Серная кислота температура кипения растворов

Чистые азотная, соляная, фтористоводородная кислоты слабо действуют на платину даже при температуре их кипения. Смеси соляной и плавиковой или плавиковой и серной кислот также незначительно растворяют платину. Кипящая серная кислота заметно разрушает платиновые изделия, но присутствие SOj полностью предотвращает растворение этого металла. Хлорная кислота практически не действует на платину даже при температуре кипения. [c.228]

Устойчив в растворах минеральных кислот при комнатной температуре. При температуре кипения растворяется в серной и частично в азотной кислотах. Полностью разлагается смесью азотной и плавиковой кислот. Устойчив в растворах щелочей [c.21]

Температура кипения растворов серной кислоты различных концентраций 10%—103° 20"/о—№5 30% 109° 40%—М4° 50%—129°. 60%—144° 70%—170° 80%—2 13° 90%—253° 94%—285° С, [c.79]

Рис. 11. Зависимость скорости коррозии ниобия (I) и тантала (2) и их стационарных потенциалов, соответственно, [1 ] и (2 ) от концентрации кислот — а) серной б) фосфорной в) соляной при температурах кипения растворов

Исследование коррозионной стойкости сплавов системы ниобий — тантал проводилось в серной и фосфорной кислотах при температурах кипения растворов. На рис. Ъа и 156 пред- [c.86]

Межкристаллитная коррозия вызывается в основном растворами азотной кислоты концентрацией от 50 до 100% при температуре кипения, растворами серной кислоты, особенно, если последние содержат соли меди или железа, горячими органическими кислотами и т. д. [c.155]

Олеумом, ИЛИ дымящей серной кислотой, называют растворы 50з в серной кислоте-[3]. В табл. 1.1 приведены данные по температурам кипения растворов серной кислоты и олеума, а в табл. 1.2 — по растворимости ЗОг в серной кислоте. Олеум, содержащий 18—20% свободного ЗОз, широко применяется в промышленности. Многие конструкционные материалы в олеуме такой концентрации подвергаются интенсивной коррозии. [c.9]

Бор при обыкновенной температуре инертный металл он не реагирует с водой, не окисляется на воздухе и не соединяется с другими элементами. Бор легко соединяется со фтором, хлором, бромом и иодом. Чистый бор не взаимодействует с хлором при температурах ниже 500° С, но быстро соединяется с ним при 550° С, образуя трихлорид бора. В соляной и плавиковой кислотах бор не растворяется даже при кипении. Бор окисляется в горячей азотной кислоте, однако горячая концентрированная серная кислота и горячий раствор хромовой кислоты в серной кислоте на бор почти не действуют. Бор растворяется в смеси азотной, соляной и серной кислот. [c.11]

Влияние различных окислителей, добавляемых в растворы 1%-ной серной и 3%-ной соляной кислот, на коррозионную стойкость титана при температуре кипения растворов показано в табл. 23. [c.59]

В кипящих растворах серной кислоты применение никеля обычно ограничивается концентрациями ниже Ю /,,. Этот предел может быть увеличен, если температура кипения раствора снижена благодаря применению вакуума. Например, при 4-месячном [c.242]

Кислотостойкость эмалевого слоя определяют воздействием в течение 100 ч соляной или серной кислоты на эмалированный образец при температуре кипения раствора. Если внешний вид (цвет, глянцевитость) эмалевой поверхности не изменится и не обнаружатся видимые разрушения, то считают, что образец выдержал испытание. [c.147]

Рис. 1-81. Температуры кипения растворов серной кислоты в вакууме.

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления Fia воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлоре при 700°С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

В очень разбавленной серной кислоте при аэрации при комнатной температуре- при более высоких концентрациях (например, в 10 % растворах) и при температурах кипения, если в качестве ингибиторов добавлены ионы Fe" , или азотная кислота [70] при более низких температурах, если сталь легирована небольшими количествами Си, Pt или Pd (см. разд. 5.4)j в холодной или горячей серной кислоте при анодной защите. [c.325]

Так как монель стоек в быстро движущейся морской воде, его часто применяют при изготовлении деталей клапанов и водоотливных шахтных стволов. Из него изготавливают также промышленные емкости для горячей пресной воды и различное оборудование для химической промышленности. Он стоек в кипящих растворах серной кислоты при концентрациях ниже 20 %, скорость коррозии в этих условиях менее 0,20 мм/год (длительность испытаний 23 ч) [6]. Монель обладает очень высокой стойкостью в неаэрированных растворах HF любой концентрации вплоть до температуры кипения (в насыщенном азотом 35 % растворе HF при 120 °С скорость коррозии составляет 0,025 мм/год при насыщении воздухом — 3,8 мм/год) [7 ]. Сплав имеет высокую стойкость и в щелочах, за исключением горячих концентрированных растворов едкого натра или аэрированных растворов гидроксида аммония. [c.363]

