически повторяющимися партиями. [c.16]

Номенклатура схем на изделие устанавливается в зависимости от особенностей изделия. Число типов схем должно быть минимальным, но они должны содержать достаточно информации для проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. [c.251]

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др. [c.100]

Схемы используют при проектировании, лдя изучения принципов работы, для изготовления, регулировки, контроля и ремонта изделий. [c.349]

Общие требования к выполнению схем. Комплексность (номенклатура) схем. Номенклатура схем на изделие определяется разработчиком в зависимости от особенностей изделия. При этом количество типов схем на изделие определяют минимальным, но в совокупности они должны содержать сведения в объеме, достаточном для проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. [c.352]

При полной взаимозаменяемости упрощается процесс сборки — он сводится к простому соединению деталей рабочими преимущественно невысокой квалификации появляется возможность точно нормировать процесс сборки во времени, устанавливать необходимый темп работы и применять поточный метод создаются условия для автоматизации процессов изготовления и сборки изделии, а также широкой специализации и кооперирования заводов (при которых завод-поставщик изготовляет унифицированные изделия, сборочные единицы и детали ограниченной номенклатуры и поставляет их заводу, выпускающему основные изделия) упрощается ремонт изделий, так как любая изношенная или поломанная деталь или сборочная единица может быть заменена новой (запасной). [c.5]

Технологичность конструкции определяется простотой изготовления деталей механизма, удобством его сборки и ремонта. Для изготовления простой детали требуется менее сложное оборудование и инструмент, следовательно, уменьшается стоимость производства изделия. Технологичность конструкции механизма характеризуется также степенью использования стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и узлов. [c.169]

Экономический эффект от унификации проявляется не только на стадии проектирования, производства, эксплуатации и ремонта изделий, но и в процессе технологической подготовки производства. Унификация в области технологии ведется с целью сокращения необоснованного разнообразия технологических процессов, уменьшения номенклатуры применяемых в производстве материалов, инструментов и оснастки. Важное значение имеет отработка технологичности конфигурации унифицированного изделия, которая должна быть проста в производстве, иметь малую трудоемкость изготовления, высокие эксплуатационные характеристики. При отработке технологичности изделий унифицируют общие нормы, классы чистоты обработки и классы точности, исходные заготовки, используемые для изготовления деталей. [c.32]

Взаимозаменяемостью называют принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, обеспечивающий возможность сборки (или замены при ремонте) независимо изготовленных сопряженных деталей в узел и узлов в прибор или машину при выполнении требований (технических условий), предъявляемых к точности геометрических, механических, электрических и других параметров качества, при которых эксплуатационные показатели изделия будут находиться в заданных пределах и окажутся экономически оптимальными. Взаимозаменяемость может быть полной и неполной. [c.104]

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. [c.163]

Качество документации на изготовление, эксплуатацию или ремонт изделий характеризуют не только ошибки в чертежах, технической документации или отклонения от стандартов и нормативов, но и такие показатели, как уровень стандартизации и унификации, продуманность и прогрессивность технических решений, технологичность, ремонтопригодность конструкции и ее металлоемкость, простота конструктивных форм, обоснованность технических условий на элементы изделия и на его выходные параметры и другие показатели совершенства самой конструкции изделия. [c.410]

При радиографии соблюдают следующую последовательность операций изучение чертежей и НТД по качеству сварных соединений деталей, технологии изготовления или ремонта изделия, условий контроля определение толщины металла в направлении просвечивания выбор источника излучения, фотоматериалов и схем зарядки кассет определение основных параметров просвечивания подготовка контролируемого [c.57]

Цель технического контроля — следить за соблюдением в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия, за достижением в разрабатываемом изделии заданных показателей технологичности, за выявлением наиболее рациональных способов изготовления изделия. [c.26]

Этим требованиям наиболее полно отвечает карточно-пас-портная система сбора и обработки сведений о работе и неисправностях. Основным документом при такой системе сбора информации является единая для данного вида изделий по форме карточка (паспорт), заполняемая цифровым кодом на рабочем месте в момент устранения неисправности или после проведения ремонта изделия. Содержание карточки при сборе данных о надежности в период разработки, изготовления и эксплуатации изделия различное, что обусловливается разным характером работ по обеспечению надежности на каждом из этапов. [c.59]

В-третьих, по мере развития и все большего распространения автоматики, на основе электроники, необходимо квалифицированно решать вопросы эксплуатации, ухода за новой техникой и ее ре монта. Изготовление электронных машин и приборов требует созда ния специальных условий постоянства температуры, стерильно сти воздуха и одежды работающих, соблюдения правил гигиены Такие условия необходимы и при ремонте изделий. Создать ука занные условия на месте эксплуатации часто просто невозможно [c.33]

Комплектность технических документов изделий основного производства. В зависимости от вида (наименования) чертежей в комплект технических документов включаются чертежи и другие технические документы, необходимые для изготовления, приёмки, эксплоатации и ремонта изделий основного производства согласно табл. 2. [c.521]

