Дозаторы Заливка металла

Задача 6.26. В гидроприводе механизма наклона ковша для порционной заливки металла в формы насос / через распределитель 2 нагнетает масло в левую полость силового цилиндра 3, перемещая его поршень и этим наклоняя ковш. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра Л, поступает в правую полость дозатора 4, сдвигая его поршень влево до упора. В момент упора золотник распределителя 2 переключается в левое положение. При этом подача масла в правую полость цилиндра 3 уменьшает наклон ковша, прерывая струю металла. Масло, вытесняемое при этом из левой полости цилиндра 3, перемещает поршень дозатора вправо. В конце хода этот поршень переключает золотник распределителя 2 в правое положение. Затем цикл повторяется. Требуется определить давление, создаваемое насосом I, и потребляемую им мощность при движении поршня основного цилиндра вправо, а поршня дозатора влево, если известны преодолеваемые силы F = 5 кН f2 = 0,10 кН размеры поршней, штоков и труб D = [c.117]

Заливка металла из раздаточной печи в камеру прессования осуществляется механическим дозатором. Набор металла ведется через нижнее отверстие в ковше из глубины ванны, поэтому оксидные плены и шлаковые включения, находящиеся на поверхности металла, не попадают в раздаточный ковш. [c.359]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Безопочные формы с горизонтальным разъемом изготовляют на автоматизированных установках, производительность которых достигает 260—280 форм в час (рис. 14.18, б). Формовочная смесь из бункера / подается в дозатор 2 (поз. /). Затем опока с моделью 3 покрывается решетчатым днищем из кассеты 4 и производится надув смеси из дозатора 2 через решетчатое днище внутрь опоки с моделью 3 (поз. //), Образовавшаяся полуформа кантователем 5 поворачивается на 180 и передвигается на прессующий стол 7 (поз. /V). Одновременно на. модель 3 устанавливается разъемная опока 6, которая из дозатора 2 заполняется формовочной смесью. Затем полуформа уплотняется прессованием. После этого прессующий стол 7 опускается, с нижней полуформы снимается опока с моделью, а верхняя полуформа удерживается в разъемной опоке, а затем опускается на нижнюю для сборки (поз. 111). Собранная форма освобождается от верхней разъемной опоки и на решетчатом днище по конвейеру подается на заливку металлом (поз. IV). [c.253]

Масса необходимой для заливки порции сплава (равная сумме масс отливки, литников, промывников и пресс-остатка) должна быть не менее 0,8— 0,9 массы порции, указанной табл. 21. Технические характеристики дозаторов приведены в табл. 23. В зависимости от расчетного давления и необходимой порции сплава определяют диаметр камеры прессования. Давление на металл не должно быть ниже расчетного давления в камере, приведенного в табл. 22. [c.186]

Расплавленный металл подается из индукционной печи или из ковша, через шиберный затвор и дозатор в зазор между двумя водоохлаждаемыми валками литейной машины, вращающимися навстречу друг другу. Охлаждающие валки имеют бронзовые бандажи с различными вариантами охлаждения, а также механизм зачистки и шлифовки поверхности. Заливка расплава в валки производится через тонкостенное сопло со щелевидным отверстием. Постоянный расход расплава обеспечивается системой управления через вычислительный комплекс. С торцев валков металл удерживается с помощью специальных ограничителей. Выходящая из валков полоса проходит сисгему вторичного охлаждения и далее передается в обжимную клеть и ножницы. Установленные в конце линии тянущие ролики в паре с моталками позволяют разливать металл в непрерывном режиме. [c.312]

Машины ЛНД отличаются от кокильных машин и машин литья под давлением отсутствием открытых раздаточных печей и располагающихся рядом с машинами дозаторов различных конструкций. Агрегаты заливки в машинах ЛНД размещают непосредственно под кокильным станком, что позволяет резко сократить потребность в производственных площадях, а открытые тигли с расплавом заменяют герметично закрывающимися АЗ. Это улучшает экологическую обстановку в литейном цехе и снижает вредное воздействие на окружающую среду. Последнее достигается еще и благодаря тому, что замена литья в кокили процессом ЛНД позволяет на 30— 50% снизить объем расплавляемого жидкого металла на одну тонну годных отливок. [c.316]

Центробежный дозатор ЗС , серийно изготовляемый, состоит из центробежного насоса, управляющего вентиля, быстроразъемного соединительного узла, трубы для транспортировки сплава, приборов управления, смонтированных на панели (рис. 84). Насос может иметь пневматический или электрический привод. Расход металла изменяется в зависимости от частоты вращения крыльчатки насоса высота подъема металла — 600—900 мм, длина металлопровода до 1200—1300 мм. Масса дозы магниевого сплава 0,23—14 кг скорость заливки 1— [c.150]

Надежность работы ЗДУ связана прежде всего с работой сменных элементов. Долгое время низкая стойкость металлопро-вода в магнитодинамических и пневматических ЗДУ не позволяла их успешно эксплуатировать. С увеличением срока службы метал-лопроводов эти дозаторы стали все шире использовать для автоматизации заливки металла. Причина успеха кроется не только в свойствах материала металлопровода, но и в режимах работы ЗДУ. Постоянство температуры металлопровода в течение всего срока эксплуатации является необходимым условием. Разрушение металлопровода обычно происходит при выключении печи, а особенно интенсивное — при затвердевании неслитого металла. Поэтому нецелесообразно выключать эти ЗДУ ни на выходные, ни на праздничные дни, ни тем более на ночь при двухсменной работе цеха. [c.242]