Тантал неустойчив в дымящей серной кислоте, фтористом водороде н растворах щелочей, но устойчив в азотной и соляной кислотах различных концентраций до температуры кипения. Органические кислоты, в том числе муравьиная, лимонная, молочная, уксусная, щавелевая и другие, не действуют на тантал. [c.152]

В этих средах стойки также углеродистые стали и алюми ний. Алюминиевые сплавы, не содержащие меди, менее стойки чем чистый алюминий (99,5%). При повышении температуры с 20 до 98 °С скорость коррозии алюминия и его сплавов из меняется от 8 до 24 г/(м2.сут). При температуре кипения кор розионно стойкие стали устойчивы в 5 или 20%-ных растворах серной кислоты только при добавлении ингибитора. [c.39]

Благодаря низкой температуре кипения в вакуумных испарителях (40—70° С) значительно меньше откладывалась накипь, а ее химический состав (преимущественно карбонат кальция) позволял применять для очистки слабые растворы соляной или серной кислоты. Дальнейшее замедление скорости накипеобразования достигалось применением противонакипных препаратов. Эти меры позволили довести срок работы испарителей между чистками до 3—6 месяцев. [c.18]

Испытания по методу ВУ — в водном растворе железа сернокислого окисного по ГОСТ 9485—74 (40 г на 1000 мм серной кислоты по ГОСТ 4204—66 (концентрация 50 %, плотность 1,395 г/см ) — проводят в течение 48 ч при температуре кипения. [c.263]

Наряду с титаном цирконий представляет для современной техники большой интерес. Благодаря совершенной коррозионной стойкости в горячей воде и в водяном паре он нашел широкое применение в атомной энергетике. Цирконий стоек при действии растворов щелочей (независимо от концентрации и температуры), расплавленной щелочи, азотной и соляной кислот (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной. кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. [c.108]

Испытания по методу ВУ — в кипящем водном растворе сульфата железа оксидного (40 г на 1000 мл серной кислоты) по ГОСТ 4204—66 (концентрация 50%, плотность 1,395 г/см ) — проводят в течение 48 ч при температуре кипения. Метод предназначен для сталей, указанных в методе В, и является ускоренным. [c.375]

В паровой фазе над кислотой концентрацией ниже 98% НаЗО, соотношение Н2О Н2 04 больше, чем в растворе. Нагреванием разбавленной кислоты можно повысить концентрацию НаЗО , если одновременно удалять образующиеся над раствором пары. Только 98,3%-ная серная кислота, температура кипения которой 338 С, имеет одинаковый состав паровой и жидкой фаз, т. е. образует азеотроиную. смесь. Температуры кипения серной кислоты показаны на рис. 1-81. [c.107]

Были проведены испытания сплавов Nb-Ta (15 и 25 ат.% Та) в серной кислоте при 185° С и при температуре кипения (рис. 70). Различия в коррозионной стойкости сплавов при этом не обнаружено, что объясняется, по-видимому, более высокой температурой кипения растворов H2SO4 по сравнению с НС1 (близкой к 185° С). [c.69]

Исследование скорости коррозии ниобия, тантала и их сплавов в зависимости от потенциалов проводилось при температурах кипения растворов 75%-ной серной кислоты и 88%-ной фосфорной кислоты, являющихся наиболее агрессивными средами для сплавов ниобий — тантал. Результаты, полученные в широкой области потенциалов, показывают, что у большинства сплавов на кривых имеются две области потенциалов, в которых скорость коррозии увеличивается (рис. 16а и 166). Увеличение скорости коррозии ниобия и сплавов при потенциалах от О до +0,2 в в серной кислоте (рис. 16а, кривые 1—5) и от —0,2 до О в в фосфорной кислоте (рис. 166, кривые 1—6) объясняется разрушением первоначального окисла на их поверхности. В результате дальнейшего смещения потенциала в положительную сторону ниобий и сплавы пассивируются и в определенной области потенциалов имеют наименьшую скорость коррозии, а затем при более положительных потенциалах скорость коррозии их снова увеличивается в результате растворения образовавшихся солевых пленок, состоящих в серной кислоте из оксисульфатов и в фосфорной из оксифосфато в ниобия. [c.87]

