Напильники фрезерованные

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Обдирочное точение, строгание, фрезерование. Обработка драчевым напильником, абразивным обдирочным кругом. Сверление, прокат, ковка, горячая штамповка и т. п. [c.91]

Перед заваркой отливки очищают от загрязнений, дефектные участки разделывают до здорового металла рыхлоты, включения оксидов шлака и формовочной смеси и трещины вырубают пневматическим зубилом, удаляют слесарным инструментом (шарошкой, напильником и т. д.) или обработкой резанием (фрезерованием, токарной обработкой и т. д.). Крупные раковины вырубают до исчезновения черновик. При скоплении раковин или засора на небольшой площади удаляется сразу вся группа дефектов на глубину их залегания. При недоливах место наплавки зачищают снятием тонкого слоя металла с поверхности отливки. Трещины вырубают на всю длину и глубину. Чтобы трещина в процессе заварки не распространялась дальше, необходимо на расстоянии 5—10 мм от ее концов просверлить [c.484]

Слесарные напильники и надфили имеют универсальное применение. Ключевые и контактные напильники имеют тонкую конфигурацию рабочей части и рукоятки - они предназначены для обработки узких канавок и труднодоступных мест при больших усилиях. Корпусные напильники предназначены для обработки листовых материалов, в частности при ремонте автомобилей. Фрезерованные напильники предназначены для обработки мягких [c.851]

Характеристики слесарных напильников приведены в табл. 13 ключевых и контактных напильников - в табл. 14 надфилей - в табл. 15 твердосплавных, корпусных, фрезерованных [c.855]

Характеристики фрезерованных напильников [c.857]

Конструкция напильника зависит от вида насечки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространенным способом образования зубьев является способ насекания на специальных станках. [c.152]

Фиг. 122. Форма и геометрические параметры зубьев напильника а — форма насеченного зуба напильника и его углы б — фрезерованный или шлифованный зуб в — зуб, полученный протягиванием.

Различают напильники с насеченными, фрезерованными, накатанными и протянутыми зубьями. [c.47]

Режущие зубья напильников получаются насеканием особым зубилом или фрезерованием. Насечка напильников бывает одинарная и двойная. При одинарной насечке режущие зубья имеют наклон к боковой плоскости под углом 70—80° такие напильники хорошо обрабатывают мягкие металлы (медь, алюминий, баббит и др.) Двойная насечка — перекрестная первая под углом 55—60° и вторая под углом 70—80°. Напильники с такой насечкой хорошо обрабатывают мягкие и твердые металлы. [c.163]

Ко второй группе чистоты относят поверхности со следами обработки личным напильником или малозаметными следами точения, фрезерования. В эту группу входят 4—6-й классы чистоты (VV4— VV6). [c.70]

У насеченных и накатанных напильников угол резания составляет 100—110°, у фрезерованных — менее 90° (фиг. 76). [c.108]

Известно, что чем меньше угол резания, тем меньшее требуется усилие резания. Следовательно, фрезерованным напильником легче работать, чем насеченным или накатанным. [c.108]

Из фиг. 76 видно, что задний угол в насеченном напильнике равен 36° и Б фрезерованном — 20—25°. Столь большой задний угол необходим для того, чтобы снимаемая напильником стружка могла поместиться в малом пространстве, ограниченном задней и передней гранями двух смежных зубьев и обрабатываемой поверхностью. При значительно меньших задних углах это пространство заполнится стружкой при начальном движении напильника и он будет скользить по обрабатываемой поверхности, а не пилить ее. При указанных задних углах стружка свободно перемещается к кромке изделия и выпадает наружу. [c.108]

Опиловочно-выпиловочные станки служат для обработки штампов и пресс-форм, трудно поддающихся фрезерованию и долблению (замкнутых "контуров деталей штампов и приспособлений). На них можно производить получистовое опиливание по разметке машинными напильниками. При использовании опиловочных станков время слесарной обработки сокращается на 30—50%. [c.34]

Фрезерованные напильники Невозможность получения положительного переднего угла у насеченных напильников заставляет изыскивать новые методы изготовления зубьев. Фрезерованные напильники позволяют изготовлять зубья с нулевым и положительным передним углом. В практике встречаются фрезерованные напильники с различными типами насечек. [c.136]

Зубья нижней насечки этих напильников могут быть получены при помощи двух конических фрез, работающих по методу огибания. Обработка производится на специальном станке, допускающем фрезерование длинной полосы, которая затем разрезается на отдельные заготовки. Сначала фрезеруются обе узкие стороны парой фрез, затем полоса продвигается к двум другим фрезам, которые фрезеруют зубья на обеих широких сторонах. [c.136]

Следует помнить, что примеры на опиливание рассчитаны для учебных целей. В современном серийном и массовом производствах ручная обработка драчевым напильником заменяется фрезерованием, а обработка личным напильником — шлифованием на плоскошлифовальных станках. Следовательно, ручная обработка сводится к минимуму, а работа слесаря ограничивается пригоночными работами и сборкой готовых деталей. [c.170]

