Агломерат офлюсованный

Перспективно использование для выплавки силикомарганца марганцевого агломерата, офлюсованного оксидом магния [1, с. 41—42], [c.176]

Материалы агломерат офлюсованный........ 2066 10,85 [c.129]

При переходе с обычного агломерата на офлюсованный расход известняка уменьшился с 322 до 70 кг, расход кокса на 11 %, а производительность печи возросла [c.38]

Интенсивное разложение известняка в доменной печи протекает при температуре - 1000°С. Разложение крупных кусков заканчивается при более высокой температуре. Применение флюсов в доменной печи приводит к повышенному расходу кокса, так как требуется дополнительное тепло на разложение карбонатов. Образующаяся при разложении карбонатов СОа взаимодействует с углеродом кокса по реакции С02- -С=2С0, протекающей с поглощением тепла. Эта реакция требует также расхода кокса. Восстановительная способность доменных газов понижается вследствие разбавления их диоксидом углерода СО2. В связи с этим применяют офлюсованный агломерат, при производстве которого происходит основное разложение карбонатов. Так, замена в доменной печи 1 кг известняка позволяет экономить [c.68]

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Решением ее может быть не только строительство новых заводов, но и реконструкция действующих доменных цехов, замена старых, небольших доменных печей печами более крупными, объемом в 3000—5000 м . Например, предполагаемая реконструкция Магнитогорского металлургического комбината означает замену восьми из десяти действующих доменных печей объемом 1200—1700 м двумя доменными печами объемом по 5000 м . На Череповецком металлургическом комбинате строится доменная печь объемом около 5600 м . Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [c.91]

Железная руда и агломерат применяются в качестве окислителей, а также в качестве флюса для ускорения формирования активного шлака. С этой целью можно использовать окалину. Известняки-известь, боксит, плавиковый шпат служат для формирования шлака необходимого состава и вязкости. Вместо руды и известняка применяют иногда офлюсованный агломерат и известково-рудные бри- кеты. [c.156]

Резервом интенсификации процесса плавки высокоуглеродистого ферромарганца является замена известняка известью или офлюсованным агломератом, что может позво- [c.155]

В ряде случаев в шихту агломерации вводят флюсы. Получающийся при этом офлюсованный агломерат более удобен для последующей плавки, так как является самоплавким. [c.102]

Исходным сырьевым материалом для восстановительной шахтной плавки на черновой свинец является офлюсованный самоплавкий агломерат. Химический и минералогический состав свинцового агломерата очень сложный. В нем, кроме свинца, как правило, присутствуют меДь, цинк, мышьяк, сурьма, золото, серебро, олово висмут, железо и другие элементы. Основную массу агломерата представляют свободные и связанные в более сложные соединения оксиды. [c.235]

Преимущество применения агломерата и брикетов было подтверждено практикой и других заводов [159—161]. Одним из важных преимуш,еств применения офлюсованного агломерата или брикетов является возможность замены ими дефицитной криворожской мартеновской железной руды 22-го класса. В завалку разрешается часть железной руды или брикетов (до 30%) заменить прокатной окалиной. [c.157]

Применение офлюсованного агломерата, для получения которого в агломерационную шихту добавляют измельченный известняк, позволяет резко сократить или полностью исключить сырой известняк из состава доменной шихты. [c.14]

В настоящее время спеканию начали подвергать смесь руды, топлива и флюса (основного) для получения офлюсованного агломерата. Это мероприятие значительно повышает производительность доменных печей и уменьшает расход топлива и флюсов при выплавке чугуна. Использование агломерированных руд непрерывно увеличивается. [c.10]

Применение офлюсованного агломерата и замена им рудной шихты позволяет повысить производительность доменных печей на 10—25% и уменьшить расход кокса на 7—20%. [c.16]

В нашей металлургии применяют только офлюсованный агломерат. Для его получения в шихту вводят мелкоизмельченный флюс — известняк. Применение офлюсованного агломерата улучшает условия образования шлака в доменной печи, ускоряет процесс плавки, уменьшает затраты топлива, приводит к значительному повышению производительности доменной печи (на 25—30%) и снижению расхода кокса (до 20%). [c.24]

Для выплавки 1 т передельного (мартеновского) чугуна в среднем расходуется около 1,8 т офлюсованного агломерата, 575 кг кокса. Таким образом, печь объемом 3000 м в сутки потребляет примерно 8500 т шихтовых материалов и выплавляет около 5000—5500 т чугуна. [c.28]

Сера — особенно вредная примесь в чугуне (а также в стали) — неизбежно вносится в доменную печь железной рудой (FeS ), офлюсованным агломератом ( aS). Основное количество серы вносится коксом, содержащим ее до 2%. В доменной печи значительная часть серы удаляется в виде газообразных соединений (SO2, H S и др.). Однако 50—75% серы, внесенной шихтовыми материалами, переходит в чугун и в шлак в виде сульфидов FeS, aS и т. п. Особенно вредным является сульфид железа FeS, хорошо растворяющийся в металле. В условиях доменной плавки основным способом десульфурации, т. е. удаления серы из металла, является образование сульфида кальция aS по реакции [c.32]

Повышение производительности печей достигается использование. крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов улучшением подготовки шихты (сортировка руд и тщательное их усреднение) применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1,5—2,5 ати (0,15—0,25 МПа) применением дутья постоянной повышенной влажности (содержание влаги должно составлять около 25 г1м ), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм применением дутья, обогащенного кислородом (до 32% Ог), природного газа и порошка извести, [c.23]

