Серная Температура кипения

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления Fia воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлоре при 700°С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

В очень разбавленной серной кислоте при аэрации при комнатной температуре- при более высоких концентрациях (например, в 10 % растворах) и при температурах кипения, если в качестве ингибиторов добавлены ионы Fe" , или азотная кислота [70] при более низких температурах, если сталь легирована небольшими количествами Си, Pt или Pd (см. разд. 5.4)j в холодной или горячей серной кислоте при анодной защите. [c.325]

Так как монель стоек в быстро движущейся морской воде, его часто применяют при изготовлении деталей клапанов и водоотливных шахтных стволов. Из него изготавливают также промышленные емкости для горячей пресной воды и различное оборудование для химической промышленности. Он стоек в кипящих растворах серной кислоты при концентрациях ниже 20 %, скорость коррозии в этих условиях менее 0,20 мм/год (длительность испытаний 23 ч) [6]. Монель обладает очень высокой стойкостью в неаэрированных растворах HF любой концентрации вплоть до температуры кипения (в насыщенном азотом 35 % растворе HF при 120 °С скорость коррозии составляет 0,025 мм/год при насыщении воздухом — 3,8 мм/год) [7 ]. Сплав имеет высокую стойкость и в щелочах, за исключением горячих концентрированных растворов едкого натра или аэрированных растворов гидроксида аммония. [c.363]

Рис, 225- Температура кипения (А) в Рио. 227. Зависимость температура замерзания (В) олеума 11361 кипения и содержания серной кисло- [c.82]

Тантал неустойчив в дымящей серной кислоте, фтористом водороде н растворах щелочей, но устойчив в азотной и соляной кислотах различных концентраций до температуры кипения. Органические кислоты, в том числе муравьиная, лимонная, молочная, уксусная, щавелевая и другие, не действуют на тантал. [c.152]

В этих средах стойки также углеродистые стали и алюми ний. Алюминиевые сплавы, не содержащие меди, менее стойки чем чистый алюминий (99,5%). При повышении температуры с 20 до 98 °С скорость коррозии алюминия и его сплавов из меняется от 8 до 24 г/(м2.сут). При температуре кипения кор розионно стойкие стали устойчивы в 5 или 20%-ных растворах серной кислоты только при добавлении ингибитора. [c.39]

Высокая коррозионная стойкость в серной кислоте при температуре кипения сохраняется до концентрации 60%, при более высоких концентрациях стойкость ограничивается температурой 70° С. В соляной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в интервале всех концентраций и температур. [c.48]

Как известно, сплавы N1—Мо обладают исключительно высокой устойчивостью в соляной и фосфорной кислотах всех концентраций и температур, а также в серной кислоте при температуре кипения (при концентрации до 60%) и при концентрациях >60%, [c.114]

В серной кислоте сплав стоек при всех концентрациях до температуры 70° С, при температурах кипения до 60%. Необходимо иметь в виду, что N1—Мо сплав стоек только в восстановленных средах. Присутствие окислителей в р-рах серной и соляной кислот сильно ухудшает коррозионную стойкость N1—Мо сплава. [c.117]

Чистые азотная, соляная, фтористоводородная кислоты слабо действуют на платину даже при температуре их кипения. Смеси соляной и плавиковой или плавиковой и серной кислот также незначительно растворяют платину. Кипящая серная кислота заметно разрушает платиновые изделия, но присутствие SOj полностью предотвращает растворение этого металла. Хлорная кислота практически не действует на платину даже при температуре кипения. [c.228]

Благодаря низкой температуре кипения в вакуумных испарителях (40—70° С) значительно меньше откладывалась накипь, а ее химический состав (преимущественно карбонат кальция) позволял применять для очистки слабые растворы соляной или серной кислоты. Дальнейшее замедление скорости накипеобразования достигалось применением противонакипных препаратов. Эти меры позволили довести срок работы испарителей между чистками до 3—6 месяцев. [c.18]

При температурах кипения в разбавленной серной кислоте стали этого типа неустойчивы. [c.613]

Испытания по методу ВУ — в водном растворе железа сернокислого окисного по ГОСТ 9485—74 (40 г на 1000 мм серной кислоты по ГОСТ 4204—66 (концентрация 50 %, плотность 1,395 г/см ) — проводят в течение 48 ч при температуре кипения. [c.263]

Устойчив в растворах минеральных кислот при комнатной температуре. При температуре кипения растворяется в серной и частично в азотной кислотах. Полностью разлагается смесью азотной и плавиковой кислот. Устойчив в растворах щелочей [c.21]

Для эксплуатации при высоких температурах в серной (всех концентраций при температуре до 100 °С), фосфорной, органических кислотах, а главное, в соляной кислоте всех концентраций и при всех температурах, включая температуру кипения [c.102]

Наряду с титаном цирконий представляет для современной техники большой интерес. Благодаря совершенной коррозионной стойкости в горячей воде и в водяном паре он нашел широкое применение в атомной энергетике. Цирконий стоек при действии растворов щелочей (независимо от концентрации и температуры), расплавленной щелочи, азотной и соляной кислот (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной. кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. [c.108]

