Угол базовый

Направляющий угол базового вектора I [c.104]

Если изделие имеет прямой и обратный конусы (рис. 21), для определения БКМ надо из измеряемого угла вычесть угол базового [c.13]

Номинальный угол Базовая ось [c.71]

Примечание / — глубина резания ф — главный угол резца в плане Got — расстояние точки начала обработки от базового торца РИ, ВИ — коды режущего и вспомогательного инструментов. [c.183]

За базовую точку взят левый нижний угол горизонтальной проекции (х, у). t [c.376]

Рассмотрим показанное на рис. 18.6 цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями. Его делительной окружностью (поверхностью) называется соосная окружность (поверхность) диаметром й, которая является базовой для определения элементов зубьев и их размеров. Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности зубчатого колеса называется окружным шагом и обозначается Угловым шагом т зубьев называется центральный угол концентрической окружности зубчатого колеса, равный 2т /2 или 360°/2, где 2 — число зубьев колеса. [c.182]

Здесь —угол сервиса в базовой плоскости, равный максимальному углу, отсчитываемому от оси х, в пределах которого может повернуться звено при данном значении г. Так как механизм может занимать положения, симметричные относительно оси X, угол может изменяться в пределах от О до л. Границы второй зоны соответствуют этим предельным значениям Э. [c.513]

Формулы (18.4) и (18.5) позволяют определить угол О для точек вдоль оси X. Этот угол 8 однозначно определяет угол сервиса и коэффициент сервиса Углу o на базовой плоскости соответствует в пространстве шаровой сектор, имеющий площадью [c.513]

Кулачковый распределительный вал. Углы установки кулачков. Управление по времени наиболее просто достигается кулачковыми механизмами с одним общим валом для всех кулачков, который называется кулачковым распределительным валом. Для получения согласованной работы всех выходных звеньев достаточно для каждого кулачка определить угол его установки, т. е. угол между начальными прямыми на рассматриваемом кулачке и на кулачке, принятым за базовый. За начальную прямую на кулачке принимают положение начального радиуса-вектора профиля кулачка в момент начала подъема выходного звена. [c.243]

На рис. 133 показано положение звеньев базового кулачково-коромыслового механизма в момент начала подъема коромысла. Начальный радиус-вектор центрового профиля базового кулачка длина коромысла / и межосевое расстояние /о известны. Требуется найти угол установки кулачка с номером п, который в соответствии с циклограммой должен привести в движение взаимодействующее с ним коромысло после поворота базового кулачка на у ОЛ (ргг [c.243]

При выделении из профиля с помощью базовой длины неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, средняя линия может составлять с первоначальной осью х, определяющейся общим направлением профиля, некоторый угол <р. Это объясняется наличием неровностей с шагами, превышающими базовую длину. [c.14]

Угол наклона определяемой прямой по отношению к базовой прямой можно задать несколькими способами [c.146]

Результаты расчетов следует округлять с точностью до Q, мм. Угол 40° между образующими базовых наконечников выбран [c.274]

Согласно исходным данным и алгоритму синтеза из библиотеки фрагментов выбирается первый из компонуемых фрагментов, при необходимости ориентируется (поворачивается в направлении движения часовой стрелки на определенный угол) и своей определенной тем же алгоритмом базовой точкой присоединяется к нулевой точке поля компоновки. В памяти ЭВМ фиксируются [c.110]

При чистовом обтачивании порядок обработки во многом зависит от выбранных баз и метода измерения длин. Подрезку торцов производят также, начиная с бочек большего диаметра и кончая концевыми торцами шеек. При первоначальной подрезке торцов шеек в случае ошибки при подрезке торца бочки длины концевой шейки может не хватить. Исключение бывает при чистовой обточке, когда линейные размеры заданы от одной базы. В этом случае подрезается базовый торец и от него выдерживаются остальные размеры. Подрезание торцов при продольной подаче резцом, имеющим угол в плане 90°, может применяться при невысоких уступах [c.306]

У трехконтактной скобы три наконечника имеют различный износ, который неодинаково влияет на погрешность измерения. Износ /j верхнего измерительного наконечника непосредственно входит в погрешность измерения (рис. 4, а). Износ /д базового нижнего наконечника, если величину этого износа отсчитывать перпендикулярно к поверхности контакта, проявляется в виде члена /д os Ро (P — угол, характеризующий смещение базового наконечника относительно линии измерения, обычно не превышающий 10°). Износ /j бокового опорного наконечника приводит [c.111]

Каждое из отверстий координировано относительно двух базовых плоскостей (или осей), угол между которыми равен а. [c.128]

Подогнать две базовые и контрольные к ним площадки /i и в нижней части плоскости 6, выдержав указанный в чертеже угол 0-2 по шаблону (шаблон ставится одной стороной на плоскость 5 и второй — вплотную к базовой полосе / — к) [c.856]

Подогнать иа нижнем крае плоскости б две базовые и контрольные к ним площадки и nil, выдержав угол з по шаблону. Проверка производится так же, как при выполнении операции 31 [c.857]

Подогнать на заднем конце плоскости 4 базовую и контрольную площадки О на соответствующем чертежу расстоянии от соответствующей точки плоскости 6 (проверка производится штихмасом, штангенрейсмусом и линейкой) и базовую и контрольную площадки Oi по шаблону на угол [c.857]

Шабрить поверхности 4 и 5 по плите, выдерживая прямой угол с базовыми поверхностями / и 2 но угольнику [c.870]

