Классификация средств технологического оснащения

Укрупненная классификация средств технологического оснащения, построенная по групповому технологическому признаку (совокупности операций, выполняемых на одинаковом оборудовании), приведена на рис. 3. [c.40]

Классификация средств технологического оснащения [c.44]

Рис. 1.3. Классификация средств технологического оснащения очистки по назначению и области применения

Таким образом, основным признаком классификации и группирования являются применяемые средства технологического оснащения. [c.149]

Кроме классификации, приведенной выше, в основе которой лежит природа разрушения загрязнений, средства технологического оснащения очистки принято классифицировать по областям их применения (рис. 1.3). Такая классификация является довольно условной, так как одно и то же оборудование (так же, как и способ, прием) может быть использовано в различных областях, например для очистки наружных поверхностей машины в сборе, а также для очистки деталей, притом в равной степени как в условиях автотранспортного предприятия (АТП) или станции технического обслуживания автомобилей (СТОА), так и в условиях авторемонтного предприятия. [c.11]

Результаты и очередность выполнения работ по инженерной оценке способов, приемов и средств технологического оснащения процессов очистки в последовательности, принятой при классификации их по назначению и области применения, были изложены ранее (см. рис. 1.3). [c.32]

При таком положении затрудняется эффективное использование средств вычислительной техники для автоматизированных систем управления и подготовки производством и проектирования изделий, развития унификации и стандартизации в рамках предприятия и отрасли в целом, нарушается единообразие в построении комплекта конструкторской документации, и зачастую возникает необходимость переобозначения документов при их заимствовании и организации производства на других предприятиях. При этом не могут быть эффективно реализованы основные конструкторские и технологические задачи, связанные с тематическим поиском и заимствованием ранее разработанных конструкций, технологических процессов и средств технологического оснащения. Наличие различных систем классификации и структур обозначения (кодирования) нарушает единство информационного языка, ослабляет взаимный обмен информацией, снижает эффект ее функционирования в системах управления и подготовки производством, непосредственно на производстве, препятствует взаимодействию отдельных звеньев народного хозяйства. [c.52]

Стандартизации технологических процессов должны предшествовать классификация деталей, методов обработки, элементов технологических процессов, материальных средств оснащения технологических процессов, конструкторско-технологическая унификация деталей и сборочных единиц, типизация технологических процессов и их элементов. [c.126]

В компьютеризованном интефирован-ном производстве, охватывающем все этапы жизненного цикла изделий, важную роль играют автоматизированные системы обработки информации различного назначения - САПР, АСТПП, АСУП и др. В этих системах информация об одних и тех же объектах и процессах многократно используется при решении различных задач конструкторской и технологической подготовки производства, управления производством и Т.Д. При этом системная связность информации должна обеспечиваться так, чтобы все эти решения могли быть взаимно согласованными. В обеспечении системной связности информации большое значение имеет рациональная классификация собираемых изделий, технологических процессов и средств оснащения производства. [c.58]

К проектированию технологии обработки также возможны два подхода. Первый из них -синтез технологической операции из заранее выбранной номенклатуры типовых операционных переходов обработки поверхностей деталей и "сборка" технологического маршрута по заранее составленным технологическим алгоритмам на основе классификации и типизации алементарньи поверхностей деталей и технологии их обработки. Второй подход предполагает детальную проработку технологического маршрута и каждой технологической операции (перехода) с целью обеспечения максимальной эффективности технологического процесса для каждой конкретной детали. При втором подходе выявляются специфические требования к оборудованию, инструменту и оснастке, что, как правило, приводит к необходимости создания специальных или специализированных средств оснащения технологического процесса. В связи с этим - этот подход нашел широкое применение для массового производства устойчивой номенклатуры деталей, а первый - для мелкосерийного производства с часто меняющейся номенклатурой. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...