683 — Обработка винтовые зенкеров — Углы

Угол наклона винтовой канавки (рис. 2.25, б) зенкеров общего назначения со = 10...30°. Для обработки твердых металлов берут меньшие, а для мягких — большие значения углов. Для чугуна угол (0=6°. Для отверстий с прерывистыми стенками независимо от свойств обрабатываемого металла со = 20...30°. Передний угол зенкеров у выбирают по табл. 2.12. Задний угол а зенкера на периферии равен 8... 10°. Угол при вершине ф выбирают по табл. 2.13. [c.80]

Угол наклона винтовой канавки со зенкера при обработке деталей из стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для усиления режущей кромки на зенкерах с пластинками из твердых сплавов со выбирают положительным и равным 12... 15°. [c.80]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Направление зубьев. Угол наклона винтовой канавки и (рис. 17, а) связан с передним углом у. Его назначают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали и = 10- 25°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов канавку делают наклонной с углом ш = 10° на длине пластинки (хвостовые зенкеры) или на всей длине зуба (насадные зенкеры), а также и прямой (со = 0°) при обработке твердых и закаленных сталей. У хвостовых зенкеров за пластинкой прямая канавка переходит в винтовую с углом со = 20°. Зубья располагают наклонно и у зенкеров со встав- [c.262]

На фиг. 208 изображен насадной зенкер с четырьмя режущими кромками, закрепляемый на оправке. Для уменьшения трения направляющие фаски зенкера имеют вспомогательный угол в плане фх, что достигается путем шлифования фасок на обратный конус (0,05—0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона винтовой канавки составляет 10—15°, а режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45—60°. Для обработки высокопрочных металлов этот угол заборного конуса (угол в плане ср) необходимо уменьшать, так как передний угол Y. измеряемый в сечении, нормальной режущей кромке, уменьшается с уменьшением угла ф, а угол резания б увеличивается. [c.272]

Угол наклона винтовой канавки га измеряется по наружному диаметру. Величина угла U) связана с величиной переднего угла 7 и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла. Для зенкеров универсального назначения угол а>=10-4--7- 30 . Для обработки твёрдых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла . Для обработки чугуна угол ш =0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с ш = 20 ч- 30° независимо от марки обрабатываемого металла. [c.95]

Угол наклона винтовой канавки <и измеряется по наружному диаметру. Для зенкеров универсального назначения угол ш = 10- -30°. Для обработки твёрдых металлов берутся меньшие, а для мягких — большие значения угла ш. Для обработки чугуна угол № = 0°. Для зенкерования отверстий с несплошными стенками применяются зенкеры с о)=20-т-30° независимо от марки обрабатываемого металла. [c.652]

Угол наклона канавок. Зенкеры изготовляются с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямозубые зенкеры обладают большей технологичностью в изготовлении и при правильном выборе других геометрических параметров обеспечивают хорошую работу. Прямые канавки широко применяются для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки твердых сталей, включая и закаленные. [c.439]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями (фиг. 271, е, ж), расположенными на разной высоте согласно обрабатываемой детали (для выдержки на заданную глубину). Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях 1, 2, 3 различных диаметров (фиг. 272) . Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальное количество рабочих фрез для фрезерования канавок зенкера. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящегося на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона ю = 15 20° для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [c.485]

Калибрующий участок зенкера имеет три или четыре винтовые канавки и ленточки 5. Последние являются направляющими элементами зенкера они обеспечивают большую точность обработки, препятствуя возможному отклонению инструмента в сторону. Угол наклона винтовых канавок е 10-f-30°. [c.562]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Винтовые канавки зенкера из быстрорежущей стали имеют угол наклона для обработки хрупких металлов со = 5-т- 10°, для обработки твердой стали 15—20°, для мягкой стали и цветных металлов 25—30°. [c.151]

Угол наклона винтовой канавки со для зенкеров общего назначения равен 10—30° для твердых металлов берутся меньшие значения ю, а для мягких — большие значения. Для обработки чугуна (о = 0°. Для отверстий с прерывистыми стенками ш =20—30°, независимо от рода обрабатываемого материала. [c.81]

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Высота ленточки 0,2—1 мм. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,10 мм на 100 мм длины Утонение зенкера играет такую же роль как и вспомогательный угол в плане у рез цов. Канавки у зенкеров делают винтовые косые и прямые. Наиболее широко приме няют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1—2 мм. [c.119]

Угол при вершине ф для обработки стали равен 60 и чугуна — 45—60°. Угол наклона винтовой канавки зенкеров универсального назначения со = 10- -30°. а для обработки чугуна 0°. [c.218]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при верщине 9 принимается равным 30-5- 60°. задний угол а = 6-ь 10°, передний угол у (равен углу наклона винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25 -ь 40°, стального литья и чугуна 15 20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а делается в пределах 10 -ь 15°, угол 7 при обработке чугуна составляет -[-5°, а при обработке стали с з р<90 кГ1мм составляет 0°, а 90 кГ1мм равен — 5°. [c.308]

Калибрующий участок зенкера имеет три или четыре винтовые канавки и ленты 5. Последние являются направляющими элементами зенкера онп обеспечивают большую точность обработки. Угол наклона пинтовых канавок е =10- 30°. [c.366]

Угол наклона винтовых канавок <в существенно влияет на передний угол и процесс резания. Поэтому значение угла и выбирают с учетом механических свбйств обрабатываемого ма- . териала. Например, для обработки мяг- Р с. 40. Насадной зенкер кой стали и алюминиевых сплавов =25—30°, для твердой стали <в=15— [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...