Порошки Текучесть

Для придания порошку текучести в процессе формования деталей и увеличения их прочности при приготовлении шихты или шликера вводят связующие вещества. В качестве связующего применяют парафин или 10—12%-ный водный раствор поливинилового спирта. Если в качестве связующего вещества применяется парафин, то он добавляется в количестве [c.831]

Марка порошка Текучесть, с/50 г Марка порошка Текучесть, с/50 г [c.32]

Основные технологические свойства порошка — текучесть, прессуемость и спекаемость — определяются в первую очередь такими характеристиками порошка, как удельная поверхность, гранулометрический состав (разнозернистость), форма частиц, насыпной вес, относительная плотность, относительный объем и пористость. [c.184]

Текучесть - время высыпания определенной массы порошка (50 г) из воронки через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм. Чем больше влажность и удельная поверхность порошка, чем больше отклонение частиц от сферической формы, тем хуже текучесть порошка. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899-75. [c.10]

Для процесса изготовления изделий важное значение имеют такие свойства, как текучесть и прессуемость порошков. Текучесть определяется как количество порошка, протекающего в единицу времени через установленное отверстие. Этот показатель особенно важен для автоматизированного производства. Прессуемость [c.442]

Текучесть — время высыпания определенной массы порошка 50 г) из воронки через калиброванное отверстие диаметром 2,5 мм. 1ем больше влажность и удельная поверхность порошка, чем больше отклонение формы частиц от сферической, тем меньше текучесть порошка. Текучесть — основная характеристика, определяющая скорость заполнения пресс-форм порошком. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 2089 75 (СТ СЭВ 2285-80). [c.77]

Порошок стиракрила смешивают с жидкостью в мерной стеклянной или металлической таре в весовых соотношениях от 0,5 1 до 1 1. По мере увеличения содержания порошка текучесть смеси понижается. [c.80]

С увеличением содержания в смеси порошков окиси алюминия стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов с покрытием снижается, особенно при напряжениях, близких к пределу текучести материала стальной основы. [c.113]

Выбор режима и его параметров для любой детали следует уточнять каждый раз при переходе на партию порошка, отличающуюся от предыдущей температурой текучести. [c.158]

В производстве порошковой металлургии обычно контролируют химический и гранулометрический (распределение по крупности частиц) составы, насыпной вес, текучесть и прессуемость порошков. [c.320]

Основными показателями свойств металлических порошков, определяющих их пригодность для образования металлокерамики, являются размер зерен, их форма и величина поверхности, текучесть, насыпной вес и прессуемость. Свойства в значительной мере определяются методами изготовления. Эти методы приведены ниже [c.110]

Текучесть металлических порошков и порошков, содержащих неметаллические добавки, проверяется методом (ГОСТ 20899—75), основанным на [c.199]

В металлокерамическом производстве порошки исследуются для определения содержания примесей, величины и структуры частиц и установления объёмной характеристики. Иногда производят также испытания текучести порошков. [c.532]

Текучесть характеризуется количеством порошка, которое высыпается в единицу времени из отверстия определенного диаметра (в большинстве случаев диаметра 0,8 мм). Текучесть порошка зависит от формы частиц, температуры и влажности воздуха в помещении. [c.257]

Фиг. 3. Прибор для определения текучести порошка

Гранулометрические составы, насыпные веса, характеристики текучести металлических порошков и наиболее часто применяющихся шихт [2] [c.312]

Текстолит — Удельная прочность 777 Текучесть порошков металлических 763 Теплопроводность пластмасс 796 Теплота при резании металлов 461 Термическая и химико-термическая обработка металлов — Технология 300 — 362 [c.462]

Контроль порошков. Порошки в металлокерамическом производстве обычно контролируются на содержание примесей, на величину частиц, на определение объемной характеристики и на текучесть. [c.370]

Металлические порошки характеризуются гранулометрическим составом, формой частиц, насыпным весом, удельной поверхностью, пористостью, текучестью, прессуемостью, конструкционной прочностью. [c.243]

