С туймазинской нефти

Результаты структурно-группового анализа по инфракрасным спектрам поглощения углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом, выделенных из фракций туймазинской нефти [c.174]

Расчеты проводились для туймазинской нефти следующего элементарного состава 85,7 /о С 12,5% Н 0,4о/ N 1,4% S. [c.192]

В работе [44] в качестве топлива принимался мазут (С/Н = 9,34). В нашей работе в качестве основного топлива принята туймазинская нефть (С/Н = 6,87). [c.200]

В период проведения испытания ИКБ-1 на установке АВТ перерабатывалась в основном туймазинская нефть, с содержанием солей от 60 до 190 мг л. Нефть непрерывно [c.25]

Данные физико-химического исследования ароматических углеводородов молекулярного веса 300—254 из дистиллята 300— 400° туймазинской нефти и структурно-групповой состав их на основании гидрирования хорошо согласуются с результатами анализа по инфракрасным спектрам. [c.61]

После обезмасливания смесью МЭК бензол—70 30 или ацетон бензол 50 50 при температуре около О " --5" из гача получается около 35% на гач мягкого парафина с температурой плавления 42—46" С и содержанием масла около 1%, отличающегося от более высокоплавких парафинов туймазинской нефти специфической мягкостью и эластичностью. [c.78]

Трансформаторное масло из туймазинской нефти без присадки. . . То же масло с добавкой 0,2% [c.296]

Химический состав масел селективной очистки, содержащихся в гачах и подлежащих удалению, характеризуется относительно высоким содержанием ароматических (около 40%), что способствует растворению их в бензол-кетоне [1]. Соответствующие данные по растворимости масел туймазинской нефти, сопутствующих парафинам с температурой плавления 58—60° и около 42°, приведены в табл. 2. [c.312]

Данные но растворимости масел туймазинской нефти показывают, что в диапазоне температур —5 ч- +15°, применяемых при обезмасливании гача, надежно обеспечивается работа с однофазной жидкой системой (растворитель — масло) при растворителе с содержанием 60—70% метилэтилкетона (но объему). Приведенные данные относятся к сухому растворителю. Присутствие [c.312]

Фракционный состав белого парафина туймазинской нефти с температурой плавления 59° (опытный образец получен из заводского гача) [c.315]

Исследовался дистиллятный рафинат из фракции 420—480° туймазинской нефти, содержащий около 20% парафина с температурой плавления 59°. Парафин характеризовался четкой микроструктурой в виде длинных лент (см. рис. 2, а). Кроме того, также исследовался заводской остаточный рафинат из сернистых нефтей, содержащий церезин с температурой плавления 68°, также с четко выраженной специфической структурой в виде мелких игл (см. рис. 3, а). [c.329]

Рис. 1. Растворимость парафина с температурой плавления 42° из туймазинской нефти в растворителях

Нами изучалась растворимость твердых парафинов с температурой плавления 42—44°, 51,6°, 58—61°, выделенных из очищенных фенолом масляных фракций туймазинской нефти. В качестве растворителей были использованы ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, бензол, толуол и смеси ацетона или метилэтилкетона с бензолом в различных соотношениях. Методика определения заключалась в следующем. Навеску парафина от 0,01 до 5 г растворяли при нагревании в 100 г растворителя. Порцию [c.341]

Все образцы парафинов были получены методом депарафинизации и обезмасливания селективными растворителями, за исключением образца парафина, выделенного из дистиллята 300—400° туймазинской нефти, полученного методом депарафинизации с карбамидом. Для удаления ароматических углеводородов этот образец парафина очищался силикагелем. [c.345]

Образцы парафинов из дистиллятов 350—420° и 420—500° туймазинской нефти, полученные в небольших количествах, окислялись в колонне с загрузкой в 5 кг парафина. Окислялись свежий парафин и смесь свежего парафина с возвратным парафином, полученным при предыдущем цикле окисления, так называемыми первыми и вторыми неомыляемыми. [c.345]

Из дистиллята 370—500° смеси сернистых нефтей, полученный с завода, очищенный Из дистиллята 420—500° туймазинской нефти с опытной базы ВНИИ НП, очищенный. .... [c.346]

Решение первого вопроса обычно связано с жесткой необходимостью поставки специальных индивидуализированных нефтей (типа туймазинской девонской), что значительно усложняет вопросы снабжения завода сырьем, а улучшение показателей по второму пункту требует организации сложной и малоэффективной переработки на топлива отходов масляного производства. [c.202]

В 50-градусиых фракциях туймазинской нефти преобладают метано-нафтеновые углеводороды (табл. 88), содержание их умень[иается от фракции 200—250° С (82%) к фракции 450—500°С (51%). Содержание ароматических углеводородов, наоборот, уве- [c.153]

