Методы торцовой закалки образцов

Таблица 89. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки образцов из 76 плавок мартеновской и электростали различных заводов, в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. Предварительная нормализация 870 °С, закалка с 860 °С, номер зерна 9—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

МЕТОДЫ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ ОБРАЗЦОВ [c.154]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Рис. 238. Схема закалки образца при испытании на иро-каливаемость методом торцовой закалки

Прокаливаемость можно определить методом торцовой закалки, который состоит в нагреве выше критических температур и охлаждении струей воды цилиндрического образца ( =25 мм и /г=100 мм). Максимальная Уо л наблюдается в торце. После торцовой закалки измеряется твердость поверхности по длине образца (рис. 9.12). По этим кривым прокаливаемости можно установить, какая будет получена твердость при соответствующих Уо л после закалки и определить по номограмме величины 0 и О р. [c.127]

Рнс. 9.12. Определение твердости образцов по методу торцовой закалки [c.128]

Прокаливаемость в изделиях (образцах) большого сечения определяют методом торцовой закалки ио ГОСТу 5657-51. [c.135]

Прокаливаемость методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51 определяют на цилиндрических образцах стандартных размеров (диаметром 25, длиной 100 мм). Образцы нагревают в печи с контролируемой атмосферой или в стальном ящике, где образец ставят на графитовую подставку и закрывают стальной крышкой для предохранения от обезуглероживания. [c.240]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

На расстояниях до 20 мм от торца, охлаждаемого водой, скорости охлаждения совпадают со скоростями охлаждения, наблюдаемыми при использовании метода торцовой закалки. На больших расстояниях скорость охлаждения становится меньше, чем при обычной закалке. Так, на расстоянии, равном 80 мм, скорость, охлаждения примерно в два раза меньше, чем на таком же расстоянии в случае обычного торцового образца. [c.158]

В качестве технологической пробы можно применять метод закалки образцов-шайб. Однако размер образцов-шайб во всех случаях должен быть выбран на основе метода торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.162]

Прокаливаемость в изделиях (образцах) большего сечения определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический образец (рис. 147), нагретый до заданной температуры, охлаждают водой с торца на специальной установке. После охлаждения измеряют твердость по длине образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, то будет уменьшаться и твердость. [c.223]

За глубину закалки принимают расстояние от поверхности изделия до слоя с полумартенситной структурой (50% мартенсита и 50% троостита), определяемое различными методами. Основным способом определения прокаливаемости является метод торцовой закалки, обусловленной ГОСТ 5657-51. С помощью этого метода можно построить для каждой марки стали диаграмму прокаливаемости в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца образца. [c.185]

Метод торцовой закалки (согласно ГОСТ 5657—51). Прокаливаемость определяют на образцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм (рис. 107). Образец имеет с одной стороны заплечик (или кольцевую насадку), позволяющий подвешивать его в вертикальном положении при закалке. На поверхности образца не допускаются обезуглероженный слой и окалина. [c.203]

Рис. 108. Схема нагрева образца в печи (без контролируемой атмосферы) для определения прокаливаемости методом торцовой закалки

Рис. в. Изменение твердости по длине образца (метод торцовой закалки) [43]. Нагрев при 800 С [c.9]

Для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. Стандартный образец (рис. 68) Диаметром 25 мм и длиной 100 мм, нагретый до заданной температуры, охлаждается с торца на специальной уста-, новке так как скорость охлаждения уменьшается по мере увеличения расстояния от торца, то изменяется структура и твердость образца. Изменение твердости по дли- [c.87]

Прокаливаемость — способность ст.-али воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности. Прокаливаемость стали зависит от присутствия легирующих элементов в стали и размеров зерен стали, Прокаливае.мость стали определяется экспериментально, путем измерения твердости в сечении закаленного образца, а также рядом других методов, например, при помощи торцовой закалки образцов. [c.28]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. Этот метод применим для массового контроля всех углеродистых и легированных сталей за исключением сталей мартенситного класса (т. е. закаливающихся при охлаждении на воздухе). [c.190]

Поверхность образца (в особенности торец, охлаждаемый водой) должна чисто обрабатываться режущим инструментом. Заготовка для стандартного образца должна быть предварительно-нормализована. Для испытания на прокаливаемость стали методом торцовой закалки можно рекомендовать установку, разработанную НАМИ. [c.190]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Метод торцовой закалки благодаря его простоте и универсальности является наиболее распространенным методом определения прокаливаемости. Сущность его заключается в том, что цилиндрический образец нагревают до температуры закалки и затем в специальной установке закаливают с торца струей воды. Прокаливаемость характеризуется значением твердости по длине образца твердость понижается по мере удаления от торца, охлаждаемого водой. [c.151]

