Пенопласты Теплостойкость

Требования и методы испытаний. По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью пли с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. [c.440]

Используемые в промышленности полимерные материалы в большинстве своем являются композиционными, хотя часто они и не рассматриваются как таковые. Примерами могут служить полимер-полимерные композиции типа АБС-пластиков, пенопласты, наполненные поливинилхлоридные композиции, используемые в производстве плиток для полов или для электроизоляции, наполненные каучуки, термореактивные смолы, содержащие различные типы наполнителей, и т. п. Существует много причин, обусловливающих преимущества гетерогенных полимерных композиций по сравнению с гомогенными полимерами. Важнейшими среди них можно назвать следующие 1) повышенная жесткость, прочность и стабильность размеров 2) повышенная работа разрушения и ударная прочность 3) повышенная теплостойкость 4) повышенные механические потери 5) пониженная газо- и паропроницаемость 6) регулируемые электрические свойства 7) пониженная стоимость. [c.221]

Предназначается для склеивания деталей из стали различных марок плакированного и анодированного дюралюминия, теплостойких стеклотекстолитов, пенопластов между собой и со сталями. Теплостойкость клея 300—350° С. [c.57]

Кремнийорганический пенопласт К-40 имеет объемную массу 0,23 г см он хрупкий, негорюч, отличается высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Рабочая температура пенопласта К-40 при длительном нагревании равна 250° С и при кратковременном — 300—350° С. [c.658]

Основным недостатком существующих термопластичных нено-пластов является их низкая теплостойкость. Это побудило к созданию пенопластов вспениванием отверждаемых полимеров. Однако для отвержденных полимеров характерна высокая хрупкость, которая во много раз возрастает после придания им ячеистой структуры. Так, отвержденная феноло-формальдегидная смола удельного веса- [c.89]

Пенопласт ФФ можно использовать в конструкциях, работающих при температурах до 150° С, выше этой температуры начинают интенсивно выделяться летучие продукты, возрастает объемный вес материалов и недопустимо резко изменяется усадка. Выше 180° С уже начинается термоокислительная деструкция. Для пенопласта ФК-20 предельной рабочей температурой считается 120° С, при более высокой температуре наблюдаются те же явления, что и для пенопласта ФФ при температуре выше 150° С. Пенопласт ФК-40 не рекомендуется использовать при температуре выше 100° С. Добавив в исходные смеси ФК некоторое количество алюминиевой пудры типа ПАК-4 или ПАК-3 (около 20%), можно заметно повысить теплостойкость пенопласта. Так, пенопласт ФК-20-А29 сохраняет достаточно высокие механические свойства нри нагреве до 350—400° С. Однако в присутствии алюминиевой пудры в пенопласте снижаются его теплоизоляционные качества и нарушаются диэлектрические свойства. [c.91]

Обладая по сравнению с конструкционными пластмассами более низкими показателями жесткости и теплостойкости, термопластичные полимеры являются в то же время более дорогими. Поэтому в строительстве они применяются главным образом в рассредоточенном виде в виде труб, пенопластов, пленок и т. п. На единицу продукции их идет минимальное количество. [c.127]

С целью повышения теплостойкости в пенопласт ФК—20 добавляется алюминиевая пудра. Получаемый пенопласт ФК—20 — А20 может длительно работать при температуре 250°. [c.145]

Фенольно-формальдегидные смолы — наиболее широко распространенные смолы для производства пластмассовых деталей силового и несилового назначения, применяемых в электротехнике, машиностроении и самолетостроении, а также для производства теплостойких пенопластов и клеев. [c.32]

Фенольно-резольные пенопласты ФРП-1 и ФРП-5 характеризуются повышенной теплостойкостью (до 170° С) и могут быть успешно использованы для теплоизоляции ограждений, трубопроводов, тепловых агрегатов и др. Однако в связи с высокой способностью к водопоглощению и сорбции наиболее рационально их применение для теплоизоляции горячих трубопроводов в чердачных и в подвальных помещениях. Эти материалы могут служить также теплоизоляцией чердачных перекрытий и в трехслойных панелях зданий с нормальными температурно-влажностными условиями. [c.95]