По структурно-групповому составу метано-нафтеновые углсво-лл>роды, выделенные из фракций туймазинской нефти, также резко отличаются от углеводородов, выделенных из фракций молдавской нефти. Количество углерода, приходящегося на нафтеновые кольца, значительно меньше в метано-нафтеновых углеводородах, выделенных из фракций туймазинской нефти, нрнче.м содержание его несколько возрастает при переходе от низкокипяпшх фракций к высококипящим (С = 20% во фракции 200—250" С и Си—32% во фракции 450—500°С). В соответствующих фракциях молдавской нефти содержание углерода, приходящегося на нафтеновые кольца, значительно выше, причем оно уменьшается при повышении температурных пределов кипения фракций (Сн =85 /о и Сн = 53% соответственно), [c.156]

Из данных о структурно-групповом составе 50-градусных масляных фракций, отобранных в пределах 350—500° С, следует, чю среднее число колец в молекуле (/<о) относительно высоко (лежит в пределах 2,40—3,35) исключение составляет тунгорская нефть, для фракций которой среднее число колец в молекуле несколько ниже (/(о= 2,02- 2,25), однако значительно выше, чем в аналогичных фракциях туймазинской нефти (Ко = М9- -1,45). [c.539]

В. П. Новиков и В. М. Иванов [104] провели исследование по определению максимальной температуры подогрева туймазинской нефти и водонефтяной эмульсии под давлением до 50 ama. Было установлено, что начало коксообразования нефти при давлении 50 ama соответствует температуре 770° К, а для водо-нефтяной эмульсии = 40 -i- 50%) эта температура достигает 850° К. Таким образом, при давлении 25—50 ama углеводородные топлива можно нагревать перед подачей в реакционный объем, без опасения их разложения с образованием кокса, до температуры 670— 700° К. [c.107]

Процесс деасфальтизации более эффективен в случае гудро-нов после достаточно глубокого отбора дистиллятных масляных фракций, чем остатков широкого фракционного состава. При обработке пропаном гудрона туймазинской нефти в колонне непрерывного действия асфальтены удаляются полностью, смолы — более чем на 90%. Четкое отделение асфальтово-смолистых веществ обусловлено тем, что асфальтены и смолы высокого молекулярного веса (745—825) не растворяются в пропане и уходят в битум, тогда как смолы низкого молекулярного веса (500—600), содержащиеся в остатках широкого фракционного состава, остаются в деасфальтизате, что было показано совместно с Н. И, Велизариевой. [c.10]

Масляные фракции туймазинской нефти содержат высокоиндексные нафтеновые и ароматические углеводороды, характеризующиеся малой цикличностью и высоким содержанием в средней молекуле парафиновых цепей, и твердые парафины. Наряду с этим в масляных фракциях этой нефти содержатся значительные количества тяжелых полициклических ароматических углеводородов, сернистых и азотистых соединений и смол, последние особенно в остаточных фракциях [1]. [c.19]

В табл. 2 приведены данные по химическому составу депарафинированного дистиллята туймазинской нефти, являюш,егося сырьем для получения дистиллятного масла (компонента). В ней же приведены данные по химическому составу двух масел разной глубины очистки (образцы 1 и 2), полученных из дистиллята туймазинской нефти на противоточной ко-лонне опытной базы ВНИИ НП коллективом, возглавляемым И. Б. Губенко, Обес-парафинепиый дистиллят (температура застывания —18°) содержит 39 % нафтеновых углеводородов плотностью ниже 0,884, ниже 1,49, с высоким индексом вязкости 117—98. Значения удельной дисперсии Р, С) у фракции нафтенов ниже 100. [c.20]

Данные по распределению основных компонентов сырья при заводской очистке фенолом автолового дистиллята средней вязкости на Новокуйбышевском заводе (НКЗ) и автолового дистиллята туймазинской нефти на опытной базе ВНИИ НП нри кратности фенола к дистилляту около 2 1 и выходе рафината около 60 % приведены в табл. 5 и 6. Из них следует, что фенол в наибольшей степени удаляет в экстракт тяжелую нолициклическую аро-матику и смолы и тяжелую часть средней ароматики с низкими положительными ИВ, а также получаются близкие данные по оценке селективности фенола к компонентам сырья. [c.24]

Физико-химические константы обессмоленных экстрактов резко отличаются от констант товарных масел из того я е сырья. Готовые масла из эмбенских и туймазинской нефтей имеют высокие индексы вязкости, низкие плотность и ВВК и больший молекулярный вес, чем экстракты, получеппые из того же сырья одновременно с маслаьга. [c.44]

Влияние на химический состав экстрактов остаточного сырья разных нефтей (эмбенских и туймазинской) при очистке одним и том же растворителем (фенол) можно проследить при рассмотрении химического состава экстрактов 4 и 5 ( см. табл. 6), Из приведенных данных видно, что по содержанию компонентов с положительными ИВ экстракты 4 и 5 относительно близки между собой. Однако у экстракта из эмбенских нефтей (экстракт 4) большую половину из них (28,4%) составляют нафтеновые углеводороды, тогда как у экстракта из туймазинской нефти (экстракт 5) нафтеновые углеводороды составляют только пятую часть (9,2%). По содержанию полициклических ароматических соединений с отрицателышмп ИВ экстракты 4 и 5 также близки между собой. Однако но физико-химическим свойствам и структурно-групповому составу [c.46]

