Магний Коэффициент теплопроводности

Рис. n-IV-8. Зависимость коэффициента теплопроводности окиси магния от пористости П при различных температурах [Л. П-17].

Коэффициент теплопроводности (к, Вт м К ) композиции полистирол —наполнитель (тальк, окись магния, [c.200]

Наличие мела в совелите повышает его температуроустойчивость, так как разложение углекислых солей кальция происходит при температуре 400—500° С, но увеличивает его объемный вес и коэффициент теплопроводности. Ввиду низкой растворимости в воде углекислых солей магния, совелит и ньювель мало разрушаются от намокания, а при высыхании восстанавливают свои свойства. [c.51]

Количество ангидрида серной кислоты 303 в цементах не должно превышать 3%, количество окиси магния в клинкере — 4,5%. Потеря в весе при прокаливании не более 5%. Удельный вес цемента 3,05—3,15. Объемный вес 1000—1100 кг]м , объемный вес уплотненного цемента 1600 кг/м . При расчете составов бетона объемный вес цемента принимается 1300 кг]м . Коэффициент теплопроводности цементного раствора 0,9—1,0 ккал]м час град при температуре 20° С, объемном весе 1800 кг/м , коэффициент теплопроводности цементной штукатурки 0,85—1,00 ккал/м час град при объемном весе 1800 кг/м , коэффициент теплопроводности бетона 0,8—1,10 ккал]м час град при объемном весе 1900—2200 кг/м . [c.175]

Покрытия из таких твердых растворов характеризуются меньшей пористостью, чем покрытия из чистой окиси магния. Кроме того, присутствие окиси никеля резко снижает скорость роста кристаллов окиси магния в процессе нагревания [46]. Следует учитывать, что для окиси никеля значение коэффициента теплопроводности примерно в два раза меньше, чем для окиси магния. Поэтому твердые растворы окиси никеля в окиси магния обладают меньшей теплопроводностью, чем чистая окись магния. [c.46]

Углекислая соль магния, являющаяся основным компонентом ньювеля, представляет собой мелкокристаллическую объемистую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. Пористость магнезии 92—94%. Магнезия обладает низким коэффициентом теплопроводности 0,055 ккал/м-ч-град при средней температуре 100° С и низком [c.33]

В качестве насадки выбрана керамическая дробь dj = 1—2 мм, полученная плавлением окиси магния MgO. Характеристика насадки плотность = 3650 кг/м насыпная плотность Рт. нас = Рт< — о) = 2180 кг/м коэффициент теплопроводности Я, = 3 ккал/(м-ч.град) удельная теплоемкость Ст = 0,25 ккал/(кг-град). [c.135]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г см и уплотненного 1,739 г/сл . Температура плавления 651 С, кипения 1107° С, скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,37 кал см-сек удельная теплоемкость в кал г-°0. 0,241 при 0° С 0,248 при 20° 0,254 при 100 С, и 0,312 при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25-10 +0,0188 ° (в пределах от О до 550° С). Удельное электросопротивление при 18° С 0,047 ом-мм Ы. Стандартный электродный потенциал 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а ч. Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. При повышении температуры, особенно, если [c.82]

Термическая стойкость изделий из оксида магния низкая, так как MgO обладает большим коэффициентом расширения, сравнительно небольшой теплопроводностью и относительно низкой прочностью на разрыв. При равных условиях резкого охлаждения одинаковые, по форме и размерам изделия из MgO выдерживают в 5— [c.143]

Системы углеродные волокна—алюминий и углеродные волокна—магний перспективны для использования в авиационной технике, а также в космосе благодаря высоким значениям удельной прочности и жесткости, малому температурному коэффициенту линейного расширения и сравнительно высокой теплопроводности. [c.874]

Магний — щелочноземельный металл, второй группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерны.м свойством магния является малая плотность 1,74 г/см . Температура плавления 650°С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = 3,203, с=5,2002 А, с/а= 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем алюминия [0,3 кал/(см-с-°С)], а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковые (26,1-Ю" при 20—100°С). Технический магний Мг1 содержит 99,92% g. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, N1, Ыа, А1, Мп, Си. Вредными примесями являются Ре, N1, Си и 5 , снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния Ов=И,5 кгс/мм [c.381]

Физические свойства металлов и сплавов определяются удельным весом, коэффициентами линейного и объемного расширения, электропроводностью, теплопроводностью, температурой плавления и т.д. Например, в зависимости от технических требований к конструкции детали подбирают сплавы, обладающие теми или иными физическими свойствами, например низким удельным весом (сплавы алюминия и магния), высокой температурой плавления (сплавы титана, ниобия, вольфрама), хорошей теплопроводностью (сплавы меди) и т. д. [c.12]

На рис. 168 показана зависимость коэффициента поглощения звука от частоты в пресной и морской воде. Как видно из этого рисунка, для пресной воды, начиная от частот 6 10 гц и выше, экспериментальные значения коэффициента поглощения примерно вдвое больше теоретических, полученных с учетом вязкости и теплопроводности воды. Отклонение экспериментальной кривой для пресной воды от теоретической кривой, по-видимому, объясняется трудностями измерения малого поглощения на этих частотах. Для морской воды при частотах выше 10 гц различие между теорией и экспериментом такое же, как и для пресной. Ниже 10 гц поглощение звука в морской воде оказывается значительно большим, чем в пресной. Как установлено в последнее время, это объясняется релаксационными процессами в морской воде, возникающими благодаря присутствию в ней различных солен и примесей (главным образом, по-видимому, солей магния). [c.275]