Технико-экономические показатели работы доменной печи зависят от ряда факторов и могут быть улучшены, если увеличить в шихте долю обогащенной руды и офлюсованного агломерата внедрить автоматизированные процессы подготовки руды к плавке использовать природный газ и кислородное дутье, построив крупные экономичные кислородные станции производительностью 35 ООО м час повысить давление под колошником на работающих печах до 1,5—1,8 а/ли и для проектируемых печей до 2,5 ати автоматизировать все доменные процессы. [c.37]

Современное доменное производство основано только на применении офлюсованного агломерата и полном исключении из плавки сырой руды и флюса. Это позволило увеличить производительность печей на 7—20% и снизить расход кокса на 10—15% и полностью использовать богатства земных недр. [c.19]

В последнее десятилетие часто производят так называемый офлюсованный агломерат, получаемый путем дополнения в агломерационную шихту мелких кусочков флюса (обычно известняка). В процессе агломерации известняк СаСОз разлагается, выделяя СО2 и участвуя в образовании агломерата. Офлюсованный агломерат еще в большей степени, чем обычный, увеличивает производительность доменных печей (на 10—25 %) и уменьшает расход кокса на доменную плавку (на 7—20 %). [c.33]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Офлюсованный агломерат (основной вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой эффект. Во-первых, в доменной печи исключается процесс разложения известняка, сокращается расход топлива и тепла на разложение СаСОз, а также на реакцию восстановления СО2. Во-вторых, улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений. В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь. В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках агломерата, что способствует более ровному сходу материалов. [c.38]

Успешно была опробована выплавка ферромарганца на офлюсованном агломерате, полученном из концентратов карбонатных руд, содержащем, % Мп 35 S1O2 15 AI2O3 [c.159]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн I, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь зафужают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку [c.28]

Разложение компонентов шихты происходит в зависимости от ее состава. Если в доменную печь подается офлюсованный агломерат, то эти процессы протекают при агломерации и в доменной печи почти не идут. При работе на шихте, содержащей флюсы и часть сырой руды, в верхней части доменной печи разрушаются гидраты оксидов железа и алюминия. Известняк флюса диссоциирует по реакции СаСОз = СаО + СО2. [c.30]

Для того чтобы избежать развития процессов гидратации и карбонизации активного оксида кальция, присутствующего в офлюсованном агломерате, и обеспечить постоянство аттестованных характеристик, в цикл подготовки материала (начиная с СО Р5) пришлось вводить дополнительную стадию — специальную стабилизацию по схеме, разработанной химической лабораторией Гикюжруды. [c.132]

В последнее время на металлургических заводах начали производить офлюсованный агломерат, получаемый спеканием железной руды с известняком. Количество известняка выбирают так, чтобы основность офлюсованного агломерата (отношение СаО SiOa) была равна 1,0—1,4. Восстановимость железа из офлюсованного агломерата несколько больше, чем из обычного агломерата. [c.16]

В последнее время на металлургических заюдах стали широко применять офлюсованный агломерат, получаемый путем спекания железной руды с добавкой известняка. Оптимальное количестю известняка в агломерате определяется отношением aOiSiO. , т. е. его основностью. Основность агломерата и доменного шлака в среднем равна 1—1,4. [c.16]

Офлюсованный агломерат юсстанавливается легче обычного, но он прочен. Такой агломерат облегчает образование шлака в доменной печи, уменьшает расход известняка и кокса. При использовании офлюсованного агломерата флюсы в доменную печь не загружают. [c.16]

О коксика и 5—6% воды. В рез5 льтате спекания этой шихты при 1200—1500° С образуется ноздревато-пористый агломерат, обладающий удовлетворительной прочностью, хорошей восстановимостью и пониженным содержанием серы. Офлюсованный агломерат (с добавками 12% извести до основности в 0,6—1,45) — главный вид сырья доменных печей. [c.16]

Доменные нечи являются основным агрегатом доменного цеха. Слева от них находится рудный двор, на котором хранятся усредненные шихтовые материалы. Портальным краном материалы загружаются в бункера, расположенные вдоль фронта доменных печей. Вагон-весы принимают из бункеров и взвешивают офлюсованный агломерат (или руду), флюсы и кокс и погружают их в вагонетки — скины. Лебедкой по наклонному мосту материалы подаются на колошник в засыпной аппарат каждой печи и из него в печь. Все процессы загрузки шихты автоматизированы. Выпуск чугуна и шлака из доменной печи производится через летки по определенному графику (например, чугун через каждые 4 ч, шлак через 2 ч) соответственно в ковши чугуновозов п шлаковозов. [c.18]

В настоящее время в усреднении богатых и бедных руд, в обогащении и окускованин их в виде офлюсованного агломерата. [c.17]

Непременным условием успешного взаимодействия этих двух потоков является проницаемость материалов на всем пути газов снизу доверху. Это достигается, с одной стороны, благодаря физическим свойствам материалов, а с другой — путем правильного распределения их при завалке, равномерного опускания в ходе процесса и при давлении дутья, равном 2,5 ат (0,25 Мн1м ). Важное значение в этом направлении имеет переход на применение офлюсованного агломерата и почти полное исключение из шихты сырой руды и известняка, а также повышение давления на колошнике. [c.22]

При применении агломерата и особенно офлюсованного восстановимость железа усиливается. Все количество окиси углерода, идущее на восстановительные процессы по реакциям (4) — (6), находится в поднимающемся снизу газе, который при этом обогащается углекислотой. Соотношение между СО и СО2 в газах, нужное для восстановительных процессов, поддерживается в определенных пределах, чему способствует реакция (2), идущая при высоких температурах, и реакция [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...