Система создания средств технологического оснащения

Система создания средств технологического оснащения [c.47]

Поставлена задача создания комплексной автоматизированной системы технологической подготовки производства, включающей автоматизацию разработки конструкторской документации, проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения, а также систему транспортирующих средств с доставкой объектов обработки в установленные адреса. [c.73]

Для решения проблем, связанных с автоматизацией инженерного труда в машиностроении, в 1984 г. на базе подразделений институтов Академии наук СССР и Отдела главного конструктора Производственного объединения ЗИЛ был создан Научно-производственный центр (НПЦ) по проблемам САПР в машиностроении. Основной задачей НПЦ является создание новых информационных технологий в машиностроении, разработка и апробация программных средств на задачах ПО ЗИЛ. Создаваемые в НПЦ системы автоматизации инженерного труда могут быть использованы для автоматизации основных этапов работ в производстве автомобиля и средств его технологического оснащения. Проблема создания таких систем требует проведения фундаментальных исследований и решения целого ряда практических задач. [c.3]

Таким образом, для серийного производства можно определить несколько стадий перехода к автоматизированным производственным системам, заключающихся в создании 1) групповых производственных участков из независимо работающих станков-полуавтоматов и автоматов с индивидуальными пультами с ЧПУ, мини-ЭВМ и т. д. 2) автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ с той или иной степенью интеграции систем управления 3) автоматизированных цехов и предприятий, оснащенных средствами межучасткового и межцехового транспортирования с автоматическим адресованием, автоматизированными системами управления производством со сложной иерархической структурой и пр. [c.234]

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [c.126]

Однако создание автоматических систем из 50 или 100 станков, которые обслуживаются одним рабочим, требует решения целого ряда сложнейших технических проблем с использованием всех новейших технических средств автоматизации с огромными затратами сил, средств и времени. Таким образом, с увеличением степени автоматизации системы машин технические трудности и затраты прогрессивно растут, а экономия трудовых затрат снижается. Следует отметить при этом, что всегда е< 2, потому что автоматизация приводит к уменьшению количества рабочих-операторов, но не наладчиков, численность которых, как правило, возрастает особенно при низких показателях надежности оборудования (см. гл. IV). Автоматизация с целью сокращения затрат ручного труда может быть эффективной прежде всего в отраслях с низкой технической оснащенностью (малым значением к), где еще велики затраты живого труда, а следовательно, и резервы экономии этих затрат. Создание автоматических линий на базе существующего поточного производства, где один рабочий и без автоматизации обслуживает два-три станка, если эти линии опираются на существующие технологические процессы и имеют цель только сокращение числа рабочих-операторов и подсобных рабочих, — малоэффективно. [c.65]

Освободить человека от выполнения функции ручного управления и от большого количества вспомогательных работ можно только путем создания механизмов и систем управления. Для этих целей на практике технологическое оборудование часто оснащается простыми средствами автоматизации, которые обеспечивают выполнение станком несложных программ обработки. Одним из таких примеров является управление движениями станка с помощью упоров. Применение в качестве упоров путевых переключателей позволяет осуществлять также перемещение суппортов, менять направление их движения и останавливать станок при окончании обработки. Стремление механизировать управление технологическим оборудованием при изготовлении сложного профиля детали привело к появлению систем управления, в которых программоносителем является копир или щаблон. Для изготовления деталей массового производства широкое применение получило оборудование, оснащенное системой управления с распределительным валом. В качестве программоносителя в таких системах управления служит распределительный вал с профильными кулачками. [c.182]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

В настоящее время накоплен определенный опыт использования как различных видов плазменной резки, так и средств ее технологического оснащения в виде стационарных машин с числовым программным управлением (ЧПУ), переносных машин, поточных линий и различных средств механизации вспомогательных и транспортных операций. На заводах успешно эксплуатируются комплексно-механизированные поточные линии, компоновка которых очень разнообразна. Много различных технических решений использовано и при создании средств механизации. Имеются оригинальные разработки по организации производства плазменной резки. Создаются гибкие автоматизированные производственные системы на базе плазморежущих машин с ЧПУ. [c.3]

Однако поиск необходимых справочных данных традицион ными методами с учетом технической оснащенности конструкторских работ, т.е. вручную, остается трудоемким, отнимает время и силы исполнителей, рассредоточивает их внимание и не позволяет в полной мере обеспечить создание оптимальных конструкций машин и изделий. Это объясняется целым рядом обстоятельств. Например, при отсутствии информационно-поисковых систем разработчик в большинстве случаев, потратив часть времени на безуспешный поиск нужной информации в огромном массиве не сгруппированных по конструктивно-технологическим признакам чертежей, прекращает поиск и приступает к созданию собственной конструкции из новых оригинальных узлов и деталей. Аналогично, из-за необходимости вьшолнения вручную чертежно-графических работ и отсутствия необходимых нормативных данных для расчетов, конструктор отказьшается от проработки определенного числа вариантов и, остановившись на одном, не может гарадтировать его технико-экономическую оптимальность. Выход из создавшегося положения может быть найден при внедрении средств автоматизации конструирования, начиная с систем поиска необходимой информации. Для этого можно использовать различные системы поиска информации от средств малой механизации с применением различных механизированных карточек до систем с ЭВМ. [c.204]