V — грубая со следами обдирки драчевым напильником или следами грубой станочной обработки — точения, сверления, строгания, фрезерования и пр. [c.21]

VV — получистая с малозаметными следами обработки личным напильником, развертыванием, а также получистовым точением, строганием, фрезерованием и пр. [c.22]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС Московского станко-инструментального института предназначен для опиливания деталей круглыми и плоскими напильниками, шабрения, фрезерования, шлифования и полирования. На рис. 129, а представлена схема этого станка. [c.196]

На торцевой и цилиндрической поверхностях этих дисков имеются зубья, подобные зубьям фрезерованных напильников. На станке устанавливают два диска с противоположными направлениями резания один — с левым, а другой — с правым. Диски изготовляются из стали У10 или У8. [c.92]

Основными видами слесарно-механических работ являются разметка, рубка, распиловка металла ножовкой, опиловка напильником, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабровка, притирка, клепка, паяние, лужение, точение, строгание, фрезерование и шлифование. [c.160]

При стыковой сварке сопротивлением необходимо тщательно обрабатывать торцы свариваемых деталей, не допуская образования в стыке местных зазоров. Наиболее тщательная подготовка требуется прп сварке труб. Обычно она заключается в совместном фрезеровании торцов груб одной дисковой пилой с последующей зачисткой напильником. [c.349]

Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяются при обработке кузовов автомобилей и других изделий. [c.234]

PjS20. R/б Р,320. V 7 V V Щ/ V V %/ V Обдирочное точение, строгание, фрезерование, обработка обдирочным кругом или драчевым напильником, сверление, прокатка, ковка, горячая шта.мловка Нерабочие контуры деталей, поверхности после литья, ковки, штамповки, несопрягаемые поверхности оснований, кронш-тенноБ, корпусов, отверстия на проход под болты, винты и др. [c.233]

Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкеро-вание. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т. п. [c.91]

Наиболее распространены насеченные напильники. Они имеют зуб (рис. 2, б) с отрицательным передним и сравнительно большим задним углол для образования достаточного стружечного пространства. У фрезерованных напильников передний угол у зуба положительный (2-10°). [c.47]

Рихтовочные Для выравнивания изделий из листовой стали. Имеют дуговую насечку с фрезерованными зубьями. У напильников, предназначенных для отделки, зубья шлифованные. Изготовляются следующие типы напильников плоские, плоские изогнутые (изогнуты по дуге окружности радиусом 450 мм), полукруглые. Не имеют хвостовика, крепется к специальным державкам шурупами [c.54]

По характеру образования зуба борнапильники могут быть либо фрезерованными либо насеченными. Напильники с фрезерованными зубьями называют также бор-фрезами. [c.22]

Для ОПИЛОВОЧНЫХ станков с вращающимся инструментом применяются вращающиеся (ротативные) напильники, отличающиеся больщим разнообразием формы. Они изготовляются как с насеченными, так и с фрезерованными зубьями. [c.125]

Фрезерованные напильники с. имают более крупную стружку по сравнению г насеченными. [c.136]

Так как насеченный зуб имеет неблагоприятные углы резания и острое основание впадины, в которую забирается стружка, то за последнее время широкое распространение находят различные методы фрезерования зубьев. Эти методы наряду с обеспечением повышения режутцих способностей напильника являются и более производительными при его изготовлении. Однако есть случаи, когда заменить насекание напильников другим процессом не удалось. [c.371]

Форма и углы зубьев напильника. Зубья насекают на насекальных станках специальным зубилом или получают фрезерованием, шлифованием либо протягиванием. Каждым [c.188]

Установка на глубину резания для размеченных заготовок происходит в такой последовательности. Сначала заготовку устанавливают в приспособлении и слегка закрепляют ее, затем выверяют при помощи иглы рейсмуса и прочно закрепляют. Установку на глубину резания по линии разметки производят пробными проходами так, чтобы припуск срезался до половины накерненных углублений. После установки заготовки на нужные глубину резания и ширину фрезерования производят закрепление зажимных рукояток консоли и поперечного стола. Затем медленным ручным перемещением продольного стола заготовку подводят к вращающейся фрезе и в момент касания включают механическую продольную подачу. Механическую подачу можно включать и тогда, когда край заготовки находится на расстоянии 5—8 мм от фрезы. Перед началом фрезерования включают также охлаждение. После окончания обработки горизонтальной плоскости выключают механическую продольную подачу, охлаждение и вращение шпинделя. Затем консоль станка опускают на небольшую величину вниз и продольный стол отводят в исходное положение, напильником [c.66]

На рис. 147, б показаны борна-пильники — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляются цельными (с хвостовиками) и насеченными (навертываются на оправку). Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другие формы. Ими обрабатывают фасонные поверхности. Дисковые напильники (рис. 147, [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...