Средства технологического оснащения

Оценка технологичности сборочных единиц основана на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ. Показатели технологичности сборочной единицы определяются в результате проектирования технологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствии с общими правилами технологической документации и выбора средств технологического оснащения. [c.84]

Большое значение имеют также унификация конструктивных элементов изделий, минимизация количества технологических баз, возможность максимальной концентрации количества переходов, выполняемых за одну установку заготовки. Также должна быть предусмотрена гибкость средств технологического оснащения гиб- [c.146]

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. [c.15]

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. [c.15]

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. [c.17]

Время обслуживания рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. [c.21]

При необходимости конструкция заготовок должна отвечать требованиям их обработки на станках с ЧПУ, внедрения роботов, обработки заготовки с применением быстросменных и групповых наладок, а также условиям обработки в гибких производственных системах (ГПС). В этом случае критериями технологичности изготовляемых деталей принимают назначение, тип зажима, точность обработки средств технологического оснащения, шероховатость обрабатываемых поверхностей и т. д. и форму организации производства. [c.36]

Метод квалитетов основан на сравнении требуемых значений параметров ТС с их предельными возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документации (НТД) в зависимости от квалитетов точности применяемых средств технологического оснащения и предметов производства. [c.66]

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратеги и технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения. [c.67]

При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологического процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в НТД. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить при разработке технологических процессов. [c.67]

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ [c.79]

Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. [c.83]

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие. [c.84]

АС ТПП призвана моделировать функции ТПП, связанные с обеспечением технологичности конструкции изделия, проектированием технологических процессов, проектированием и изготовлением средств технологического оснащения, управлением технологической подготовкой производства. [c.105]

Технологическая подготовка производства предусматривает обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения, расчет технически обоснованных материальных и трудовых нормативов, необходимого числа оборудования и производственных площадей, внедрение технологических процессов и управление ими в производстве, т. е. комплекса работ, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в заданных объемах. [c.215]

Поставлена задача создания комплексной автоматизированной системы технологической подготовки производства, включающей автоматизацию разработки конструкторской документации, проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения, а также систему транспортирующих средств с доставкой объектов обработки в установленные адреса. [c.73]

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям обеспечение технологичности конструкции изделия разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление ТПП. [c.10]

Технологическая система — это совокупность средств технологического оснащения, объектов производства и, в общем случае, исполнителей, необходимая и достаточная для выполнения определенных технологических процессов и операций и [c.185]

При оценке надежности технологических систем в условиях серийного производства следует исходить из заданных в технологической документации технологических маршрутов, режимов и средств технологического оснащения. [c.190]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс установленных государственными, стандартами взаимосвязанных правил и положений по организации и ведению технологической подготовки производства на основе широкого применения современных методов организации производства, типовых технологических процессов, средств вычислительной техники и стандартных средств технологического оснащения. [c.116]

Особое внимание уделяется установлению базовых показателей технологичности конструкций изделий, созданию общесоюзного, отраслевых и заводских фондов типовых технологических процессов и централизованному обеспечению этой документацией отраслей и предприятий, развитию специализации проектирования и производства средств технологического оснащения общемашиностроительного и отраслевого применения и организации централизованных баз комплектации и проката этих средств. [c.123]

Практика проектирования изделий машиностроения показывает, что более половины конструкторских решений, как правило, переходят полностью или частично от изделия к изделию. Поэтому стандартизация наиболее прогрессивных элементов машин, приборов, технологической оснастки и оборудования, многократно используемых при новом проектировании, приобретает в условиях непрерывного увеличения номенклатуры и усложнения конструкций изделий исключительное значение. В результате возникает возможность перехода от отдельных переналаживаемых средств технологического оснащения к созданию переналаживаемых автоматических поточных линий, участков и цехов в целом. [c.125]

Типизация технологических процессов и стандартизация средств технологического оснащения. Типизация технологических процессов является важнейшей составной частью метода комплексной стандартизации элементов процесса. [c.125]

