Протяжки — Сталь — Марка

Сталь марки Р9 дает примерно одинаковую стойкость, как и сталь Р18, при работе в зоне высоких скоростей, когда решающим фактором является красностойкость (для таких инструментов, как резцы, торцовые фрезы). При работе же на низких скоростях резания, когда решающим фактором является не красностойкость, а износоустойчивость в холодном состоянии, инструменты (например, протяжки) из стали марки Р18 показывают более высокую стойкость (до двух раз) по сравнению с инструментами из стали Р9. Это объясняется тем, что при одинаковой красностойкости, обусловленной примерно одинаковым составом твердого раствора (или мартенсита после полной термической обработки), у стали марки Р18 значительно больше избыточных карбидов (около 12%), чем у стали Р9 (около 4%). Разница в количествах избыточных карбидов обусловливает некоторое различие марок стали в их эксплуатационных и технологических свойствах. [c.37]

При толщине срезаемого слоя до 0,15 мм округление лезвия имеет различный вид на протяжках, изготовленных из инструментальных сталей. На протяжках из быстрорежущих сталей округление режущих лезвий появляется в результате износа зуба протяжки, на протяжках из стали марки ХВГ округление появляется не только вследствие износа, но и в результате пластического деформирования вершины зуба. На передней поверхности зубьев этих протяжек металл осаживается и образуется округлый наплыв, наличие которого увеличивает радиус округления. Образование такого округлого наплыва связано со способностью этих сталей при определенной твердости пластически деформироваться при сжатии. [c.45]

На шейке хвостовика протяжки нанесены номер чертежа, марка стали, товарный знак завода-изготовителя, год выпуска. [c.340]

Период стойкости при обработке протяжками из стали марки Р18 в стальных заготовках цилиндрических отверстий D = 30 мм принимают Т = 180 мин, шлицевых 420 мин, шпоночных 120 мин. При обработке чугуна Т примерно в 1,5 раза больше, чем стали. Стойкость протяжки из стали марки ХВГ в 2—2,5 раза меньше, чем из стали марки Р18, а с зубьями из твердых сплавов может быть в 12—18 раз больше [28]. [c.254]

Материалами для изготовления протяжек обычно служат стали марок ХВГ, Р9 и Р18 и твердые сплавы. Протяжки из стали марки ХВГ выполняют цельными, а из сталей Р9 и Р18— с приваренными хвостовиками из стали 45 или 40Х. Твердые сплавы в виде пластинок припаивают к зубьям или в виде кольцевых зубьев надевают иа стальной стержень протяжки. [c.259]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Протяжки — Сталь — Марка 697 Профили болтов — Ошибки половины угла — Диаметральная компенсация — Расчетные формулы 37 --зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования 679 — Построение — Метод графоаналитический 679 —- зубьев фрез зуборезных дисковых 673 [c.974]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Остальные технические требования — по ГОСТ 6767—63. На шейке хвостовика каждой протяжки маркируется № прохода, Л" чертежа, обозначение протяжки, предел длин протягивания, величина переднего угла, марка стали рабочей части протяжки, товарный знак за-вода-изготовителя. Испытание протяжек в работе — по ГОСТ 6767—63, [c.105]

Стойкость протяжек Т мин. определяется назначенными величинами толщины срезаемого слоя а мм зуб, передним углом y задним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла, скоростью резания и величиной износа зубьев по задней [c.189]

Взаимозаменяемость по механическим свойствам материала деталей. Известно, что для получения наилучших эксплуатационных качеств деталей и инструмента устанавливают оптимальное значение механических свойств материала, из которого они изготовлены, и допуски на отклонения этих свойств. Так, резцы, фрезы и сверла из вольфрамовых быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 должны иметь твердость HR 62—65 развертки, метчики, протяжки —твердость. Я/ С 62—63. Режущие инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали марки Р9К,10, эффективно работающие при тяжелых режимах резания с высокой температурой в зоне резания, но при отсутствии ударных нагрузок, должны иметь твердость HR 65— I 66 и т. д. [c.17]

Износоустойчивость стали в холодном состоянии играет роль для тех инструментов, которые работают при пониженных режимах обработки. В этом случае красностойкость стали не используется в достаточной мере. В качестве примера можно указать на такие инструменты, как протяжки, развертки, метчики и другие, для которых выгодно применять быстрорежущую сталь. При одинаковой красностойкости некоторые марки сталей обладают различной износоустойчивостью, например сталь Р18 более износоустойчива, чем сталь Р9. [c.32]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Опасное сечение протяжки может быть расположено на хвостовике. Если хвостовик сделан приваренным из стали марки 40Х или протяжка изготовлена из стали ХВГ, то допускаемое напряже- [c.223]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Как показывает практика [40], в ряде случаев успешно работают цилиндрические протяжки диаметром 6 — 8 мм из стали марки ХВГ с напряжением 60—40 кг/мм . [c.506]

