Поковки изготовляемые ковкой и штамповкой

Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой [c.185]

При выполнении приведенного расчета для кузнечного цеха детали разделяются на поковки, изготовляемые штамповкой, и на поковки, изготовляемые ковкой. Затем те и другие разбиваются на весовые группы (по массе). При разбивке на группы в случае необходимости могут быть учтены и другие признаки. От каждой группы отбирается типовой представитель, на который разрабатывается технологическая карта. В дальнейшем расчет производится аналогично описанному выше для листовой штамповки. [c.104]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Распределение программы выпуска поковок кузнечного завода по кузнечным цехам, входящим в его состав, производится с учетом специализации этих цехов по оборудованию, технологическим процессам,, развесам и номенклатуре изготовляемых в этих цехах поковок. Поковки при этом разделяются на кованые и штампованные, а также по видам основного оборудования, на котором они изготовляются, например, ковкой на ковочных прессах или молотах и штамповкой на прессах, молотах или горизонтально-ковочных машинах и по другим признакам. [c.153]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. Стандарт не заменяет действующие стандарты на отдельные виды поковок. [c.157]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Стандарт устанавливает общие требования к поковкам из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. [c.277]

Размеры заготовок должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на ГКМ позволяют получить более высокую производительность по сравнению с поковками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения-числа переходов штамповки. [c.105]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Экономическую эффективность секционной штамповки можно показать на таком примере на поковку коленчатого вала судового двигателя, изготовляемого горячей ковкой, требуется слиток весом 9 т, а для получения такого вала штамповкой по частям нужна заготовка весом 2,5 т. Вес кованого вала составляет 6 г, а штампованного—1,1 т. Следовательно, более прогрессивный технологический процесс дает возможность уменьшить расход металла по каждому изделию более чем на 70% и снизить вес поковки более чем в 4 раза. Кроме этого, при механической обработке кованого вала волокна в поковке перерезаются, а в штампованном коленчатом вале они располагаются по контуру изгибов, что повышает прочность изделия. [c.42]

По ГОСТ 8479-70 поставляются поковки общего назначения диаметром пли толщиной до 800 мм из конструкционной углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой или горячей штамповкой. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых [c.89]

Горячая объемная штамповка (ковка в штампах) представляет собой процесс деформации металла в полости штампа (на молоте или прессе). Форма и размеры этой полости полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки (рис. IV. , д). Горячая штамповка широко применяется взамен ковки при крупносерийном и массовом производствах в авто-, авиа- и тракторостроении, в горном и сельхозмашиностроении, а также других отраслях промышленности, [c.147]

В отличие от свободной ковки, когда деформация металла на плоских бойках происходит в разных направлениях, при штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. При этом форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Штампы по конструкции могут быть одноручьевыми — для деталей простой формы, и многоручьевыми — для сложных. [c.205]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТ 7062-54 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТ 7829-55 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-55 — для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.159]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку (рис. 227). При ковке металл между плоскими бойками свободно течет в стороны, поэтому ковку называют свободной. При штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. Форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. [c.482]

Штамп представляет собой форму, очертание внутренней полости которой соответствует форме изготовляемой поковки. Очертания полости штампа называются ручьями. Штамп состоит из двух частей нижней, закрепленной в подштамповой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, и верхней, закрепленной в подвижной части молота или пресса. На фиг. 78, а представлен одноручьевой штамп. Нагретая заготовка подвергается вначале свободной ковке, затем помещается в нижнюю часть штампа 1. Под действием удара верхней части штампа 1 металл заполняет полость 2, а излишек его выдавливается из полости штампа в желобок , образуя заусенец или облой. В открытых штампах заусенец образуется всегда, так как в первое время штамповки, когда штампы еще не сомкнулись, металл вытекает в сторону, где сопротивление меньше, чем в полости штампа. В дальнейшем заусенец служит как бы барьером, препятствующим 234 [c.234]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

При выборе способа изготовления поковок прежде всего учитывают требования к изготовляемой из нее детали при эксплуатации характеэ нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних лоев металла исходной заготовки и т. п. Затем устанавливают, какие приемы ковки или штамповки могут придать поковке необходимые свойства, обеспечить максимальную прочность детали и другие эксплуатационные требования. Например, при ковке или [c.145]

При децентрализовацном способе изготовления заготовок на различных машиностроительных и металлообрабатывающих заводах применялись одновременно как вполне современные технологические процессы горячего прессования и горячей щтам-повки, так и технически отсталая свободная ковка. Количество изготовляемых заготовок одного наименования составляло в одних случаях от 2 до 300 шт., а в других — от 1200 до 7320 шт., а в отдельных случаях даже 350 000 шт. в год. Поковки и штамповки при этом изготовлялись из стали более 35 различных марок, но преобладающими были все же марки 45 и 40Х. В ряде случаев допускалась замена одной марки другой, например 35 на 45 или 45 на 40Х. Размеры кованых и штампованных заготовок так же весьма различны, как и их вес — от 2,2 до 360 кг и выше. Все это характеризует большую техническую и органи-204 [c.204]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Назначение. Ст. Зсп—детали, изготовляемые путем холодной обработки, элементы металлоконструкций, не подвергаемые ковке и термической обработке, работающие при температуре от —40 до-1-425°. КСт. Зсп, МСт. 3 сп — детали, изготовляемые путем ковки или штамповки из слитков обжатой болванки или заготовки, работающие при температуре от —40 до 4- 425°. ВКСт. 3 сп, ВМСт. 3 сп—расчетные сварные и несварные элементы конструкций и детали машин, работающие в условиях наличия непосредственного динамического воздействия от подвижных и вибрационных нагрузок элементы кранов, конструкции по ГОСТ 7131—54, ГОСТ 9028—59, СН и П1В 12—62, корпуса сосудов и аппаратов, днища, фланцы и другие детали по МН 72—62, работающие при температуре от—40 до + 425° под давлением. В нормализованном состоянии — крупные поковки неответственного назначения. В цементованном состоянии применяется для изготовленпия малонагруженных деталей, работающих на истирание. [c.17]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Штамповка, литье по выплавляемылм моделям и другие подобные методы получения заготовок могут использоваться только для деталей, изготовляемых сериями. Для единичных деталей используется сортовой прокат, поковки, получаемые свободной ковкой, сварные конструкции. [c.11]

Штамповка или ковка в штампах в зависимости от сложности изготовляемых поковок может быть многоручьевой или одноручьевой. Многоручьевый способ изготовления поковок характеризуется тем, что заготовительные операции (перераспределение металла исходной заготовки в соответствии с сечениями штампуемой поковки) и операции окончательного формообразования поковок выполняют с одного нагрева в одном штампе, в нескольких ручьях. Этот способ применяют главным образом при массовом и крупносерийном производстве поковок. Одноручьевая штамповка отличается от многоручьевой тем, что заготовительные операции выполняют отдельно, как правило, свободной ковкой заготовок за один или несколько нагревов. Окончательная штамповка поковок производится с нового нагрева в одноручьевом штампе. Этим способом изготовляют поковки преимущественно в серийном производстве. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...