Отметим новую разработку гибких производственных модулей (ГПМ) предприятия Litos troy (СФРЮ) [241. Здесь освоен выпуск гаммы ГПМ на базе автоматических машин с горизонтальной холодной камерой прессования, с усилием запирания 1000— 40 000 кН. На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования пневматический дозатор 6 металла или электропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла устройство 9 Для смазывания пресс-формы и устройство 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования. Модуль оснащен роботом 13, который извлекает отливку из формы, опускает ее в ванну 11 и устанавливает отливку в обрубочное устройство 12. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 5 для замены форм. В состав ГПМ входит также автоматизированный склад 4 с роботом для перемещения пресс-форм 3. [c.310]

Электродинамический дозатор мод. МДН-6 (дозатор-печь) сочетает электромагнитный принцип заливки металла с индукционным способом его нагрева. Основные параметры установки следующие доза заливаемого металла (алюминия) 0,5—50 кг вместимость тигля 150 кг скорость заливки 0,3—3 кг/с потребляемая мощность 15—25 кВт напряжение на обмотках электромагнитных систем 30—80 В ток в обмотках электромагнитных систем 150—400 А габаритные размеры 1740x600x 1450 мм масса 1200 кг. В комплект дозатора мод. МДН-6 кроме насоса входят пульт управления, шкаф управления, силовой шкаф с понижающими трансформаторами. [c.317]

Синтетический флюс в виде легкоплавких или экзотермических смесей при заливке металла в форму дозаторами подают в заливочное устройство центробежной машины. Флюс надежно защищает металл от окис.яения при заливке и формировании отливок, эффективно рафинирует его в форме от вредных примесей (неметаллических включений и газов), а также утепляет внутреннюю (свободную) поверхность формирующейся отливки, способствуя направленной кристаллизации металла в форме. Вследствие этого улучшается качество макро- и микроструктуры литого металла, повышается плотность и механические свойства отливок. [c.380]

Дозатор- предназначен для дозированного транспортирования металла и заливки машин с усилием запирания 1600, 2500, 4000 кН, а также для кокильных машин. Дозатор имеет электромеханический привод. Система управления обеспечивает регулирование скоростей рабочих органов в широком диапазоне и работу в полуавтоматическом (начало цикла от кнопки) и автоматическом режимах. Дозатор устанавливается на станине машины. Его грузоподъемность не менее 5,0 кг, время переноса расплавленного Металла от печи к машине (регулируемое) 3—6 с, производительность в автоматическом режиме не менее 250 заливок в час, погрешность дозирования 2%, установленная мощность 0,98 кВт, габаритные размеры 1190x580x1115 мм, масса 460 кг. [c.317]

Созданный Б. И. Волозовым и другими специалистами АК, на базе машины мод. 71108 и дозатора мод. МДН-6, обеспечивает автоматизацию следующих операций раскрытие и закрытие машины смазывание пресс-формы и пресс-поршня, заливку дозы металла с точностью до 5% удаление отливки из пресс-формы (рис. 8.23). При этом автоматически контролируется время кристаллизации отливки в пресс-форме и время выдержки металла в камере прессования. Имеется устройство для охлаждения пресс-плунжера и пресс-формы. Комплекс снабжен смазкораспы-лителем с подвижным блоком, благодаря этому практически отсутствует привар металла к пресс-форме. Применение дозатора МДН-6 позволило повысить производительность и качество отливок. [c.324]

Машины оснаш ены механизмами для автоматизации внемашин-ных операций. Все машины укомплектованы специальными прессами для обрубки облоя и литниковой системы. Все машины работают синхронно с автоматическими дозируюш ими установками мод. Д-250, Д-630. Модернизированные автоматические до-зируюш ие установки выгодно отличаются от известных отечественных и зарубежных, в частности жидкий металл из ванн дозатора подается в форму по специально футерованному металлопроводу (вместо чугунного), при этом его стойкость выше в 30—35 раз исключена необходимость дополнительного нагрева из-за низкой теплопроводности материала усовершенствована принципиальная пневмосхема с авторегулированием дозы, что суш ественно повышает ее точность (до 3%) автоматические электронные приборы (типа КСП) регулирования температуры жидкого металла в дозаторе позволяют стабилизировать режим заливки формы. [c.360]

Загрузка шихтовых материалов в плавильные печи полностью механизирована с помош ью грузоподъемных механизмов и приводных роликовых конвейеров. Металл плавят в индукционных печах промышленной частоты мод. ИАТ-2,5 с автоматическим контролем и управлением от электронной аппаратуры типа АРИР, КСП. Жидкий металл транспортируется на участок заливки мостовыми кранами и подается в дозаторы. [c.360]

Вакуумная плавка в индукционных печах позволяет получать сталь и сплавы с очень малым содержанием газов, неметаллических включений, легировать сталь и сплавы любыми элементами. При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиг.лем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Здесь плавят металл, вводят легирующие добавки, раскислители с помощью специальных механизмов без нарушения вакуума в камере. Металл в излончницы разливают в вакууме или инертных газах под избыточным давлением. Заливку под давлением инертного газа производят для повышения плотности слитков. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...