При конструировании современных большегрузных установок выращивания монокристаллов больших диаметров приходится одновременно решать проблему создания надежной системы поддержки очень тяжелого слитка в процессе его вытягивания, а также оснащения соответствующих производственных участков вспомогательным оборудованием для транспортировки и монтажа графитовых деталей теплового узла и кварцевых тиглей, для выфузки и транспортировки выращенного кристалла и его калибровки, обеспечения безопасных условий труда. Все это предполагает повышение уровня автоматизации, роботизации и стандартизации соответствующих процессов, для чего необходимо более широкое оснащение технологического и вспомогательного оборудования средствами современной высокочувствительной сенсорной техники. [c.42]

Одним из направлений развития научно-технического прогресса в ближайшие годы является создание и внедрение гибких автоматизированных производств (ГАП). Это будет осуш,ествлено ка многих предприятиях и даже в целых отраслях и потребует усилий тысяч специалистов. Внедрение ГАП сулит значительный рост производительности труда и эффективности работы предприятий. ГАП будут компоноваться из технологических комплексов, которые, в свою очередь, будут состоять из гибких технологических модулей (ГТМ). В состав ГТМ войдут станки и машины с ЧПУ, оснащенные средствами для автоматической смены инструмента, подачи деталей и другими системами, обеспечивающими безлюдное изготовление разных изделий и работу в течение длительного времени. [c.381]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) регламентирует следующие требования к станочным приспособлениям высокий уровень у1П1фикации, стандартизации и агрегатирования возможность многократного применения при смене объектов изготовления соответствие условиям эксплуатации (характер организации технологического процесса, тип производства и др.) создание типов конструкций, обеспечивающих минимальные сроки и затраты на оснащение производства в период ТПП (в том числе с применением средств вычислительной техники). [c.7]

Сравнительно низкая стоимость, высокая живучесть и простота комплексирования и эксплуатации ЛВС, оснащенность современными операционными системами различного назначения, высокоскоростными средствами передачи данных, оперативной и внешней памятью большой емкости способствовали их быстрому распространению для автоматизации управленческой деятельности в учреждениях, на предприятиях, а также для создания на их основе информационных, измерительных и управляющих систем автоматизации технологических и производственных процессов. Одной из главных проблем создания локальных вычислительных сетей является проблема аппаратной совместимости вычислительной техники. В настоящее время вычислительные средства ЛВС в основном объединяются с помощью высокоскоростных либо низкоскоростных каналов передачи данных. Такие вычислительные сети получили название свободносвязанных , так как протекание вычислительных процессов в них может осуществляться асинхронно. [c.310]

Современная автоматизация машиностроения предполагает использование средств вычислительной техиики, определяющей разработку новых технологических процессов и станков. Первым шагом в направлении автоматизации мелкосерийного производства было оснащение станков ЧПУ, а затем создание многоцелевых станков с автоматической сменой инструментов по произвольной программе. Затем стали создаваться автоматические системы из нескольких многоцелевых станков, связанных конвейером и управляемых одной общей ЭВМ, например система из трех многоцелевых станков и одного фрезерного станка с ЧПУ фирмы Staveley (Англия). [c.44]

Грузовая и коммерческая работа будет совершенствоваться путем повышения качества планирования перевозок проведения дальнейшей концентрации грузовой работы на меньшем числе пунктов с расширением числа опорных технически оснащенных грузовых станций и закрытием малодеятельных станций проведе- ия максимальной концентрации погрузочно-разгрузочных работ повсеместного внедрения на грузовых станциях, грузовых дворах, контейнерных пунктах научной организации труда, прогрессивной технологии. Улучшится обслуживание грузоотправителей и грузополучателей на основе создания сетевой системы информации о продвижении вагонов и грузов с широким применением средств вычислительной техники, в том числе электронных вычислительных машин, в основных процессах, связанных с организацией перевозок грузов. Значительному улучшению технологии перевозок будет способствовать внедрение автоматизированной системы управления грузовой и коммерческой работой (АСУМ), в том числе автоматизация управления технологическими процессами на грузовых станциях (АСУГ), на основе применения средств автоматики, телемеханики, вычислительной техники и связи. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...