При выборе клея горячего отверждения для склеивания неметаллических материалов, наряду с другими требованиями, должна учитываться теплостойкость неметаллического материала. При качественном склеивании клеями, указанными в табл. 4—30, прочность при сдвиге соединений металлов с текстолитом, стеклотекстолитом, дельта-древесиной, пенопластами и другими неметаллическими материалами равна или близка к прочности самих склеиваемых неметаллических материалов, по которым главным образом и происходит разрушение. [c.65]

Недостатком полистирольных пенопластов является сравнительно низкая теплостойкость (65—70° С). Этого недостатка нет у кремнийорганических пенопластов, теплостойкость которых 200—220° С. Благодаря своей химической инертности, весьма малой влагопоглощае-мости и высокому уровню электрических характеристик кремнийорганические пенопласты являются наиболее перспективными радиотехническими диэлектриками. [c.54]

Пенопласт теплостойкий тилен (ТУ 40-2-011—78), нопласт, работающий при повышенных температурах Основные показатели [c.192]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Пенопласты используют главным образом в строительстве в качестве тепло- и звукоизолирующего материала. Пенопласты этого типа изготавливают в виде готовых плит и блоков, на основе полистпрола п поливи-нилхлоридов. Теплостойкость их равна 60-80°С. [c.232]

Самовспенивающиеся пластики изготовляют преимущественно на основе фенолоформальдегидных смол и фенолокаучуковых композиций. Применяют также пластики на основе полиуретанов и полисилоксанов. Теплостойкость полисилоксановых пенопластов достигает 150°С. [c.233]

Все газонаполненные пластмассы характеризуются сравнительно низким удельным весом и относительно высокими значениями тепло-звуко- н электроизоляционных свойств. Пенопласты отличаются от поропластов более низкими — при прочих одинаковых условиях — значениями коэффициентов теплопроводности, газо-и паропроницае-мости, пониженными влаго- и водопоглощением и более высокими электроизоляционными свойствами. Поропласты же, помимо выщеука-занных характеристик, отличаются повышенной звукопоглотительной способностью. Почти все свойства газонаполненных пластмасс находятся в определенной зависимости от величины их объемного веса. Специфические свойства полимеров, из которых построены стенки ячеек или пор газонаполненных пластмасс, также влияют па их характеристики. Состав газообразной фазы также некоторым образом может влиять на теплостойкость газонаполненных пластмасс и на их электроизоляционные свойства. [c.375]

Полистирол [-(С Н5)СН-СН2 ] — синтетический полимер твердое стеклообразное вещество (прозрачный аморфный полимер стирола) диэлектрик, стоек химически (абсолютно стоек к воде), нерастворим в растворителях обладает хорошими технологическими свойствами и не имеет хладнотекучести. Для полистирола характерна высокая прозрачность (пропускает до 90% лучей видимой части спектра). Основные недостатки полистирола — его хрупкость и плохая устойчивость к действию ряда органических растворителей, низкая (до 80°С) теплостойкость, склонность к старению. Из полистирола (ГОСТ 20282—86) изготавливают в основном пенопласты — пенополистирол (для звуко- и теплоизоляции), а также детали машин и приборов (ручки, корпуса и др.), емкости и сосуды для химикатов, облицовочные плитки, пленки и др. Ударопрочный полистирол (УПС) (ГОСТ 19784—74) получают сополи-меризацией стирола с каучуком и применяют для изготовления деталей (корпусов) в электро- и радиотехнической промьппленности, различных [c.65]

Ячеистые пластмассы очень малотеплопроводны (К = 0,026...0,58 Вт/ (м К)). Теплостойкость пено- и поропластов на основе термопластичных полимеров составляет 60...70°С. Наиболее теплостойки кремнийор-ганические пенопласты температура их эксплуатации достигает 250°С. Большинство газовозду1йных пластмасс горючи. [c.375]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Предназначается для склеивания между собой теплостойких пенопластов типа ФК, ФФ, К-40, сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, стапи, дюралюминия и стеклотекстолита. Термостойкость клея 200—300° С. [c.57]

Фенольноформальдегидный пенопласт выпускают марок ФФ, ФК-20, ФК-40 и ФК20-А20. Пенопласты этих марок состоят из новолачной смолы и каучука обладают повышенной теплостойкостью не вызывают коррозии металлов применяют в качестве заполнителей сложных трехслойных конструкций, работающих при повышенных температурах. [c.187]