Сополимер трифторхлорэтилена с этиленом (ТФХЭ—Э) применим для работы в среде перекиси водорода, сухого брома при комнатной температуре, 70 %-ной азотной кислоте, 18 %-ном растворе гипохлорита натрия до 50 °С, царской водки, 50 %-ного раствора хлористого железа, хлористой меди до 100 °С, в 37 %-ной соляной кислоте, 48 % ной фтористоводородной кислоте, 98 %-ной серной кислоте, 50 %-ной хромовой кислоте, 50 %-ном растворе гидроокиси натрия до температур 120... 150 °С. При температуре кипения растворяется в циклогексаноне (156 °С), ДМФА (158 °С), декалине (185 °С). [c.56]

Свойства воды как закалочной среды улучшаются при добавлении поваренной соли, воды, щелочей или серной кислоты в таких растворах почти полностью исключается период пленочного кипения, что ускоряет охлаждение при высоких температурах и делает его более равномерным. Вместе с тем в мартенситном интервале температур эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. Водные растворы солей и щелочей менее чувствительны к изменению температуры. Воду и растворы солей в воде применяют при закалке углеродистых и малолегированных сталей с высокой критической скоростью закалки. [c.219]

Рис. 8. Скорость коррозиР титана в серной кислоте различной концентрации при температуре кипения растворов (данные В. В. Андреева и В. И. Казарина)

Высокохромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в азотной, серной, фосфорной и других кислотах прн температурах кипения растворов. Высокохромистые чугуны выплавляют в электроплавильных печах. Детали отливают при температуре чугуна 1350—1380° С, в сухие формы с большой газопроницаемостью. При отливке высокохромистые чугуны дают заметную усадку, что может привести при затвердевании к появлению трещин в отливках и возникновению больших внутренних напряжений. В связи с этим отливки подвергают отжигу прн медленном нагреве до 850° С и выдержке (из расчета 1 ч на 25 мм толщины стено к литья), а затем медлеано о.члй Ждают. [c.85]

Рис. 8-ХХ111. Кривые постоянной скорости коррозии хромоникелевой стали Х18Н10Т в серной кислоте (жирная линия — кривая температур кипения растворов НгЗОО

Рис. 10-ХХМ1.. Кривые постоянной скорости коррозии в серной кислоте сплавов с высоким содержанием никеля (жирная линия — кривая температур кипения растворов N2804)

Коррозионная стойкость хромониксльмолибденомсдистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80" С, довольно высока. Влияние легирующих элементов иа коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации и температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5—30%-ной серной кислоте при температуре 80 С. Никель и медь повышают коррозионную стойкост1з в 5—60%-но( 1 серной кислоте и особенно в 40—60%-ной при 80° С и в 5— 50%-ной лри температуре до 80° С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5—70 /()-пой кислоте при 80° С и в 5—507о-ной при температуре кипения. [c.230]

Особым коррозионным свойством циркония является его стойкость в щелочах всех концентраций при температурах вплоть до температуры кипения. Он стоек также в расплаве гидроксида натрия. В этом отношении он отличается от тантала и, в меньшей степени, от титана, которые разрушаются под воздействием горячих щелочей. Цирконий стоек в соляной и азотной кислотах любой концентрации и в растворах серной кислоты с содержанием H2SO4 < 70 % вплоть до температур кипения этих сред. В НС1 и подобных средах оптимальной стойкостью обладает металл с низким содержанием углерода (<0,06 %). В кипящей 20 % НС1 после определенного времени выдержки наблюдается резкое возрастание скорости коррозии конечная скорость составляет обычно менее 0,11 мм/год [461. Цирконий не стоек в окислительных растворах хлоридов металлов (например, в растворах Fe lg наблюдается питтинг), а также в HF и кремнефтористоводородной кислоте. [c.379]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Цирконий устойчив при действии растворов щелочей любых концентраций и температур, расплавленной щелочи, азотной и соляной F и лoт (независимо от концентрации и температуры), серной кислоты (при концентрации ниже 70% до температуры кипения), фосфорной кислоты (при концентрации ниже 55% до температуры кипения), кипящих муравьиной, уксусной и молочной кислот, морской воды. Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (Fe lj, u h), плавиковой кислоты, кремнефтористоводородной кислоты, влажного хлора, царской водки, кипящего хлористого кальция. [c.19]

