ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Микроплазменная сварка из "Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки " Изучить конструкцию, принцип работы и взаимодействия узлов микроплазменной установки МПУ-4. [c.184] Определить прочность различных соединений, выполненных микроплазменной сваркой. [c.184] В настоящее время микроплазменная сварка применяется практически для всех металлов и сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, меди, никеля, титана, тугоплавких металлов и сплавов. Микроплазменной сваркой можно соединять металлы и сплавы толщиной 0,05-1,5 мм. [c.184] Источником тепла при этом способе сварки является низкотемпературная плазма. [c.184] Плазма считается высокотемпературной, если температура ее ионной компоненты 10 -10 К. [c.184] В технике распространена низкотемпературная сварка с плазмой -103-10 К. [c.185] Схемы устройств для получения дуговой плазменной струи для сварки и резки приведены на рис. 2. Для получения плазменной струи используют специальные горелки или плазмотроны. В промышленной практике применяют дуговые плазменные горелки постоянного тока. В инженерной практике наметились две схемы плазмотронов прямого и косвенного действия. При сварке плазменной струей прямого действия изделие включается в сварочную цепь дуги, а при сварке плазменной струей косвенного действия изделие не помещают в цепь дуги, являясь независимым элементом. Поэтому вторая схема получения плазменной струи позволяет проводить кроме сварки другие виды обработки напыление, пайку, термообработку, причем обрабатывать как металлы и сплавы, так и неметаллические материалы, диэлектрики -керамику, стекло. [c.185] Плазменная струя прямого действия (рис. 2, а) получается следующим образом в горелку или плазмотрон подается поток плазмообразующего газа 3. Зажигание вспомогательной дуги между вольфрамовым электродом 2 и соплом 4 осуществляется при помощи высокочастотного генератора переменного тока небольшой мощности - осциллятора. Ток вспомогательной дуги ограничивается сопротивлением 7, затем возбуждается основная рабочая дуга между вольфрамовым электродом 2 и изделием 6. Сжатие столба дуги по сравнению со свободной струей происходит за счет сопла и обдувания потоком газа. [c.185] Состав плазмообразующего газа и материала электродов выбирают в зависимости от технологических требований. В качестве стабилизирующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий и их смеси. Электроды изготовляют обычно из меди и вольфрама. [c.186] Принципиальная схема процессов микроплазменной сварки показана на рис. 3. [c.186] Вольфрамовый электрод 1 диаметром 0,8-2,0 мм остро заточенным концом выставляется строго по оси водоохлаждаемого сопла 2 с отверстием в нем, равным диаметру электрода. Электрод устанавливается внутри водоохлаждаемого сопла на расстояние, равное диаметру выходного отверстия. Между электродом и соплом подается плазмообразующий газ. [c.186] Сварное соединение, выполняемое микроплазменной сваркой, состоит из основного металла, металла околошовной зовы, зоны сплавления и шва. Исходя из конструкции изделия, шов при данном способе сварки можно получать только благодаря переплавленного основного металла или из-за основного и дополнительного (присадочного) металла. Размеры околошовной зоны, прилегающей к шву и претерпевающей определенные структурные изменения вследствие нагрева и последующего охлаждения, при микроплазменной сварке обычно не превышают нескольких миллиметров. Зона сплавления, представляющая совокупность пограничных участков околошовной зоны и металла шва, в большинстве случаев при микроплазменной сварке практически не обнаруживается. [c.187] При оплавлении кромки верхнего листа образуется ванночка жидкого металла, которая растекаясь, уплотняет зазор между свариваемыми кромками, что дает возможность производить сварку тонкого металла без прожогов. Варьируя количество присадочного металла и глубину канавки в технологической подкладке, можно получать усиление швов различной формы, в том числе на уровне с основным металлом. [c.188] Микроплазменной сваркой получают нахлесточные соединения с электрозаклепочными и шпоночными швами, заполняемыми присадочным металлом (рис. 7, б, в). Техника сварки тавровых соединений при микроплазменном способе затруднена. Такие соединения заменяют стыковыми, угловыми или торцовыми. [c.189] Микроплазменную сварку применяют в нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Технологически наиболее просто выполнять швы в нижнем положении. Однако при микроплазменной сварке обьем сварочной ванны небольшой и возникают благоприятные условия получения качественных швов, расположенных в различных пространственных положениях. Следует отметить, что выполнение потолочных и горизонтальных швов значительно упрощается при импульсной микроплазменной сварке. [c.190] Основными параметрами режима сварки дуговой микроплазменной струей являются следующие параметры ток и напряжение рабочей дуги, состав, расход и скорость истечения плазмообразующего и защитного газов, расстояние от сопла до поверхности изделия, скорость сварки. Выбор параметров режима плазменной сварки зависит от следующих параметров рода, толщины свариваемого материала, конструкции соединения, технических параметров, конструкции плазмотрона и др. [c.190] Плазмотроны выпускаются для сварки металлов толщиной от 0,05 до 60 мм. Сварку выполняют вручную и автоматически. Режимы микроплазменной сварки ряда металлов и сплавов приведены в таблице. [c.190] Вернуться к основной статье