Поролон — мягкий, эластичный и пористый материал, полученный путег взаимодействия полиэфирных смол с диизоцианатом. Объемный вес поролон. 30—300 Н/м , теплостойкость 150° С. Применяется для изготовления подуше) кресел авиационной техники. Механические свойства пенопластов приводятс в табл. 2.9. [c.188]

Пенополистиролы применяют преимущественно в производстве твердых изделий, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении электроизоляционных качеств и радиопрозрачности (например, для изготовления антенных обтекателей). В производстве эластичных электроизоляционных материалов применяют полиэтиленовый пенопласт. Освоение производства ячеистого фторопласта позволит получить упругий пенопласт, в котором радиопрозрачность и высокие диэлектрические свойства будут сочетаться с химической стойкостью и повышенной теплостойкостью. Пенопласты из полихлорвинила широко используются в качестве материала, придающего жесткость конструкции, но снижающего ее вес, в качестве заменителя пробки в производстве спасательных кругов и поясов, поплавков спасательных шлюпок, в качестве легкого теплоизоляционного материала в строительстве самолетов. [c.89]

Жесткие пенополиэфироуретаны могут выдерживать температуру до 150° С. По теплостойкости, механической прочности и технологическим качествам они превосходят пенопласты ФФ и ФК, но и для [c.93]

Трудносгораемый пенополивинилхлорид изготовляется только прессовым методом, но он дефицитен и дорог, поэтому применяется в ограниченном количестве и в тех случаях, когда от среднего слоя панели требуется повышенная прочность. Другие пенопласты (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические), хотя и имеют высокую теплостойкость, но сравнительно дороги, тяжелы и обладают повышенной хрупкостью. [c.189]

Соединения ПВХ специально предназначены для целого ряда применений и могут перерабатываться методами экструзии, пневмоформования (в особенности при производстве бутылок), вакуум-формования, литья под давлением, каландрирования, а в пастообразной форме методом нанесения на ткань (применяемую для пневматических и тентовых конструкций) и методом центробежного литья. Материалы на основе ПВХ находят применение во вспененном виде (пенопласты) как жесткие, так п эластичные. Поливинилхлорид с последующим хлорированием обладает повышенной теплостойкостью и может быть использован для производства труб для горячего водоснабжения. [c.28]

Фенолоформальдепииные пенопласты применяют для теплоизоляции (В строительстве и судостроении. Эти материалы отличаются повышенной теплостойкостью и химической стойкостью недостатком их является хрупкость. (В зависимости от объемяой массы феноло-формальдегидаые пенопласты имеют марки, указанные в табл. 64. [c.44]

Клей БК32-Э( состоит пз чистой эпоксидной смолы ЭД 6 (100 вес. ч.), отвердителя — малеинового ангидрида (30 вес. ч.) и наполнителя — портландцемента 400 (50—100 вес. ч.) [13]. Перед употреблением клей готовят из двух компонентов цемента, замешанного на смоле, и малеинового ангидрида, являющегося токсичным. Клей предназначен для склеивания металлов (стали, дуралюмина) между собой и с теплостойкими пенопластами, а также рекомендован для производства клее-сварных соединений [11, 13]. Склеивание производится при 150—160° С в течение 3 ч под давлением 0,5—1,0 кГ1см . Жизнеспособность клея составляет 6—10 суток. В случае сварки по клею его жизнеспособность составляет 24—28 ч. [c.20]

Пенопласт — термопластичный высокомолекулярный полиэфир, обладающий высокой химической стойкостью и теплостойкостью, а также способностью к сварке и склеиванию. Промышленность выпускает листы пенопласта размерами 1400X2000 мм и толщиной 3—4 мм. [c.39]

В качестве заполнителей обычно используются различные газонаполненные пластмассы (пено- и поропласты), стеклопластиковые и гетинасовые гофры, соты и т. п. В теплостойких панелях с металлической обшивкой применяется тонкий металлический или стеклопластиковый гофр, графитовые или керамические соты, пенобетоны, кремнийорганический пенопласт и др. Соединение листов обшивки с заполнителем выполняется в большинстве случаев на клее, но возможны и другие методы сборки. Трехслойные пластмассовые конструкции - могут успешно применяться в машинах, приборах и агрегатах, а также в качестве оболочек гидравлических и пневматических емкостей больших габаритов, нагруженных внутренним или наружным гидростатическим давлением. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...