Хофмана [10], является оптимальным для травления поперечных сечений рельсов. Продолжительность травления в почти кипящем растворе составляет около 2 ч. Кешиан [3] рекомендовал в качестве реактива для глубокого травления смесь этих компонентов в соотношении 7 50 18. Для сталей с большим содержанием углерода длительность травления в почти кипящем растворе составляет 1—2 ч, для низкоуглеродистых сталей 0,5 ч. Яцевич [6] предложил для травления смеси с соотношением 1 5 4 или 1 4 5. Продолжительность травления в них 10—45 мин. Образцы желательно нагревать в чистой воде до температуры кипения тра-вителя. По данным работы [11] более равномерное травящее действие достигается при комнатной температуре раствором соляной кислоты в воде при их соотношении 1 1с добавкой 1 мл серной кислоты на 200 мл раствора. Продолжительность травления 12—20 ч, но она может быть увеличена до 6 дней. За счет нагревания раствора время травления может быть значительно сокращено. [c.47]

Сплав никеля с 28—30% Мо хорошо сопротивляется действию серной кислоты всех концентраций до 70 С, а при температурах кипения—до 60%-ной концентрации фосфорной кислоты всех концентраций и при всех текпературах за исключением 85%-ного кипящего раствора органических кислот и, главное, действию соляной кислоты всех концентраций и при всех температурах, включая температуры кипения. При температурах выше температуры кипения, например, при 183° С (под давлением) сплав никеля с 28—30% Мо не стоек, в то время как молибден в этих условиях весьма коррозионно-стойкий металл (рис. 60) [31]. [c.144]

Описанная выше методика была проверена на эталонных смесях. Для создания такой смеси в продукты сжигания природного газа распыливали раствор серной кислоты. Во избежание взаимодействия с парами серной кислоты стенки камеры, где производилось распылива-ние, были -выполнены из кварца. Процесс испарения завершался при 300—400° С, т. е. при температуре более высокой, чем температура кипения концентрированной кислоты, что обеспечивало надежное испарение всех распыленных капелек. Концентрация паров SO3 в смеси подсчитывалась по известным расходам дымовых газов и раствора серной кислоты. Концентрации, определенные прибором, в среднем были на 5% ниже заданных, что, однако, -скорее нужно отнести за счет погрешностей составления эталонной смеси, чем за счет самого метода. Как выяснилось, змеевик улавливает от 90 до 80% всей кислоты. Оставшиеся 10—20% прихо-280 [c.280]

Феррохром с высоким содержанием углерода, крупностью, достаточной, чтобы пройти через сито 20мет. обрабатывается смесью регенерированного анолита, хромоквасцовым маточным раствором и подпитывается серной кислотой при температуре вблизи температуры кипения. Plo .ie выщелачивания шлам охлаждают до 80° или ниже холодным маточным раствором от кристаллизации двойного сульфата железа(П) п аммония. Нерастворенное твердое вещество (в большей части кремнезем) отделяют и выбрасывают. В фильтрате хром превращают в пе образующую квасцы модификацию путем выдержки при повышенной температуре в течение нескольких часов. [c.866]

Бенз(а)пирен ( 20H12) — твердое кристаллическое вещество в виде игл бледно-желтого цвета с температурой плавления 178, кипения 312 °С. Он хорошо растворим в органических растворителях и концентрированной серной кислоте, его растворимость в воде 0,11 мкг/л. Бенз(а)пирен разрушается под действием ультрафиолетового излучения, ультразвука, токов высокой частоты, озона и сильных концентрированных кислот. [c.323]

Испытания по методу В — в водном растворе меди сернокислой (ПО г), серной кислоты (55 мл), воды (1000 мл) и цинковой пыли (5 г)—проводят в течение 144 ч при температуре кипения. Этот метод предназначен для сталей марки 03Х2Ш21М4ГБ и сплавов на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ. [c.263]

Как указывалось выше, дальнейшего повышения коррозионной стойкости сплавов титана с палладием можно добиться легированием титана такими компонентами, как хром, молибден. Проведенное нами и Р. М. Альтовским [126] исследование коррозионной стойкости сплавов титана с 0,1 и 2% Pd, легированных 15% Мо или 15% Сг, показало, что как при комнатной, так и при температуре кипения в растворах серной и соляной кислот тройные сплавы Ti—Pd— Mo и Ti—Pd— r имеют повышенную коррозионную стойкость по сравнению со сплавами Ti — Pd (рис. 70, а — г). [c.106]

Для контроля по методу В в водный раствор сернокислой меди и серной кислоты вместо медной стружки добавляют 5 г цинковой пыли. Этот метод используют для контроля стали 03Х21Н21М4ГБ и сплавов 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, продолжительность испытаний 144 ч при температуре кипения. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...