МИХМ. Сухое перемешивание проводят без размольных тел. Качество перемешивания улучшается, если вместе с металлическими порошками и графитом в смеситель ввести до 2 - 3 % бензина, 1 - 3 % раствора глицерина в спирте или 0,5 - 1 % машинного масла, которое к тому же благоприятно влияет на прессуемость шихты. Однако добавка масла понижает текучесть смеси порошков, что недопустимо в случае прессования на прессах-автоматах с объемной дозировкой. Поэтому часто вместо масла в шихту добавляют 0,5 -1 % стеарата цинка, который предварительно смешивают с некоторым количеством порошка железа (такая лигатура тяжелее стеарата цинка, что благоприятствует равномерности его распределения в объеме смеси). Заготовки чаще всего формуют одно- или двусторонним прессованием в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах при давлении 300 - 800 МПа прессование ведут либо с ограничителем высоты (прессование до упора), обеспечивая постоянство высоты прессовок независимо от навески порошка, либо по давлению, обеспечивая постоянство плотности прессовок. В любом случае воспроизводимость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только [c.37]

В Практике производства наиболее распространенным пластификатором являются сочетания парафина и ПАВ, в качестве которых наиболее часто применяют олеиновую кислоту и воск. Смачивание керамического порошка значительно ухудшается, если он содержит влагу. При влажности порошка более 1 j% текучесть шликера резко снижается и литье становится практически невозможным. [c.62]

Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [c.469]

Текучесть - способность порошка заполнять форму. Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Оценкой текучести является количество порошка, выте-каемого в 1 с через отверстие диаметром [c.469]

Возможность бесперебойной подачи строго определенных доз порошка к прессформа (особенно при автоматическом прессовании) и хорошего ее заполнения зависит от т е-кучести (сьшучес-пи) порошка. Эта технологическая характеристика, так же как и насыпной вес, определяется первичными свойствами частиц порошка. Текучесть определяется как скорость протекания сухого порошка (г/сек) через заданное отверстий при стандартных условиях испытания. [c.963]

Фтороплас т-3. Фторопласт-3 является полимером три-фторхлорэтилена. Выпускается фторопласт-З в виде тонкого, рыхлого, легкосыпучего порошка. В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 плавится при температуре 210 С. Большим преимуществом фторопласта-3 по сравнению с фторопластом-4 и многими другими пластмассами является отсутствие текучести на холоде. [c.431]

Упражнение. Проследите на рис. 2.70 (воронка для определения текучести металлически.х порошков по ГОСТ 20899—75), какими размерами определены внутренний и наружный конусы воронки. [c.47]

По описанной технологии смесь порошков тР1тана и бериллия в требуемом соотношении подвергается брикетированию в стальных оболочках, затем экструзии при температуре 371—537° С и давлении более 78,8 кгс/мм , после чего изготовленные прутки могут быть подвергнуты прокатке или ковке для получения заготовок или деталей требуемой формы. Полученный материал обладает довольно высокой пластичностью (при содержании бериллия менее 60 об. %), жесткостью и прочнсстью. Прутки, содержащие 40 об. % бериллия, имели прочность, равную 61,1 кгс/мм , предел текучести 45,8 кгс/мм , модуль упругости 17 640 кг/мм [c.159]

Наиболее высоким пределом текучести при сжатии обладают прессованные полуфабрикаты из спеченного магниевого порошка (ВМС1). [c.139]

Текучесть металлических порошков характеризует их способность заполнять определенную форму. При уменьшении размера частиц и увеличении их шерохова-TO TW текучесть порошка снижается. Влажный порошок обладает пониженной текучестью. Восстановительный отжиг улучшает текучесть порошков. [c.323]

Фиг. 2. Диаграмма зависимости механических свойств железа от крупности порошков (по Eilender и S hwalbe) I — порошок железа до 0,075 мм, уд. вес — 6.94 I/ — то же 0,075 — 0,1 мм, уд. вес —6,99 /7/ —то же 0,1 — 0,5 лл-уд. вес —7,10 IV —to же до 0.S мм, уд. вес — 7,16 o ,—предел прочности при растяжении —предел текучести fi — твёрдость по Бринелю 5 - удлинение.

