Сталь Развертывание — Подача

Развертывание латуни, развертывание бронзы — подачи принимать аналогичные подачам при обработке стали и чугуна. [c.944]

Конические развертки работают в тяжелых условиях — они режут всей длиной своих режущих кромок, расположенных по поверхности конуса. Именно поэтому скорости резания и подачи при развертывании конических отверстий меньше, чем при развертывании цилиндрических отверстий. При предварительном развертывании коническими развертками стали и чугуна подача составляет 0,1—0,8. лм/об, а при окончательном— 0,08—0,6 жж/об. Скорость резания разверток из быстрорежущей стали не превышает 6—8 м/мин. [c.311]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 —0,5 мм сб. [c.184]

Фиг. 56. Подача s в мм/об для конических разверток 1 — предварительное развертывание стали 2 — предварительное развертывание чу -уна Л —чистовое развертывание чугуна 4 — чистовое развертывание стали

При развертывании с достижением чистоты поверхности V7, V8 значение подач не должно превышать а) при обработке сталей с < 90 кГ/мм , медных и алюминиевых сплавов — 1.5 мм/об б) при обработке сталей с > 90 кГ/мм — 1,0 мм/об. [c.539]

Подача (мм/об) при развертывании сквозных отверстий развертками из быстрорежущей стали [c.197]

Примечания 1 Табличные данные соответствуют обработке сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при предварительном (черновом) развертывании под последующий проход чистовой разверткой нижние для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе средние при чистовом развертывании отверстий по 3 4-му классу точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками 0 пластинками твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. [c.294]

Так, например, для развертывания отверстия диаметром 5 лш при обработке стали 45 рекомендуется применять подачу шпинделя 0,3 мм об, для развертывания отверстия диаметром 20 мм при обработке этой же стали — 0,5 мм об, для диаметра 60 мм — 0,6 мм об. [c.169]

Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм об. [c.173]

Поломки разверток и метчиков в значительном количестве случаев происходят из-за стружки, остающейся в отверстиях. Для устранения поломок следует вводить мероприятия по удалению стружки перед нарезанием резьбы или развертыванием. Это достигается выдуванием стружки сжатым воздухом в отверстиях после их сверления. Из системы воздухопровода подводится воздух, подача которого должна в соответствующий момент автоматически действующим краном включаться или выключаться от путевых переключателей. С этой же целью надо при обработке стали предусматривать на режущем инструменте стружколомы и устройства для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением. Во избежание случаев поломки инструмента на последующей операции, как результат поломки инструмента на предыдущей операции, следует вводить контроль глубины отверстия перед проведением последующей операции. Контроль должен действовать автоматически с тем, чтобы в случае обнаружения поломки оставшейся стружки или неполной глубины отверстия линия останавливалась и подавался сигнал, указывающий место, где произошла неисправность. Требования по технике безопасности [c.322]

Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали [c.382]

При развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 с различными подачами момент трения с увеличением подачи уменьшается, а момент резания увеличивается, величины отклонений диаметра отверстий от диаметра развертки во всем диапазоне подач остаются одного знака (усадка), а шероховатость обработанной поверхности ухудшается с i a = 0,15 мкм до Ra=f)fi мкм. Исследования влияния скорости и подачи на параметры развертывания показали, что для достижения низкой шероховатости необходимо работать на малых скоростях резания и подачах. Однако шероховатость i a = 0,60-f-l,25 мкм можно получать при достаточно высоких подачах (0,6—0,8 мм/об) с сохранением низкого уровня скорости резания. [c.110]

На рис. 38 даны неполные эпюры тангенциальных остаточных напряжений во втулках из сталей 20, 45, У8 после их обработки растачиванием, зенкерованием, развертыванием и режущим протягиванием. Из рисунка видно, что после расточки на скорости у = 100 м/мин с подачей = = 0,15 мм/об у поверхности отверстия образуются растягивающие тангенциальные остаточные напряжения (кривая / — сталь 45, кривая 2 — сталь У8). [c.65]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

Ориентировочные значения подач при обработке сталей 0,5—1,7 мм/об, чугуна — 0,62—5,2 мм/об. При глубине развертывания 5D эти значения необходимо умножить на 0,9, а при глубине развертывания 7D —на 0,8. Скорость резания (м/мин) для стальных разверток определяют по формуле [c.276]

Подачи при зенкеровании и развертывании инструментами из инструментальных сталей [c.135]

Величина механической подачи за один оборот развертки из инструментальных сталей при сквозном развертывании (на проход) сталей с < 90 кг/мм 5 = 0,2 -н [c.324]

Скорости резания при работе развертками из быстрорежущей стали невысокие. Обычно они колеблются в пределах от 5 до 20 м/мин. Чем больше подача и чем больше диаметр развертки, тем меньше допустимая скорость резания. Развертывание чугунных деталей твердосплавными развертками ведется со скоростями резания до 70 м/мин. [c.191]