В табл. 3 приведены экснеримеитальные данные по очистке деасфальтированного гудрона (выше 500°) туймазинской нефти вязкостью 21,73 сст нри 100 " и с коксуемостью 1,1% при разной кратности фенола. Данные показывают, что для этого сырья оптимальной является кратность 2,6 1 (вес.), так как при меньшей кратности при несколько более высоком выходе рафипата ухудшается качество масла коксуемость 0,37%, индекс вязкости 83 вместо коксуемости 0,33% и индекса вязкости 88 для масла из рафината после очистки 260, 6 фенола. Повышение кратности фенола до 3,0 1 нецелесообразно, потому что при заметном уменьшении выхода рафината с 68,3 до 61,8 % (вес.) качество масла практически не изменяется. [c.267]

В гудронах ромашкинской и туймазинской нефтей в отличие от сураханской и грозненской содержатся церезины с относительно невысокой температурой плавления (ниже 70°) в количестве 13—15% на углеводородную часть. В ромашкинской нефти церезинов больше, чем в туймазинской. [c.310]

Рис. 2. Растворимость апрафииа с температурой плавления 51,6 из туймазинской нефти в растворителях

Начиная с мая 1961 г. по октябрь 1962 г., на установке АВТ-1 регулярно проводился контроль за работой конденсационно-холодильной системы, анализировались пробы конденсационной воды на содержание в ней агрессивных компонентов, регистрировалось качество перерабатываемой нефти. За этот период АВТ-1 перерабатывала смесь туймазинской, бугульмипской, чекмагушской и арлакской нефтей (с преобладанием последних двух). Содержание солей в нефти колебалось от 30 до 1500 мг л и в среднем составляло около 2 0 мг/л. [c.29]

Испытания заключались в следующем. В стаканчике смешивали в соотношении 1 1 нефть с водой. Была взята туймазинская сернистая нефть. Для ужесточения опытов в воду добавляли 5 г л морской соли. Испытания проводили на отшлифованных и промытых бензином и спиртом пластинах размером 45x30x4 мм из чугуна, стали 45, алюминия и меди. Смесь воды, нефти-и ингибитора перемешивали в стаканчике и при перемешивании туда спускали пластинку так, чтобы в дальнейшем при расслаивании линия раздела нефть — вода проходила примерно в середине пластинки. [c.63]

А. Ф. Красюкова [10-17] при коксовании отдельно масел, смол и асфальтенов, выделенных из крекинг-остатка туймазинской девонской нефти, образуются коксы с различным структурным строением (от волокнистого игольчатого до рыхлого губчатого), а при коксовании исходного крекинг-остатка наблюдаются все виды микроструктур. Наряду с этим кокс, полученный из парафиновой нефти, имеет более волокнистое строение по сравнению с коксом, полученным из метанонафтеновой нефти. Это различие в структуре крекинг-остатков оказывает решающее влияние на структуру крекингового нефтяного кокса. Изменение режима перегонки и термического крекинга существенно не сказывается на свойствах этого вида кокса. Изменение же режима пиролиза оказывает значительное влияние на показатели остаточной смолы и получаемого из нее кокса. [c.32]

При селективной очистке дестиллатов в них вводят растворители — фурфурол, нитробензол, анилин и другие, которые извлекают из масла нежелательные вещества парафин, асфальтово-смолистые соединения и т. п. В результате остаются без изменения вещества, увеличивающие смазочные свойства масел. Селективная очистка используется, в частности, для извлечения из масел нестойких, легко окисляющихся непредельных и других углеводородов, а также серы из дестиллатов сернистых нефтей, например, туймазинского, ишимбаевского и других месторождений. Очищенное или рафинированное таким путем масло для улучшения его цвета контактируется с небольшим количеством отбеливающей земли. [c.8]

На Туймазинском месторонадении нефти и на месторождениях с аналогичными коллекторами и пластовыми условиями снижение забойного давления ниже давления насыщения нефти газом приводит к существенному увеличению дебитов скважин. Как показали исследования, при определенных условиях снижение забойных и даже пластовых давлений ниже давления насыщения оказывается эффективным. [c.12]

Гидрирование фракции 300—400° туймазинской девонской нефти на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе проводилось при различных релшмах. От получаемых гидрогенизатов отгонялись легкие фракции, образовавшиеся в результате частичной деструкции углеводородов исходного сырья, и остатки подвергались низкотемпературной депарафинизации в присутствии полярных растворителей (метилэтилкетон в смеси с толуолом и др.). Фильтраты после отгонки от них растворителя являлись целевыми продуктами. Депарафинизацией масляных фракций карбамидом с целью получения трансформаторного масла пе удалось снизить температуру застывания целевого продукта до требуемого уровня. [c.246]

Лабораторная установка находится в работе с 1947 г. и широко опробована на различных видах сырья — дистиллятных и остаточных фракциях туймазинской, ромашкинской, жирновской, эмбенских и других нефтей. На этой же установке проведено сопоставление фенола и фурфурола для селективной очистки масляных фракций сернистых нефтей. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...