Разливка в атмосфере аргона

Разливка в атмосфере аргона [c.236]

Разливка в атмосфере аргона 221 под слоем жидкого шлака [c.358]

В настоящее время на заводах применяются следующие методы сифонной разливки стали в атмосфере аргона, со стружкой магниевых сплавов и главным образом под слоем жидкого шлака, образующегося при сгорании экзотермических смесей и брикетов. [c.236]

Опыты по разливке высоколегированных сталей проводили в атмосфере аргона, содержащего 0,14—0,25% N, [c.236]

Разливка нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном, в атмосфере аргона обеспечивала определенное улучшение качества поверхности слитков, заготовок и сорта (табл. 28). [c.239]

Разливка в атмосфере нейтрального газа — аргона. Это дорогой, но и наиболее эффективный метод защиты стали. Он может быть использован при отливке дорогих, легированных сталей. При этом либо всю изложницу помещают в камере, наполняемой аргоном, либо струю аргона подают так, чтобы она окружала струю стали и наполняла внутреннюю полость изложницы. [c.221]

Электросопротивление. Удельное электросопротивление монокарбида плутония и твердых растворов карбидов урана и плутония измерялось многими исследователями [6, 20, 21 . Полученные данные не всегда совпадают, что можно объяснить различием в методах получения образцов. Так, в работе [21] образцы для измерения электросопротивления готовились спеканием порошков карбидов урана и плутония и имели форму цилиндров длиной 10 мм и диаметром 6 мм. В работе [201 образцы готовили плавлением компонентов в дуговой печи с последующей разливкой в графитовые изложницы для получения стержней диаметром 9,5 мм, которые затем для получения однородной структуры отжигали при 900° С в течение 700 ч. Образцы из монокарбида плутония были выдержаны при 1300° С в течение 6 ч. Затем стержни вытачивали в атмосфере аргона до нужного диаметра и длины. [c.280]

В практике разливки нержавеющих сталей применялись различные способы снижения содержания кислорода в атмосфере изложницы (разливка в вакууме, в аргоне, с четыреххлористым углеродом, петролатумом, антраценом и другими углеводородными соединениями, [c.227]

Для создания защитной атмосферы в изложнице применяют аргон, которым вытесняют воздух до начала разливки. В зависимости от скорости наполнения изложницы и поведения металла для получения слитков 42 и 36 т металл разливают нли через стакан диамет- [c.251]

С тали и сплавы, дегазированные путем обработки в вакууме или атмосфере аргона, характеризуются повышенной склонностью к поглощению азота, "кислорода и водорода из окружающей атмосферы пр-и разливке в ковш или изложницы [4]. В результате этого свойства тщательно дегазированного расплава могут опять ухудшиться [2, 3, 12] в нем вновь могут образоваться неметаллические включения, отрицательно влияющие на последующую обработку. Поэтому ведут многочисленные поиски наиболее эффективного способа защиты разливочной струи. По сравнению с применявшимися до сих пор газами и газовыми смесями, которые при определенных условиях могут реагировать с расплавом, аргон имеет существенное преимущество, являясь нейтральным защитным газом. [c.75]

Естественно, что подобное экранирование разливочной струи можно применять при разливке всех металлов. Однако рекомендуется оно преимущественно для разливки сталей, особенно после предварительной обработки их в вакууме или атмосфере аргона. [c.78]

Перед поднятием стопора промежуточного ковша в течение нескольких минут необходимо подавать аргон в кристаллизатор. Как только содержание кислорода в атмосфере кристаллизатора по показаниям газоанализатора снизится до 0,25%, можно начинать разливку. В одном из опытов при разливке плавки массой 16 т, которая продолжалась 40 мин, общий расход аргона составил 9 м . Сталь имела следующий химический состав 0,07% С, 0,07% 51, 0,25% Мп, 0,01% Р, 0,032% 5, [c.88]

Воз.можна также плавка бериллия в индукционных печах в атмосфере тщательно осушенного аргона в прокаленных тиглях из окиси бериллия или из карбида кремния (S1 ) с графитом в качестве связующего материала [Л. 17]. Перед плавкой шихта должна быть хорошо высушена при температурах от 250 до 420° С. Температура при плавлении не должна превышать 1 600° С температура при разливке должна быть возможно более низкой. Промежуток времени между плавкой и [c.241]

В процессе разливки увеличивается >газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Разливку стали в инертной атмосфере, например аргона, применяют для защиты металла от окисления, что особо важно для ряда [c.63]

Разливку стали в инертной атмосфере, например аргоне, применяют для защиты металла от окисления, что особенно важно для ряда легированных сталей. На изложницу устанавливают специальное устройство, обеспечивающее герметизацию стыка между ковшом и изложницей. В это устройство подают аргон под небольшим избыточным давлением. Он вытесняет из изложницы воздух и предохраняет металл от окисления. Содержание кислорода в стали при этом уменьшается примерно в 1,5 раза. [c.76]