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий з чугуне и стали приведены в табл. 34. [c.183]

Величины подач для конического развертывания находятся в пределах 0,1—0,2 мм/об при обработке стали и в пределах [c.202]

Режимы резания при развертывании. Подача при развертывании вследствие незначительного припуска на обработку может быть взята большой при развертывании стали— [c.195]

Развертывание стали и серого чугуна машинными развертками с пластинками твердого сплава Подачи [c.944]

Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется производить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. Здесь используются две группы подач (табл. 40) группа I для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом, группа II для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. [c.190]

При развертывании конических отверстий применяются следующие режимы резания скорость резания и = 4—6 м/мин для обработки стали и, с = 5—8 м/мин для обработки чугуна подача выбирается в зависимости от характера обработки и диаметра развертки. [c.235]

При развертывании отверстия 0 I6A3 на глубину /=30 мм разверткой из стали Р18 с подачей 0,56 мм/об величина скорости резания 0=14,3 м/мин. [c.52]

Скорости ретания и подачи при развертывании цилиндрических отверстий в стали и чугуне развертками с пластинками из твердого сплава [c.497]

Подачи при развертывании сквозных отверстий в сталИу чугуне и медных сплавах развертками из быстрорежущей стали Р18 в мм/об [c.374]

Подача при сверлении, яенкеровании и развертывании стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов инструментами [c.433]

С точки зрения стоимости обработки более эффективно одноэтапное сверление/зенковка, нежели сверление методом долбления. Однако оно пригодно для сверления материалов толщиной не более 25 мм, в которых подпирающий слой из твердого материала не толще 5 мм. Для выполнения в одной операции сверления, развертывания и зенковки используют специально созданное оборудование, обеспечивающее механизированную подачу сверла и перпендикулярность оси отверстия к поверхности детали. Оптимизированные параметры одноэтапного сверления/зенковки для материалов углепластик/титан и углепластик/сталь не зависят от диаметра отверстия (табл. 5.4). [c.135]

После развертывания отверстия втулки из стали 20 на скорости у = 1,5 м1мин с подачей 5 = 0,21 мм об у обработанной поверхности появляются сжимающие тангенци- [c.65]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Качество керамических материалов непрерывно повышается и в последнее время стали применять не только при точении, зенкерова-нии и развертывании, но и при торцовом фрезеровании, а также при точении закаленных сталей с подачей 0,1—0,3 мм1об. [c.21]

При развертывании с требованием получения чистоты поверхности / / 7, УУХ7 8 по ГОСТу 2789-51 значения подач не должны превышать а) при обработке сталей с а до 90 кг/мм , чугунов Нв До 170, цветных металлов и легких сплавов — 1,5 мм/о6 б) при обработке сталей сстг, > 90 кг/мм , чугунов Нв > 170 — 1,0 мм/об. [c.324]

При работе развертками, оснащенными пластинками твердых сплавов, рекомендуемые подачи см. [32]. При развертывании сквозного отверстия в заготовке из незакаленной стали 5 = = 0,35 ч- 1,2 мм/об для О = 10 ч- 80 мм при развертывании же отверстия 25А (VVV8) я = 0,45 мм/об [32], [172]. [c.324]

Подачи при развертывании стали 0,1—0,2 мм1об, при развертывании чугуна 0,2—0,4 мм об. [c.210]

Толщина слоя oj, срезаемого одним зубом развертки, ограничена как по Максимуму, так и по минимуму. Для стабильной работы развертки требуется соблюсти условие а 0,02 мм. Вместе с тем, чтобы поддержать на достаточно высоком уровне ресурс развертки, необходимо, чтобы толщина срезаемого слоя каждым зубом развертки не превышала а 0,04 мм при обработке сталей с твердостью НВ > 170 и < 0,07 мм при обработке сталей с твердостью НВ < 170 и чугунов. Подача Sq, мм/об, при развертывании зависит от толщины срезаемого слоя а и вычисляется по формуле So = a z/sin ф, где ф - главный угол в плане (рис. 13.14,6). Ширина слоя Ь, срезаемого зубьями развертки, как и для случая точения, сверления и зен-керования, выражается уравнением Ь = f/sin ф. [c.213]

Для сверл из быстрорежущей стали установлено три группы подач (табл. 39). Подачи из группы I назначаются при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском 12-го квалитета точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. Сверление отверстий в деталях средней жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части деталей и т. п.) без допуска или с допуском 12-го квалитета точности рекомендуется производить на меньших подачах (группы И). Подачи группы III применяются при сверлении точных отверстий (11-го квалитета точности) под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверлении отверстий в нежестких деталях, а также при работе центровочными сверлами. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...