Линии разъема для одной стороны диафрагмы проводятся через точку а, а для другой стороны — через точку и выносятся на разметочную риску 2 на наружной поверхности обода под углом а = 50° к радиальной базовой линии, вынесенной на ту же поверхность перпендикулярно торцу диафрагмы (а — угол наклона плоскости разъема диафрагмы относительно горизонтального разъема). [c.142]

Положительным (отрицательным) условимся считать угол, измеренный в направлении против (по направлению) движения часовой стрелки от положительного направления базовой ли- [c.97]

Кроме допусков на базы заготовок конических зубчатых колес устанавливают допуски на внешний диаметр вершин зубьев (табл. 28), расстояние С от базы до внешней окружности вершин зубьев, угол 8 конуса вершин зубьев (табл. 29), угол заднего конуса со, базовые расстояния >l и А2, ширину зубчатого венца Ь и др. [c.357]

В соответствии с СТ СЭВ 859—78 hi изображении конических зубчатых колес должны быть указаны с) внешний диаметр вершин до притупления кромок da/, б) внешний диаметр вершин после притупления кромок dae, в) рзсстояниб С ОТ базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубы в г) угол конуса вершин [c.274]

Расчетная схема, приведенная на рис. 14.8, позволяет на базе станочного за((епления конического колеса с производящим плоско-вершинным колесом перейти к эквивалентному станочного зацеплению с теоретическим исходным контуром. Исходный контур, совпа-даюншй с реечным контуром, принятым в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубьев конических колес, регламентирован но ряду параметров (t = 20° ft =l,2 с =0,2 (1/ 0,,Ч. Однако с учетом особенностей методов нарезания зубьев эти параметры можно изменять в пределах использования стандартного инструмента. Так, например, можно допускать неравенство толщины зуба и ширины впадины по делительной прямой за счет относительного расположения соседних резцов не требуется стро ого соответствия номинального модуля резцов модулю нарезаемого колеса. Внешний модуль может быть нестандартным и даже дробным. Можно изменять угол а за счет наклона резцов. [c.391]

Вставка блока в рисунок осуществляется командой rNSERT (ВСТАВЬ). При этом нужно указать имя блока, точку вставки, масштабные коэффициенты по осям X и Y, угол поворота (поворот блока осуществляется вокруг базовой точки). [c.158]

Анализ выведенных выше зависимостей показывает, что угол заклинивания и максимальное его значение ута зависят от ряда параметров от размеров механизма (/ или L), от закона движения (Л и б) и от структуры интервала (и). Чем больше радиус г, базовой окружности профиля или межцентровое расстояние L в механизме с качающейся штангой, тем меньше утах. В свою очередь с увеличением г, или L увеличиваются размеры профиля и габариты механизма. [c.183]

Отвечающий требованиям задачи код должен в наиболее сжатой форме определять 1) углы наклона слоя к базовой (координат-Н011) оси 2) число слоев, имеющих заданный угол наклона 3) точный порядок расположения слоев. [c.497]

Коэффициент теплового расширения. Лист хизола 4485 толщиной 6,35 мм с нанесенной на одной из его поверхностей мелкой сеткой подвешивали внутри холодильной камеры. При комнатной температуре и при нескольких уровнях низкой температуры производили фотографирование на пластинки, а не на пленки, чтобы избежать искажений изображения от коробления или неравномерности усадки. Линейным компаратором на фотографиях измеряли изменение размеров. Затем определяли температурные деформации и строили график изменения деформации в зависимости от температуры (фиг. 5.8), выбрав за базовую температуру комнатную (23,3° С). Угол наклона на таком графике дает коэффициент теплового расширения. Он остается постоянным до температуры около —35° С, а затем начинает несколько возрастать. Величина этого коэффициента в диапазоне от —35 [c.136]

В станках сверлильного типа допустимый угол наклона осей шпинделей к плоскости стола определяется допустимой неперпенди-кулярностью осей отверстий к базовой поверхности обрабатываемой детали. [c.185]

В проверяемое отверстие (na i) вставляют два шарика (ролика) заданного диаметра. С помощью глубиномера или компаратора из- м.еряют расстояния шариков до базовой плоскости или между собой. Угол а определяется из соотношения [c.581]

Подготовить по концам плоскостей 10 и и шлифованием и наплавкой базовые полосы (вертикальные) шириной 10 мм, расположенные в плоскости, перпендикулярной плоскостям 3 н 7 (для проверки перпендикулярности уголы ик одной стороной накладывается на плоскости 3 и 7 и второй стороной на базовые площадки) [c.855]

Совмещенное шлифование широкими кругами применяют для одновременной обработки нескольких шеек и прилегающих к ним торцов на торцекруглошлифовальных станках. Угол наклона оси круга 8 — 45°. С возрастанием припуска и высоты шлифуемых торцов угол наклона круга увеличивают, чтобы создать условия шлифования торцов периферией круга с меньшим тепловыделением. При использовании автоматической угловой подачи круга, перпендикулярной его оси, угол наклона круга чаше выбирают 26,6° или 45°, чтобы составляющие угловой подачи по торцу и шейке находились в соотношении 1 2 или 1 1. Для уменьшения снимаемого припуска по торцам важное значение имеет осевая ориентация детали относительно круга. Обычно обрабатываемую деталь ориентируют по одному из наиболее трудношлифуемых торцов, чтобы припуск по этому торцу был наименьшим. Осевая ориентация на станке осуществляется с помощью осевого локатора. Для этой цели обрабатываемая деталь после установки в центрах перемещается продольно до упора базового торца в локатор, положение которого согласовано с положением торца шлифовального круга. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...