Порошки Гранулометрические составы

В случае нанесения порошковых композиций в электрическом поле толщина покрытия зависит от напряженности электрического поля, времени выдержки детали в слое и физических свойств порошка (гранулометрического состава, электрических показателей и др.). [c.23]

Эксперименты по напылению порошковых смесей различного гранулометрического состава показали, что наиболее качественные покрытия могут быть получены из порошков с размером частиц 5—20 мкм. Увеличение размера частиц приводит к уменьшению скорости роста толщины покрытия вследствие его абразивного разрушения крупными частицами оксида циркония в процессе напыления. Применение порошков более мелких фракций ограничено трудностями, связанными с их дозированием и распылением. [c.161]

Влияние гранулометрического состава порошков изучали на рассевах — менее 20 и более 80 мкм. Было установлено, что антифрикционные и противозадирные свойства смазок с порошками разного гранулометрического состава практически не изменяются. [c.96]

Порошки для наплавки и напыления изготовляют пз сплавов, химический состав которых установлен ГОСТ 21448—75. Порошки по гранулометрическому составу должны соответствовать четырем классам К (величина частиц 1,25— 0,8 мм) С (0,8—0,4 мм) М (0,4—0,16 мм) и ОМ (менее 0,16 мм). Порошки выпускаются восьми марок (типов), специализированных по условиям работы согласно данным, приведенным в табл. 44. [c.67]

Рис. I. 17. Зависимость гранулометрического состава вольфрамового порошка от а — силы тока б — величины дугового промежутка в — расхода плазмообразующего газа г — скорости подачи проволоки. Индексы кривых соответствуют номерам режимов в табл. I. 24

При увеличении силы тока на кривых распределения вольфрама и молибдена наблюдается изменение гранулометрического состава порошков в сторону уменьшения содержания крупных фракций, сопровождающееся сокращением диапазона распределения размеров частиц. [c.60]

Гранулометрические составы, насыпные веса, характеристики текучести металлических порошков и наиболее часто применяющихся шихт [2] [c.312]

Порошки различаются по величине зерна, определяемой просеиванием через сито, или методом микрометрического анализа. ГОСТ 3647-47 устанавливает номера зернистости в зависимости от гранулометрического состава зерна. В зависимости от номеров зернистости дробленые абразивные материалы делятся на три группы, приведенные в табл. 53. Номер [c.443]

Группа по гранулометрическому составу Марка Номер сетки по ГОСТ 6613-53 Проход порошка через сито, % Остаток порошка на сите, % [c.239]

Металлические порошки характеризуются гранулометрическим составом, формой частиц, насыпным весом, удельной поверхностью, пористостью, текучестью, прессуемостью, конструкционной прочностью. [c.243]

Результаты статистической обработки экспериментальных данных гранулометрического состава порошков [c.87]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Сыпучесть пресс-порошка определяет. его способность равномерно заполнять форму. Это свойство особенно важно при прессовании на полностью автоматизированных прессах, а также при заполнении пресс-фор-мы сложной конфигурации. Сыпучесть зависит главным образом от гранулометрического состава порошка, формы гранул и их плотности. Как правило, Наибольшей сыпучестью обладают порошки из хорошо уплотненных гранул, пластифицированные твердыми неводными пластификаторами (например, парафином) после просева на вибрационных ситах. [c.54]

При сравнении абразивной способности порошков различных материалов, которая при прочих равных условиях зависит от величины навески, гранулометрического состава, геометрии частиц и нагрузки. [c.180]

Контроль гранулометрического состава порошка с размером частиц от нескольких сотен ангстрем до нескольких десятков микрон экспрессным методом в автоматическому режиме с записью численных харак-184 [c.184]

К качеству получающихся при восстановлении вольфрамового ангидрида порошков, помимо их высокой чистоты, предъявляются также требования к размеру и форме зерен и их гранулометрическому составу. От этих характеристик порошков в значительной степени зависят результаты последующего их превращения в компактный металл. [c.414]

В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). [c.106]

В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу. [c.106]

Контроль гранулометрического состава готовых порошков [c.31]

В настоящее время для решения вопросов защиты поверхности деталей от износа, а также ремонта изнощенных деталей с одновременным улучшением эксплуатационных свойств поверхности нашли широкое применение защитные покрытия, наносимые на обрабатываемую поверхность различными методами газотермического напыления или наплавки. Обеспечение заданных свойств покрытий для конкретных условий эксплуатации деталей возможно при газотермическом напылении или наплавке как отдельных композиционных порошковых материалов, так и многокомпонентных механических смесей порошков различного гранулометрического состава. [c.542]