Протяжки изготовляют из быстрорежущей стали Р18 и инструментальной легированной стали марки ХВГ. В целях экономии дорогостоящей инструментальной стали, кроме цельных, изготовляют сборные конструкции протяжек, у которых после калибрующих зубьев насаживают добавочную втулку, имеющую несколько зубьев, полностью соответствующих параметрам калибрующих зубьев протяжки. При уменьшении размеров калибрующих зубьев протяжки вследствие переточек их роль выполняют зубья сменных втулок. Существуют также шпоночные сборные протяжки со вставными ножами. [c.540]

Марка стали Ковка цапфы Обжим ребер и граней Протяжка Раскатка с оправкой [c.260]

Выбрать марку стали для протяжек, обрабатывающих конструкционные стали с твердостью до НВ 250, указать ее термическую обработку, структуру и свойства для случаев, когда протяжки изготовляют из проката диаметром 40 и 85 мм. [c.371]

Период стойкости протяжки Т колеблется в пределах 100— 500 мин в зависимости от марки инструментальной стали, физикомеханических свойств обрабатываемого материала, режимов резания и требований, предъявляемых к шероховатости и точности протягиваемых отверстий [27]. [c.270]

Окружная скорость круга берется при заточке протяжек из стали марок Р18 и ХВГ в пределах 20—25 м/сек, а из стали марки Р9 — в пределах 18—20 м/сек. Скорость вращения протяжки равна 10—15 м/мин. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке скорость шлифования равна 25—30 м/сек. [c.34]

Иа шейке хвостовика каждой протяжки нанесены обозначение, номинальный диаметр протягиваемого отверстия, поле допуска или точный припуск (пт), марка стали, передний угол и товарный знак завода-изготовителя. [c.64]

При оформлении заказа на протяжки необходимо указывать обозначение требуемой протяжки, марку стали и величину переднего угла. [c.64]

При оформлении заказа на протяжки необходимо указывать обозначение требуемой протяжки, посадку или точный припуск отверстия, марку стали и величину переднего угла. [c.145]

На шейке хвостовика протяжки нанесены номинальный диаметр протягиваемого отверстия, поле допуска или точный припуск (пт), длина протягивания, марка стали рабочей части, передний угол, товарный знак завода-изготовителя. [c.193]

Сталь марки ХВГ по сравнению с углеродистой сталью обладает хорошей прокаливаемостью, меньшими объемными изменениями, а, следовательно, значительной устойчивостью в отношении сохранения размеров инструмента при закалке. Крупным недостатком стали ХВГ является повышенная чувствительность к образованию карбидной сетки, что приводит к выкрашиванию режущих кромок инструмента. По этой причине сталь ХВГ не рекомендуется применять для инструментов, работакщих в тяжелых условиях. Еще недавно из-за дефицита быстрорежущей стали ока применялась в основном для изготовления протяжек в качестве заменителя быстрорежущей стали. По красностойкости и из осоустойчигости сталь марки ХВГ значительно уступает маркам быстрорежущей стали и поэтому протяжки из нее обладают малой стойкостью (в 3—4 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р18 и в 1,2 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р9). [c.43]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

X.--токарные, строгальные и долбежные резцы из сталей марок ХВГ и ХВСГ — протяжки, длинные развертки, фрезы и плашки из стали марки ИХ — метчики и Другие режущие инструменты диаметром до 30 мм. [c.139]

Из сталей марок X, 9ХС, ХГ, ХВГ изготовляют инструменты, для которых необходима высокая твердость и износостойкость, например, сверла, фрезы, плашки, калибры и штампы для холодной штамповки. Из стали марки Х12Ф1, заменяющей дефицитную сталь марки XI2М, изготовляют ответственные инструменты с большой твердостью и износостойкостью, малой деформируемостью при закалке, а именно накатные ролики, протяжки гибочные, вытяжные и обрезные штампы. [c.117]

Величина с т о й кости протяжек зависит от толщины сре-заемогослоя а переднего угла ) заднего угла марки инструментальной стали, из которой сделана протяжка марки обрабатываемого металла скорости резания величины износа зубьев по задней поверхности. [c.543]

Протяжки для обработки жаропрочных материалов изготовляются из быстрорежущих сталей Р18 и Р9Ф5. Стойкость протяжек из стали Р9Ф5 в 2 раза выше (по отношению к протяжкам, изготовленным из стали марки Р18). [c.402]

Важнейшее эксплуатационное свойство режущих инструментов из быстрорежущей стали — стойкость — обеспечивается применением материала с определенными физико-механическими свойствами, в том числе твердостью. Так, резцы, фрезы и сверла из вольфрамовых быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 должны изготавливаться с твердостью HR 62—65 развертки, метчики, протяжки — с твердостью HR 62—63. Режущие инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали марки Р9КЮ, эффективно работающие при тяжелых режимах с высокой температурой в зоне резания, но при отсутствии ударных нагрузок, должны изготавливаться с твердостью HR 65—66, и т. д. [c.81]

Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную технологическую пластичность, нужно выбирать такие приелш ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Наиример, протяжку этих сплавов целесообразно выполнять [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...