Коррозионная стойкость хромониксльмолибденомсдистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов иа коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации и температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-ной серной кислоте при температуре 80 С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-но( 1 серной кислоте и особенно в 40—60%-ной при 80° С и в 5— 50%-ной лри температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70 /()-пой кислоте при 80° С и в 5—507о-ной при температуре кипения. [c.230]

Р меются сведения о возникновении в тантале при действии на иег О водорода хрупких разрушений вследствие наводорожи-вания металла, в особенности при нагреве. По этой причине не рекомендуется контактировать тантал с другими металлами, процесс коррозии которых протекает с водородной деполяризацией. Р1а рис. 198 показано влияние температуры на растворимость водорода в тантале. Тантал становится также хрупким в серной кислоте при температуре кипения и концентрации 79% и в концентрированной соляной кислоте при 190° С. [c.293]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

К действию ряда кислот титан также проявляет высокую стойкость. В азотной кислоте при нормальной температуре он стоек при всех концентрациях, а при температуре кипения - до 65%-ной концентрации. Меньшей стойкостью титан обладает в серной и соляной кислотах, однако в 5%-ной НС1 он во много раз устойчивее, чем нержавеющая сталь, а в 1%-ной H2SO4 не уступает ей. [c.78]

Цирконий устойчив при действии растворов щелочей любых концентраций и температур, расплавленной щелочи, азотной и соляной F и лoт (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe lj, u h), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, царской водки, кипящего хлористого кальция. [c.19]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

Рис. 258. Зависимость скорости коррозни ряда тугоплавких металлов от концентрации серной кислоты при температуре кипения 1 — 7), при 190 С (/, 2, 4, S ) и при 250 С (/ , 2 , 4", б", 7") hi.

Хофмана [10], является оптимальным для травления поперечных сечений рельсов. Продолжительность травления в почти кипящем растворе составляет около 2 ч. Кешиан [3] рекомендовал в качестве реактива для глубокого травления смесь этих компонентов в соотношении 7 50 18. Для сталей с большим содержанием углерода длительность травления в почти кипящем растворе составляет 1—2 ч, для низкоуглеродистых сталей 0,5 ч. Яцевич [6] предложил для травления смеси с соотношением 1 5 4 или 1 4 5. Продолжительность травления в них 10—45 мин. Образцы желательно нагревать в чистой воде до температуры кипения тра-вителя. По данным работы [11] более равномерное травящее действие достигается при комнатной температуре раствором соляной кислоты в воде при их соотношении 1 1с добавкой 1 мл серной кислоты на 200 мл раствора. Продолжительность травления 12—20 ч, но она может быть увеличена до 6 дней. За счет нагревания раствора время травления может быть значительно сокращено. [c.47]

Перед коррозионными испытаниями образцы зачищали наждачной бумагой, промьшали, обезжиривали и взвешивали на аналитических весах с точностью г. В качестве агрессивных коррозионных сред использовали наиболее распространенные в химическом производстве неорганические кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. Коррозионные испытания проводили при температурах кипения в стеклянных колбах с обратным холодильником. [c.59]

Были проведены испытания сплавов Nb-Ta (15 и 25 ат.% Та) в серной кислоте при 185° С и при температуре кипения (рис. 70). Различия в коррозионной стойкости сплавов при этом не обнаружено, что объясняется, по-видимому, более высокой температурой кипения растворов H2SO4 по сравнению с НС1 (близкой к 185° С). [c.69]

ХН70МФ — для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в серной (всех концентраций при температуре до 100°С), фосфорной, органических кислотах, а главное, в соляной кислоте всех концентраций и при всех температурах, включая температуру кипения. Сваривается ручной аргонодуговой и электроду-говой сваркой [c.70]

Н70М27 Н70М27Ф Для эксплуатации в условиях действия соляной и фосфорной кислот всех концентраций и высоких температур, а также в серной кислоте при температуре кипения (концентрация до 60%), при более высокой концентрации — до 150 с Сплав Н70М27Ф удовлетворительно сваривается аргонодуговым методом, а сварные соединения обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии [c.45]

Рис. 41. Зависимость скорости коррозии сталей ЭН530 (а), ЭИ533 (б) и ЭИ629 (в) от концентрации серной кислоты А — при температуре кипения Б — при 80° С / длительность испытания 50 ч 2 — длительность испытания 100 ч . 3 — длительность испытания

Сплав никеля с 28—30% Мо хорошо сопротивляется действию серной кислоты всех концентраций до 70 С, а при температурах кипения—до 60%-ной концентрации фосфорной кислоты всех концентраций и при всех текпературах за исключением 85%-ного кипящего раствора органических кислот и, главное, действию соляной кислоты всех концентраций и при всех температурах, включая температуры кипения. При температурах выше температуры кипения, например, при 183° С (под давлением) сплав никеля с 28—30% Мо не стоек, в то время как молибден в этих условиях весьма коррозионно-стойкий металл (рис. 60) [31]. [c.144]