Пригодность металлического порошка для наплавки определяется формой его зерен, гранулометрическим составом и состоянием поверхности. Для подачи в зону наплавки более предпочтительны порошки с круглыми частицами, чем с остроугольными. При наплавке газовым пламенем следует применять порошки со светлой (блестящей) поверхностью без окислов. Ниже показаны металлические порошки для наплавки. Снимки сделаны с помощью стереомикроскопа. [c.259]

В соответствии с общепринятыми требованиями, порошковые материалы, выпускаемые по ГОСТ 9721-79, 9722-97, 9723-73, 9849-86 и др., имеют следующую маркировку первая буква П означает порошковое состояние материала, вторая буква указывает на металлическую основу порошка. Кроме того в марку порошка входят буквы и цифры, определяющие химический и гранулометрический составы, технологические свойства порошков, иногда особенности их производства. [c.782]

Затем производят отбор и подготовку проб, определение влаги и потери массы при прокаливании в водороде, содержания железа, кремния, никеля и меди, углерода, кобальта, гранулометрического состава порошка и его насыпной плотности. [c.423]

Порошок оловянный (ГОСТ 9723-73). В зависимости от химического и гранулометрического состава устанавливаются следующие марки оловянного порошка ПОЭ, П01, П02, ПОЗ. [c.423]

Насыпная плотность и неоднородность гранулометрического состава свинцового порошка марок ПС1 и ПС2 не нормируются. [c.424]

Для проверки химического и гранулометрического состава цинкового порошка всех марок, упакованного в контейнеры и фляги, и порошка марок ПЦ1, ПЦ2 и ПЦЗ, упакованного в барабаны и мешочки, подвергают каждую единицу продукции партии. Для проверки порошка марок ПЦ4, ПЦ5 и ПЦ6 от партии отбирают каждую пятую единицу продукции. [c.426]

По гранулометрическому составу порошки соответствуют требованиям, указанным в табл. 8.170, [c.431]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Для удовлетворения нужд различных областей промышленности порошки высоколегированных сталей и сплавов производят в широком сортаменте по химическому и гранулометрическому составам (табл. 4). [c.27]

Применение в качестве исходного материала чистого железного порошка при изготовлении конструкционных деталей ограничено из-за низких прочностных свойств спеченного железа. В основном оно применяется для изготовления нена-груженных деталей, различных уплотнительных изделий и т. п. Свойства таких изделий зависят от их плотности, величины и характера межчастич-ных границ, метода получения порошка, гранулометрического состава, удельной поверхности частиц, внутренней их рыхлости, технологии прессования (величины давления и скорости прессования), кратности прессования, температуры и времени спекания. [c.790]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Шихта твердосплавного материала готовится из тонкодисперсных смесей порошков В КЗ, В Кб, ВК8 или из указанных смесей с добавлением литого карбида вольфрама (W + Wj ) — рэлита зернистостью от 0,1 до 0,25 мм в массовом отношении 1 3 соответственно. Чем меньше зернистость рэлита, тем однороднее структура композиционного материала. Для получения однородной по химическому и гранулометрическому составу шихты исходные компоненты смешивают. Смешение может быть сухое и мокрое . В последнем случае в смесь добавляют спирт, бензин, глицерин и т. п. [c.114]

BapnajiT машины, предназначенный для измельчения кварцевого стекла с целью получения сверхчистого порошка кварцевого стекла с определенным гранулометрическим составом (80% -2+0.5 мм) имеет отличительную особенность в том, что все ее металлические части вьшолнены из дюралюминия. Это обусловлено тем, что в готовом продукте совершенно не допускается наличия примесей элементов 1-й группы периодической системы, т.к они приводят к нежелательной кристаллизации, снижению термостойкости и прочностных свойств стеклокерамики. [c.274]

Сыпучесть — способность порошка равномерно высыпаться в прессформы — зависит от гранулометрического состава пресспорош-ка, его влажности и наклона падения. [c.154]

В зависимости от гранулометрического состава и плотности к основному названию марки порошка добавляется дополиптельная индексация. Например, порошок ПЖ1 (табл. 9) крупный К (табл. 10), подгруппы 3 (табл. 11) имеет полное название ГОК1КЗ. [c.27]

Железный Обозначается буквами ПЖ и цифрой, указывающей группу, порошка по химическому составу. Кроме того, к марке добавляется буква К, С, М или ОМ, обозначающая группу порошка по гранулометрическому составу (К — крупный, С—средний, М—мелкий, ОМ—очень мелкий) ПЖ5К (порошок железный, 5-й группы, крупный) ПЖ20М (порошок железный, 2-й группы, очень мелкий) [c.237]