Гарди 7 — стойка 2 — во- сыпного веса. Поро-ронка 3-приёмник. ц к течёт через воронку из нержавеющей стали с углом конуса в 60°. Диаметр узкой части воронки — 2,5 мм, длина — 3 мм. Отмечается вес порошка, прошедшего в единицу времени. Текучесть снижается с po toM сцепления и трения между частицами, а следовательно, и с ростом дисперсности и шероховатости частиц и уменьшением насыпного веса порошка. [c.533]

При конструировании прессформы следует предусматривать форму и размеры деталей изделий (см. т. 4, гл. IV Металлокерамические материалы"), а также учитывать малую текучесть порошков. Например, в прессформе с одним пуансоном (фиг. 17, й) в центре прессовки плотность будет больше, чем по краям, а в прессформе с двумя пуансонами (фиг. [c.536]

По данным работы [78], наиболее устойчивыми дисперсно-упрочняющими частицами в молибдене являются окислы 2гОг и Hf02, а также нитрид алюминия A1N. Добавки этих частиц активизируют процесс спекания спрессованного молибденового порошка и сильно повышают пределы прочности и текучести сплава, но в нёменьшей степени снижают его пластичность и технологичность. [c.9]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

Текучесть порошка измеряется количеством порошка, вытекающего в единицу времени через отверстие определенного размера. Величина текучести имеет существенное значение и определяет скорость заполнения прессформы. [c.370]

ГНЛ6-73 Порошок подается по направляющей трубке за счет сил гравитации и текучести порошка То же 0,7—0,8 4,5—5 1,0 1.3 2,0—2,3 [c.163]

Хорошие результаты достигаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы (полученных разложением карбонилов или распылением, в том числе с использованием плазмы) благодаря их высокой текучести и эффективной уплотняемости утряской, хотя порошки из таких частиц хуже спекаются. Однако последнее обстоятельство при изготовлении фильтров превраш,ается в технологическое-преимуш,ество, так как позволяет получать изделия с требуемой достаточно высокой пористостью (обычно 35 - 40 %). Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой или оплавлением несферических частиц в инертных засыпках. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.71]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Обычные режимы прессования и спекания ультрадиспер-сных порошков могут использоваться для получения наноструктурных пористых полуфабрикатов, подвергаемых затем для полной консолидации операциям обработки давлением. Так, медные порошки, полученные конденсационным методом, с размером частиц 35 нм с оксидной (СнгО) пленкой толщиной 3,5 нм после прессования при давлении 400 МПа и неизотермического спекания в водороде до 230 °С (скорость нагрева 0,5 °С/мин) приобретали относительную плотность 90 % с размером зерна 50 нм [28]. Последующая гидростатическая экструзия приводила к получению бес-пористых макрообразцов, обладающих высокой прочностью и пластичностью (предел текучести при сжатии 605 МПа, относительное удлинение 18 %). [c.127]

После термообработки влияние размера зерна проявляется гораздо сильнее. Данные в табл. 17.5 показывают влияние термообработки и размера зерна на свойства порошкового сплава Rene 95, приготовленного экструзией с коэффициентом обжатия 12 1 порошка, полученного с помощью процесса с вращающимся электродом [27]. После повышения температуры растворяющего отжига с 1120 до 1200°С наблюдается пятикратное повышение долговечности до разрушения. Предел текучести на уровне деформации 0,2%, с другой стороны, снижается на 18%. Можно привести другой пример (табл. 17.6), когда после отжига того же сплава при тем- пературе выше температуры растворимости у -фазы (1154°С) происходит увеличение как размера зерна, так и долговечности в условиях длительной прочности при одновременном снижении предела текучести. Рост зерна после термообработки при температурах выше линии сольвус представляется вполне естественным процессом, протеканию которого способствует растворение расположенных по границам зерен выделений г -фазы. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...