ЗОВ изделий, изготовленных в основном при одних и тех же условиях и с использованием однородных деталей, будут одинаковыми. При отсутствии одинаковых условий статистической однородности может и не быть. Если, например, изделия конструктивно одинаковы, но изготовлены на разных производственных линиях или на различных предприятиях, то к предположению об однородности следует относиться с осторожностью. Отказы сложных систем, как, например, радиолокационных установок, прошедших несколько циклов отказов и ремонта, могут в дальнейшем подчиняться каким-либо новым закономерностям. [c.79]

Выделить однородные подгруппы. Все изделия партии разделяются на п подгрупп, каждая из которых считается однородной. Например, все изделия, изготовленные на одной производственной линии или на одном предприятии, относятся к одной подгруппе. Сложные изделия после ремонтов следует относить к различным подгруппам. Бесцельно применять излагаемый метод при отсутствии рациональной основы для разделения изделий на подгруппы. [c.80]

В табл. 3.4 приведен ориентировочный перечень документов, подлежащих метрологической экспертизе. В зависимости от характера производства он может быть изменен, как и элементы поверки, которые в зависимости от требований производства могут переходить из одного вида документа в другой. При метрологической экспертизе осуществляются анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий, определение контролепригодности (ГОСТ 19913.-74) изделий. Метрологическую экспертизу конструкторской документации следует осуществлять в соответствии с установленными на предприятии графиками и нор- [c.113]

В 29 <В — Подготовка или предварительная обработка материалов перед формованием, производство гранул или заготовок, регенерация пластических масс или других составляющих использованных материалов С — Формование или соединение пластических масс, формование веществ в пластическом состоянии вообще, последующая обработка формованных изделий, например ремонт D — Изготовление особых изделий из пластических масс или веществ, находящихся в пластическом состоянии) [c.35]

Отработка конструкции изделия на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на разработку, технологическую подготовку производства (ТПП), изготовление, сборку, техническое обслуживание и ремонт изделия. Главным критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта. Этот критерий позволяет сопоставить различные технологические варианты изготовления изделия и выбрать оптимальный. В свою очередь, на основе оптимального технологического варианта производится дальнейшая отработка конструкции изделия на технологичность. [c.123]

Соблюдение стандартов в процессе проектирования, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий дает экономический эффект на всех указанных стадиях. [c.148]

Ремонт изделий, изготовленных из композитов 67—69 Робог 75 Ровинг 202 [c.577]

Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией, В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (БСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП. [c.14]

Для целей проектировани, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий машиностроения установлены термины и определения основных понятий базирования и баз. Причем каждое понятие имеет один стандартизованный термин (ГОСТ 21495—76). [c.42]

Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря тому, что высокую точность соединений можно получать при более широких допусках сопрягаемых размеров. Однако необходимость сортировки деталей на группы и сборки деталей, относящихся только к определенным группам усложняет контроль и сборку деталей, а также ремонт изделий. Кроме того, при селективной сборке возможно появление некомплектных деталей так называемого незавершенного производства. С увеличением числа групп свыше 4—5-ти эти недостатки снижают экотюмический эффект селективной сборки. Селективную сборку применяют в основном в массово.м и крупносерийном производстве. [c.165]

В зависимости от стадии разработки [145] конструкторские документы разделяются на проектные (техническое предложение, вскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация). Наименования конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования оригиналы — документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников подлинники — документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение о них копий дубликаты — копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий копии —документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий. Для разового использования в производстве (например, для изготовления приспособлений, испытательных стендов и т. п.) графические конструкторские документы разрешается выполнять в виде эскизов. [c.349]

Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовлении, испытания, аксилуатации и ремонта изделий (контролепригодности конструкции). [c.443]

Государственные стандарты ЕСКД определяют систему организации разработки, учета и обращения конструкторской документации, необходимой для проектирования, изготовления, технического обслуживания и- ремонта изделия. Их строгое соблюдение во многом способствует рационализации процесса проектирования и повышению технического уровня разрабатываемых изделий, в определенной мере создает условия для упорядочения процессов освоения изделий в производстве и более полного использования их технических возможностей в эксплуатации. [c.110]

В соответствии с ГОСТом 2604—68 к ремонтным относят чертежи, предназначенные для ремонта деталей, для ремонта сборочных едипиц, для сборкп и контроля отромонтированлого изделия, изготовления дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами. [c.181]

Автоматическая наплавка порошковой электродной п р о- волокой является новым способом изготовления и ремонта изделий. Этот способ находит все более и более широкое применение. В настоящее время накоплен производственный опыт по изго- товлению прокатных валков, шарошек для буровых долот, рабочих колес центробежных насосов, брони багерных насосов, билодержате СЙ шахтных мельниц, штам- нов и некоторых других тяжелонагружен-ных детален машин. [c.72]

Чтобы улучшить технологичность изделий и тем самым снизить его себестоимость, необходимо произвести технологический контроль по ГОСТ 2.121—73. Технологический ксжтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия. Технологичность изделия обеспечивается совместными усилиями конструктора и технолога. (Об отработке изделия на технологичность подробнее см. в -п. 4.8.) Технологическому контролю подлежит, как правило, конструкторская документация как основного, так и вспомогательного производства. Поступающая на технологический контроль документация должна быть проверена разработчиком и проверяющим. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...