Обозппчается буквами П К и цифрой, указывающей группу порошка но химическому составу. Кроме того, к марке добавляется буква 1 , С, М НЛП ОМ, обозначающая группу порошка по гранулометрическому составу (К — К1>упный, С — средний, М — мелкий, ОМ — очень мелкий) [c.276]

Карбид вольфрама W получают в порошкообразном виде в результате реакции чистого порошка металлического вольфрама и мелкодисперсной ламповой сажи. Все то, что указано в отношении влияния степени чистоты, размера частиц и гранулометрического состава волы рамового порошка на качество вольфрамовых изделий, применяемых в электронике, одинакопо справедливо и для порошка карбида вольфрама. Свойства изделий из цементированного карбида зависят от степени чистоты и физических свойств порошка карбида, из которого они изготовлены. [c.145]

Устойчивость (расслаиваемость) — это способность шликера сохранять постоянную концентрацию дисперсной фазы по высоте столба суспензии при длительном стоянии в нагретом виде. При длительном стоянии шликеров происходит их расслаивание. Тяжелые частицы керамического материала под действием сил тяжести оседают, а расплавленная связка выступает вверху сосуда. Это важное технологическое свойство шликера определяет возможное время стояния шликера без перемешивания. Устойчивость шликера зависит от плотности минеральных частиц, их объемного содержания в шликере, гранулометрического состава порошка, вязкости расплавленного пластификатора. Расслаиваемость определяется как отношение объема отслоившегося па- [c.58]

Боралюминиевые композиционные материалы с трудом подвергаются механической обработке из-за высокой твердости борного волокна (9 по шкале Мооса). Однако монослойный боралюминий можно резать так же, как обычные листовые материалы. С увели-чехгием толщины композиционного материала сильно возрастают повреждения в области реза. Проблема механической обработки образцов для испытания при растяжении была успешно решена в результате применения резания абразивными кругами или электроискровой обработки. При обработке стандартными алмазными кругами (на основе латуни, пропитанной алмазным порошком) получается очень чистая поверхность. Очевидно, алюминий не засаливает и не повреждает абразивный круг определенного гранулометрического состава благодаря зачищающему действию самого борного волокна. [c.451]

К физическим характеристикам порошков относятся форма и размер частиц порошков. Они могут резко различаться по форме (от нитевидных до сферических) и размерам (от долей до сотен и даже тысяч микрометров). Важная характеристика порошков — гранулометрический состав, под которым понимается соотношение количества частиц различных размеров (фракций), выраженное в процентах. Размеры частиц порошка обычно составляют 0,1-100 мкм. Фракции порошков размерами более 100 мкм назьшают гранулами, менее 0,1 мкм — пудрой. Определение гранулометрического состава может производиться с помощью просеивания порошка через набор сит (ГОСТ 18318-94). Этот метод применим к порошкам размерами более 40 мкм для более дисперсных порошков применяется метод седимета-ции (ГОСТ 22662-77) и микроскопический анализ с помощью оптического или электронного микроскопа (ГОСТ 23402-78). Также к физическим характеристикам относится удельная поверхность порошков, под которой понимают суммарную поверхность всех частиц порошка, взятого в единице обьема или массы. [c.781]

В табл. 2.1.16 приведены некоторые технико-экономические показатели мельницы ИГХТУ, которые свидетельствуют о возможности получения сверхтонких порошков и в мельницах ударно-отражательного действия. Как и в других мельницах тонкого помола с увеличением тонины измельчения производительность машины снижается, а удельный расход энергии возрастает. Следует отметить, что в настоящее время не существует надежных методов расчета производительности, гранулометрического состава продуктов и потребляемой мощности мельниц ударно-отража-тельного действия. Имеются лишь эмпирические зависимости для некоторых конкретных мельниц. [c.119]

Для порошка марок П01 и ПОЭ дополнительно от пяти банок контролируемой партии отбирают разовые пробы массой 200 г, пред-назначениые для испытаний на однородность гранулометрического состава и насыпной плотности. [c.424]

Для создания защитных слоев применяют дорожные литые эмуль-сионно-минеральные смеси (битумные шламы), представляющие собой разновидность холодных эмуль-сионно-минеральных смесей. Они характеризуются подвижной консистенцией, легким распределением тонкими слоями по поверхности покрытия и проникновением в его поры. Литые эмульсионно-минераль-ные смеси состоят из дорожного эмульсионного вяжущего (пасты или эмульсии), минерального материала подобранного гранулометрического состава. Минеральный материал по составу минеральной части и крупности зерен разделяется на песчаные крупнозернистые из дробленого песка, песчаные крупно- и среднезернистые из природного песка или смеси природного и дробленого песка, песчаные мелкозернистые из природного песка, мастичные с минеральным порошком. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...