Любые автоматизированные средства технологического оснащения, особенно АЛ, в которые входят развитые транспортно-накопительные системы, а также системы управления, требуют более высоких капитальных затрат, т. е. дополнительных затрат сверх минимально необходимых. При этом за счет сокращения количества обслуживающих рабочих и повышения производительности обеспечивается экономия на эксплуатационных затратах, что позволяет окупить дополнительные затраты и обеспечить их эффективность. [c.85]

Проектирование узлов, злементоВ и средств технологического оснащения АЛ [c.92]

Объектно-ориентированные подсистемы САПР АЛ осуществляют проектирование узла, механизма и средств технологического оснащения АЛ на определенной стадии проектирования (разработка технического предложения, технического и рабочего проекта). [c.92]

Автоматизированные рабочие места конструктора АРМ-М предназначены для автоматизированного проектирования узлов, средств технологического оснащения АЛ в диалоговом режиме (рис. 2). [c.96]

Компоненты методического обеспечения рекомендуется создавать на основе перспективных методов проектирования, поиска новых принципов действия и технических решений эффективных математических и других моделей проектируемых систем и их элементов применения методов много-вариантного проектирования и оптимизации использования типовых и стандартных проектных решений стандартных вычислительных и расчетных методов стандартов, прогрессивных нормативов и технических требований к узлам, механизмам и средствам технологического оснащения систем АЛ. [c.98]

При проектировании систем АЛ используется ряд альбомов, руководящих материалов, в которых представлены правила выбора проектного решения, таблицы с геометрическими и технологическими характеристиками проектируемых узлов, механизмов и средств технологического оснащения [c.99]

Основные задачи, решаемые на этапах технологической подготовки производства АЛ с учетом использования системно-программных средств САПР, следующие выбор и применение совершенных методов и средств технологического оснащения на конкретных заводах-изготовителях систем АЛ моде- [c.105]

Кроме перечисленных направлений развитие стандартизации в нефтяной 1фомышленности осуществляется также в области Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Эта система основана на автоматизации проектирования изделий и технологических процессов и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения с целью быстрого перехода к производству изделий новых видов. [c.8]

Всемерное внедрение в отрасли комплексов стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕС1СД), Единой системы технологической подготовки прсшзводства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) при обеспечении сокращения сроков проектирования и освоения производства новых изделий и снижения затрат на технологическую подготовку производства. Обеспечение в целях дальнейшего повышения эффективности производства развития ЕСТПП, основанной на автоматизации проектирования изделий (машины, приборы, оснастка, оборудование, средства автоматизации),. технологических процессов их изготовления и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения (технологическое оборудование, автоматические линии и Т.П.), собранных из стандартных элементов, работающих в автоматическом режиме. [c.12]

Основа групповой формы организации производства — группирование изготовляемых заготовок по однородным конструктивнотехнологическим признакам. Она характеризуется единством средств технологического оснащения и специализацией рабочих мест. [c.9]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

В этих условиях особое значение получает дальнейшее опережающее развитие отечественной станкоинструментальной промышленности, которая должна в соответствии с Юсновными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы резко увеличить выпуск средств технологического оснащения и комплектующих их элементов, а также расширить производство стандартной технологической оснастки и инструмента в крупных инструментальных цехах предприятий. При этом должна осуществляться их специализация как в отраслевом разрезе, так и независимо от ведомственной принадлежности этих цехов. [c.126]

Далее будет развиваться комплексная автоматизация всех процессов подготовки производства, включая процессы проектирования изделий, технологические процессы и средства технологического оснащения. Должны быть созданы автоматизированные информационно-поисковые системы конструкторского и технологического назначения. При этом имеется в виду, что уровень автоматизации процессов проектирования машин, оборудования и технологиче ских процессов должен быть доведен к 1990 г. до 70—75%. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...