Текучесть порошков металлических

Текстолит — Удельная прочность 777 Текучесть порошков металлических 763 Теплопроводность пластмасс 796 Теплота при резании металлов 461 Термическая и химико-термическая обработка металлов — Технология 300 — 362 [c.462]

Высокие давления, которые приходится использовать при прессовании металлических порошков, все еще ограничивают размер деталей, получаемых методом порошковой металлургии. Низкая текучесть порошков затрудняет прессование изделий сложной конфигурации, что [c.11]

Основными показателями свойств металлических порошков, определяющих их пригодность для образования металлокерамики, являются размер зерен, их форма и величина поверхности, текучесть, насыпной вес и прессуемость. Свойства в значительной мере определяются методами изготовления. Эти методы приведены ниже [c.110]

Текучесть металлических порошков и порошков, содержащих неметаллические добавки, проверяется методом (ГОСТ 20899—75), основанным на [c.199]

Гранулометрические составы, насыпные веса, характеристики текучести металлических порошков и наиболее часто применяющихся шихт [2] [c.312]

Металлические порошки характеризуются гранулометрическим составом, формой частиц, насыпным весом, удельной поверхностью, пористостью, текучестью, прессуемостью, конструкционной прочностью. [c.243]

МИХМ. Сухое перемешивание проводят без размольных тел. Качество перемешивания улучшается, если вместе с металлическими порошками и графитом в смеситель ввести до 2 - 3 % бензина, 1 - 3 % раствора глицерина в спирте или 0,5 - 1 % машинного масла, которое к тому же благоприятно влияет на прессуемость шихты. Однако добавка масла понижает текучесть смеси порошков, что недопустимо в случае прессования на прессах-автоматах с объемной дозировкой. Поэтому часто вместо масла в шихту добавляют 0,5 -1 % стеарата цинка, который предварительно смешивают с некоторым количеством порошка железа (такая лигатура тяжелее стеарата цинка, что благоприятствует равномерности его распределения в объеме смеси). Заготовки чаще всего формуют одно- или двусторонним прессованием в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах при давлении 300 - 800 МПа прессование ведут либо с ограничителем высоты (прессование до упора), обеспечивая постоянство высоты прессовок независимо от навески порошка, либо по давлению, обеспечивая постоянство плотности прессовок. В любом случае воспроизводимость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только [c.37]

Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [c.469]

Под действием гидростатического давления пористые металлические тела, металлические порошковые тела и металлические порошки приобретают необратимые деформации объема [31, 39, что подтверждается также их уплотнением при изостатическом прессовании. На микроскопическом уровне это можно объяснить затеканием пор. Условия текучести таких тел зависят от среднего напряжения, а поверхности текучести замкнуты. Их протяженность вдоль гидростатической оси определяется пределами текучести на гидростатическое давление и на равномерное всестороннее растяжение q , которые, как и максимальный предел текучести на сдвиг т , являются функциями состояния материала. [c.19]

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпной вес, текучесть и прессуемость. [c.639]

Металлические порошки характеризуются их химическим составом, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла, примесей или загрязнений и газов. Физические свойства порошков определяются следующими характеристиками формой частиц, размером и распределением их по крупности, удельной поверхностью, пикнометрической плотностью, микротвердостью. Технологические свойства порошков характеризуются насыпной массой, текучестью и прессуемостью. [c.151]

Порошок стиракрила смешивают с жидкостью в мерной стеклянной или металлической таре в весовых соотношениях от 0,5 1 до 1 1. По мере увеличения содержания порошка текучесть смеси понижается. [c.80]

Уплотнение при прессовании металлических порошков ири высоких температурах обусловлено процессами текучести, поэтому изменение плотности при горячем прессовании связано с пластической деформацией, нестационарным и стационарным диффузионным крипом. Силы внешнего давления при горячем прессовании суммируются с капиллярными давлениями, приводящими к спеканию брикетов. [c.360]

Текучесть металлических порошков характеризует их способность заполнять определенную форму. При уменьшении размера частиц и увеличении их шерохова-TO TW текучесть порошка снижается. Влажный порошок обладает пониженной текучестью. Восстановительный отжиг улучшает текучесть порошков. [c.323]

Прокатка металлических порошков ятиетси непрерывным процессом получения изделий в виде лент, проволоки, полос путем деформирования в холодном или горячем состоянии. Прокатку производят в вертикальном, наклонном и горизонтальном направлениях. Наилуч-щие условия формования изделия создаются при вертикальной прокатке. Сначала порощок из бункера поступает в зазор между вращающимися обжимными валками и обжимается в заготовку, которая направляется в проходную печь для спекания, а затем прокатывается в чистовых валках. Объем порощка при прокатке уменьшается в несколько раз. При прокатке ленты отношение диаметра валков к толщине ленты от 100 I до 300 1. Скорость прокатки порошков меньше скорости прокатки литых металлов и ограничивается текучестью порошка. Поэтому линейная скорость поверхности вращающихся валковдолжнабытьменьшескорости перемещения металлического порошка из бункера в зазор между валками. Прокаткой можно получать однослойные и многослойные изделия, ленты толщиной 0,025-3 мм и шириной до 300 мм, проволоку диаметром от0,25 [c.117]

Упражнение. Проследите на рис. 2.70 (воронка для определения текучести металлически.х порошков по ГОСТ 20899—75), какими размерами определены внутренний и наружный конусы воронки. [c.47]

Коэффициент текучести характеризует способность сыпучего материала вытекать из отверстий. Он определяется по времени t истечения материала из калиброванной воронки. Для металлических порошков значения бе-ругся из ГОСТ 20899-98. [c.128]

Металлические порошки принято характеризовать химическими, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков оценивают содержанием основного металла, примесей и газов. Физическими свойствами порошков являются форма частиц, размеры и распределение их по крупности, удельная поверхность, пикно-метрическая плотность и микротвердость. Технологические свойства выражают через насыпную плотность, текучесть, плотность утряски, уплотняемость, прессуемость и фор-муемость. Основные характеристики порошков регламентированы ГОСТом или техническими условиями. [c.28]

Текучесть металлических порошков характеризует скорость прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. Текучесть оказывает большое влияние на равномерность заполнения прессформы, на скорость уплотнения при прессовании. Текучесть ухудшается с уменьшением частиц порошка. [c.639]

Порошки с разморад и частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием иа ситах, а более мелкие иоропши — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадки различного иазпачепия пластификаторы (парафин, стеарин, олеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовки высокого качества легкоплавкие присадки, улучшающие процесс спекания, и различные летучие вещества для получения деталей с заданной пористостью. Для повышения текучести порошок иногда предварительно гранулируют. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.621]

М. Ю. Бальшиным [12-1] стадии уплотнения металлических порошков оценивались по отношению предела текучести при сжатии % давлению прессования сгт/р. При этом наблюдались характерные стадии прессования [c.221]

Свойства металлических порошков зависят от методов их получения н от природы используемых металлов и свлавов. Условно основные свойства металлических порошков подразделяются на физико-химические и технологические. К первой группе относятся размер частиц и гранулометрический состав, форма частиц, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, микротвердость н химический состав ко второй — насыпная плотность, плотность утряскн текучесть, прессуемость. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...