Образуются в виде корочек на поверхности вследствие контакта с воздухом стали, содержащей титан. Приварившиеся к поверхности слитка или погруженные в металл корочки создают зоны повышенной загрязненности окислами и нитридами титана [26]. Для предупреждения следует проводить разливку в атмосфере аргона или в защитных устройствах (под колпаками и т. д.). Встречается неоднородность цериевая и др. [c.330]

Плавка в вакууме и разливка в атмосфере аргона при 1380° С заэвтектической стали Х18Н15 с 2,5—3% В приводила к большой разнице в структуре слитков (массой 20 кг), обработанных упругими колебаниями, и контрольных (рис. 46). Упругие колебания силь- [c.180]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окисл ами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0,7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавл1я1ется токами (высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. Аппарат снабжен смотровым окошком для наблюдения за плавкой и температурных измерений. Выплавка и разливка производятся в атмосфере аргона. [c.65]

Проведенные ранее исследования показали, что качество поверхности слитков, отлитых в атмосфере аргона, на 25—30% лучше, чем слитков, отлитых без защитного газа. В Кладно качество поверхности слитков оценивали по массе стружки, обдираемой до получения чистой поверхности. При применении аргона для защиты струи прц разливке нержавеющей хромоникелевой стали 18/8, стабилизированной титаном, удалось уменьшить карбидную строчечность, что также свидетельствует о повышении качества стали. [c.78]

Оборудование дегазации струи металла включает в себя вакууматор, устанавливаемый на позиции разливки между разливочным и промежуточньпи ковшами, и предназначено для вакуумирования струи металла, поступающего из сталеразливочного ковша. Для разливки методом "плавка на плавку" на вакууматоре размещают промежуточную емкость для резерва металла при смене сталеразливочного ковша и продолжения разливки с вакуумированием металла. Металл в вакууматоре находится в атмосфере аргона, откачивание газа осуществляют насосными установками. [c.165]

Изложницы и кокили для отливки сутунки чистят, но не смазывают. Разливку в слитки проводят в атмосфере аргона, в кокили с применением сухих деревянных планок, закладываемых в кокиль перед разливкой. Для утепления прибыльных частей слитков используют элекгрообогрев. Слитки сплавов типа 29 НК после выгрузки из изложниц охлаждают в колодцах не менее 8 ч. Слитки остальных марок охлаждают на воздухе. [c.268]

Канли металла окисляются очень быстро, так как поверхность соприкосновения х с окружающей атмосферой значительно больше, чем поверхность разливочной струи. Окисленные капля, попадая в изложницу, являются в дальнейшем источниками нежелательных включений. Это вредное побочное явление, возникающее при разливке, можно просто и надежно устранить, окружив разливочную струю атмосферой аргона. Кроме того, применение аргона позволяет улучшить поверхность отлитых слитков благодаря уменьшению пористости и тем самым снизить расходы на последующую огневую зачистку. [c.76]

Чтобы исключить попадание шлака в кристаллизатор, его удаляют с поверхности металла из промежуточного устройства. Так как этот метод требует много времени и затрат, расплав можно защитить от воздействия атмосферы аргоном. Непрерывная разливка — длительный процесс, например 60-г плавку разливают около 1 ч. Поэтому перед транспортировкой к установке непрерывной разливки расплав необходимо продуть аргоном в ковше. Эту операцию следует проводить и в процессе разливки. Необходимо также защищать струю по способу Аргон Кастинг . Особенно это важно для области промежуточного ковша н кристаллизатора. [c.87]

Для защиты металла от окисления разливку стали ведут в инертной атмосфере, например, аргона, под слоем синтетического шлака. Для получения сталей особо высокого качества применяют электрошлаковый переплав (ЭШП), плазменнодуговой переплав, электроннолучевой переплав, электродуговой вак уумный переплав. Металл хорошо очищается (рафинируется) от газов и неметаллических включений обработкой шлаком и направленной кристаллизацией жидкого расплава, созданием глубокого вакуума. [c.82]

В сталеплавильных цехах были проведены массовые опыты по применению аргона при разливке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. При вводе аргона рассчитывали, что более тяжелый аргон (плотность 1,78 kzJm ) будет вытеснять из атмосферы изложниц более легкий воздух (плотность 1,29 кг1м ). [c.237]

ЛожйиЦе (рис. 26). При этом в результате продувки че-рез пористый блок происходит дегазация расплава, а также устраняется повторное насыщение его газами из атмосферы. Продувка аргоном способствует более быстрому охлаждению расплава. Этот способ обработки особенно выгоден при разливке металла в большие [c.52]

Рассмотренными способами защищают расплав от окружающей атмосферы при разливке. Однако при охлаждении в изложнице слиток, вначале еще с л<идким металом, может поглощать заметные количества газа. Поэтому полная защита металла обеспечивается только при том условии, если изложница или форма также заполняются аргоном. [c.78]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...