А. Юр показал, что в состав каучука входят два элемента углерод и водород. Однако количественные измерения Юра оказались недостаточно точными. Этим вопросом занимался также М. Фарадей, подтвердивший (1826 г.) выводы Юра об углеводороднод составе каучука. По их данным, соотношение углерода и водорода в каучуке составляло 8 7 (вместо действительного 10 8). М. Фарадей, кроме того, обратил внимание на продукты пирогене-тнческого разложения каучука, состоящие из двух различающихся по температурам кипения и удельным плотностям жидких фракций. В 1834 г. Ж. Б. Дюма ив 1835 г. Ф. К. Химли впервые установили правильный углеводородный состав каучука и продуктов его разложения. Один из продуктов разложения (обладающий более низкой температурой кипения), как считают, был изопрен, сыгравший весьма важную роль в истории химии синтетического каучука. Еще М. Фарадей своими исследованиями показал, что при обработке наиболее легко кипящей фракции концентрированной серной кислотой и последующем разбавлении смеси водой происходит выпадение темного клейкого вещества. Таким образом, он впервые наблюдал осмоление изопрена и других продуктов разложения каучука [78]. [c.196]

Описанная выше методика была проверена на эталонных смесях. Для создания такой смеси в продукты сжигания природного газа распыливали раствор серной кислоты. Во избежание взаимодействия с парами серной кислоты стенки камеры, где производилось распылива-ние, были -выполнены из кварца. Процесс испарения завершался при 300—400° С, т. е. при температуре более высокой, чем температура кипения концентрированной кислоты, что обеспечивало надежное испарение всех распыленных капелек. Концентрация паров SO3 в смеси подсчитывалась по известным расходам дымовых газов и раствора серной кислоты. Концентрации, определенные прибором, в среднем были на 5% ниже заданных, что, однако, -скорее нужно отнести за счет погрешностей составления эталонной смеси, чем за счет самого метода. Как выяснилось, змеевик улавливает от 90 до 80% всей кислоты. Оставшиеся 10—20% прихо-280 [c.280]

Для определения предельного перегрева мы пользовались методом X. Вакэсима.и К. Таката [2]. Принципиально он заключается в следующем. Маленькие капельки исследуемой жидкости всплывают в вертикальном столбе другой жидкости, имеющей значительно более высокую температуру кипения и образующей с первой взаимно нерастворимую пару. По высоте столба создается градиент температуры, чем обеспечивается перегрев всплывающих капелек. При достижении некоторой высоты капельки взрывообразно с характерным треском испаряются. Автором были внесены усовершенствования в конструкцию прибора Вакэсима и Таката и совместно с В. И. Кукушкиным проведены опыты с я-гексаном, л-гептаном, циклогексаном, н-пентаном и изопентаном. Рабочей жидкостью служила концентрированная серная кислота. Полученные в работе 12] значения нами воспроизведены с точностью до 1—2°. Прибор и методика опытов будут описаны в другом сообщении. [c.61]

Феррохром с высоким содержанием углерода, крупностью, достаточной, чтобы пройти через сито 20мет. обрабатывается смесью регенерированного анолита, хромоквасцовым маточным раствором и подпитывается серной кислотой при температуре вблизи температуры кипения. Plo .ie выщелачивания шлам охлаждают до 80° или ниже холодным маточным раствором от кристаллизации двойного сульфата железа(П) п аммония. Нерастворенное твердое вещество (в большей части кремнезем) отделяют и выбрасывают. В фильтрате хром превращают в пе образующую квасцы модификацию путем выдержки при повышенной температуре в течение нескольких часов. [c.866]

В работах [581—583] отмечаются случаи, когда трубы из сплава хастелой D, используемого для упарки отработанной 50—60%-ной серной кислоты, во время работы усиленно разрушались коррозией в 55%-ной серной кислоте при температуре кипения. Скорость коррозии вначале была очень незначительной, но затем за сравнительно непродолжительное время достигала нескольких десятков миллиметров в год. [c.620]

Испытания по методу В — в водном растворе меди сернокислой (ПО г), серной кислоты (55 мл), воды (1000 мл) и цинковой пыли (5 г)—проводят в течение 144 ч при температуре кипения. Этот метод предназначен для сталей марки 03Х2Ш21М4ГБ и сплавов на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ. [c.263]

Как указывалось выше, дальнейшего повышения коррозионной стойкости сплавов титана с палладием можно добиться легированием титана такими компонентами, как хром, молибден. Проведенное нами и Р. М. Альтовским [126] исследование коррозионной стойкости сплавов титана с 0,1 и 2% Pd, легированных 15% Мо или 15% Сг, показало, что как при комнатной, так и при температуре кипения в растворах серной и соляной кислот тройные сплавы Ti—Pd— Mo и Ti—Pd— r имеют повышенную коррозионную стойкость по сравнению со сплавами Ti — Pd (рис. 70, а — г). [c.106]

Для контроля по методу В в водный раствор сернокислой меди и серной кислоты вместо медной стружки добавляют 5 г цинковой пыли. Этот метод используют для контроля стали 03Х21Н21М4ГБ и сплавов 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, продолжительность испытаний 144 ч при температуре кипения. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...