Определять прокаливаемость по изменению твердости по сечению цилиндрического образца трудно, так как прежде чем измерить твердость, необходимо разрезать закаленный образец, имеющий большую твердость. Наиболее распространенным методом определения прокаливаемости в связи с его простотой и универсальностью является метод торцовой закалки, впервые предложенный акад. Н. Т. Гудцовым в 1924 г. Поэтому методу определяют прокаливаемость углеродистых и легированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей, закаливающихся на воздухе, и сталей с низкой прокаливаемостью). Сущность данного метода заключается в следующем. Цилиндрический образец (диаметром 25 мм и длиной 100 мм) нагревают (с защитой от окисления) до температуры закалки и после выдержки помещают в специальную установку (рис. 60), в которой образец охлаждается с торца струей воды. Для измерения 64 [c.64]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки по ГОСТу 5657-51 производится на образцах диаметром 25 мм, длиной 100 MM-, закалка водой с торца с последующим определением твердости по длине образца через раз [c.45]

Испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 2) головка диаметром 28—30 мм служит для подвешивания образца при закалке. При невозможности изготовления нормального образца допускается изготовление образцов диаметром 20 или 12 мм (диаметр головки в этом случае должен быть равен 25 или 17 мм соответственно). [c.462]

Схема охлаждения образца при определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на фиг. 213. Очевидно, что при таком охлаждении нижний торец ох- [c.209]

Фиг. 12. Прокаливаемость стали марки 10. Состав сталей / — 0,12% С 0,23% 51 0,48%Мп 0,028% 3 0,029% Р 0,13% Сг 0,30% N1 2-0,13% С 0,16% 51 0,40% Мп 0,015% 3 0,015% Р следы Сг 0,25% N1 3—0,15% С 0.24% 31 0,52% Мп 0,022% 3 0,022% Р следы Сг 0,23% N1 (температура закалки 900° С, зерно 6 [14]) — 0,12% С 0,14% 31 0,50% Мп 0,015% 3 (температура закалки 930 С, зерно 1 — 3 [10]). Прокаливаемость определена методом торцовой закалки на стандартных образцах.

Метод торцовой закалки весьма широко применяют во многих зарубежных странах США, Англии, Японии, Франции, ФРГ, ГДР, ЧССР, ПНР, Италии, СРР, ВНР, НРБ, Швеции, СФРЮ н т. д. В этих странах, как и в СССР, метод стандартизован. Метод торцовой закалки образцов обладает рядом достоинств и потому нашел широкое применение. Он систематически развивается и дополняется. Метод и дополнения подробно изложены в литературе [I, 10, 20, 126 — [c.154]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Метод объгмной закалки образцов-шайб, В работе [71] применяли образцы-шайбы толщиной 12—15 мм для проверки прокаливаемости сталей ШХ16, 9ХС и ХВГ. Образцы-шайбы закаливали в масле с 850, 880 и 840° С соответственно. Во всех случаях эти образцы имели один и тот же размер, хотя прокаливаемость указанных сталей по торцовой пробе различалась весьма существенно. [c.159]

В основу пробы Гесса [12] положено испытание на прокалн-ваемость конструкционной стали методом торцовой закалки. Образец пробы (рис. 28, а) нагревают до 1150° С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем быстро переносят его в закалочное устройство, где охлаждают торец образца нормированной струей воды. После закалки измеряют твердость вдоль [c.95]

Для определения прокаливаемости углеродистых и легированных сталей, за исключением закаливающихся на воздухе, широко применяют стандартный метод торцовой закалки (метод Джомн-ни). Стандартный образец после нагрева в печи быстро переносят в специальную установку, в которой его охлаждают струей воды под определенным напором только с торца (рис. 154). После полного охлаждения образца по его двум диаметрально противоположным образующим осторожно (без разогрева) сошлифовыва- [c.265]

Прокаливаемость — свойство стали закаливаться на определенную глубину. Прокалнваемость стали определяют на стандартных цилиндрических бразцах методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69) в специальной закалочной установке с последующим замером твердости через определенные интервалы расстояния от закаливаемого торца. За глубину закалки принимают расстояние от [юверхности торца образца до слоя с полумартенситнон структурой. [c.15]

Прокаливаемость можно определить по излому, измерением твердости по сечению образца и измерением твердости по длине образца (методом торцовой закалки). Прокаливаемость по излому определяют на образцах сечением 20x20 мм, длиной 100 мм с надрезом для излома. Образцы нагревают в печи до температуры закалки, после выдержки охлаждают в воде, ломают и по излому определяют глубину прокаливаемости. [c.64]

Сталь конструкционная. Испытанпе на прокаливаемость методом торцовой закалки. Стандарт устанавлгшает форму образцов и их изготовление, нагрев и яака.пку образцов, изменение твердости и оформление результатов испытаний. [c.502]

Схема охлаждения образца при определоппи прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 211. Очевидно, что только при таком охлаждении иижвшт торец охлаждается с максимальной скоростью и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Промерив аосле закалки твердость на новерхности по длине образца и представив полученные результаты графически, получим у глубоко прокаливающейся стали плавное снижение твердости (кривая б на рис. 212), а у неглубоко ирокаливающейся стали (кривая а на рис. 212) — резкое падение твердости. [c.215]

Рис. 211. Схема. закалкн образца при испыташш на прокаливаемость методом торцовой закалки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...