В табл, 3-23 приведены физико-механические свойства ряда сплавов в высококоэрцитивном состоянии по данным И. В, Кондратьева [3-81]. Сплавы рассматриваемой системы характеризуются относительно низкой теплопроводностью коэффициент линейного расширения достаточно высок (по сравнению со сталями). Высокая хрупкость сплавов является одной из причин ограничения использования магнитов, как конструкционного элемента. В некоторых случаях магнит заключают в защитную оболочку и используют только как источник магнитного поля. Склонность к хрупкому разрушению связана со следующими причинами [c.185]

В табл. 1 сопоставлены основные физические и механические константы для чистого титана, а также для железа, меди, алюминия, магния и никеля. Обращают внимание малая теплопроводность, небольшой коэффициент линейного расширения и высокое электросопротивление титана по сравнению с другими приведенными в таблице металлами, а также значительно более низкий модуль нормальной упругости, чем у железа и никеля. [c.5]

Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см температура плавления 651 °С, кипения — 1107 °С скрытая теплота плавления 70 кал/г теплопроводность 0,376 кал/(см с °С) удельная теплоемкость, кал/(г °С) 0,241— при О °С 0,248 — при 20 °С 0,254 — при 100 °С 0,312 — при 650 °С коэффициент линейного расширения 26 10" (в пределах 0-550 °С). [c.44]

По своим физико-химическим свойствам цветные металлы существенно отличаются от сталей, что необходимо учитывать при выборе способа и режимов сварки. Наибольшее значение при этом имеют следующие свойства металлов сродство к газам воздуха, температура плавления и кипения, теплопроводность, коэффициент теплового расщирения, плотность, механические свойства при низких и высоких температурах. По совокупности этих характеристик цветные металлы можно условно разделить на следующие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) химически активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден) тяжелые и драгоценные (медь, золото, платина и др.). [c.315]

Затухание акустических волн в океанической воде обусловлено в основном вязкостью и релаксационным действием сульфата магния. Потери из-за теплопроводности пренебрежимо малы. В диапазоне от нескольких герц до 10 МГц экспериментальные данные хорошо описываются следующей эмпирической формулой для коэффициента затухания а (рис. 3.13) [c.68]

Конструкция ТЭНа представлена на рис. 2. ТЭН состоит из тонкостенной металлической оболочки /, внутри которой размещена спираль 2 из проволоки высокого удельного электрического сопротивления. Концы спирали соединены с контактными стержнями 3, снабженными с внешней стороны контактными устройствами 7. Шжлу торцом трубы и контактным устройством установлен изолятор 6. Наполнитель 4 обладает высокими диэлектрическими свойствами и имеет высокий коэффициент теплопроводности. Как правило, наполнителем служит периклаз (кристаллическая окись магния). Торцы герметизируются термостойким лаком (герметиком) 5, выдерживающим температуру до 120 С. Удельная мощность ТЭНов 2—8 Вт/см , максимальная температура 700 °С. ТЭНы изготовляют различных форм и размеров. [c.282]

На горячих участках твердого и жидкого металлического тела электроны обладают большей средней энергией, чем на холодных. Легко переходя в области с низкой температурой, электроны вносят добавочную энергию и повышают температуру. Большой подвижностью общих электронов объясняют высокую электро- и теплопроводность металлов. Следовательно, с увеличением валентности теплопроводность металлов должна расти и для металлов с однотипной кристаллической решеткой должна быть периодической функцией порядкового номера со-01ветствующих химических элементов. На опыте это и наблюдается. Например, для натрия, магния и алюминия с числом валентных электронов 1, 2 и 3 коэффициент теплопроводности при 325" К составляет соответственно 100,8 135,4 и 178 ккал м-ч-град). В отличие от металлов в телах с ионной к ковалентной связью главную роль играет теплопроводность основной решетки, вызванная колебаниями ее узлов. Такие тела относительно мало теплопроводны. [c.6]

Кремниевая кислота является основным компонентом сложных силикатных накипей (до 50% кремниевой кислоты, да 30% оксидов железа, меди и алюминия и до 10% оксида натрия), которые способны огла1а(ься на стенках котлов и теплообменных аппаратов. Кремниевая кислота образует накипи с катионами кальция, магния, натрия, железа, аммония. Силикатная накипь обладает низким коэффициентом теплопроводности и поэюму существенно снижает теплотехнические показатели работы котлов и теплообменных аппаратов. [c.592]

Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 для температурного интервала 20—1000° С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности (29—5 ккал/м час °С в интервале температур 100—1000° С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики пз чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом тердшческого расширения (для шпинели 8,6 10 ) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновенпя микротрещин на границе двух различных фаз. [c.278]

Области применения керамики из окиси кальция ограничиваются изготовлением тиглей для п.чавки различных металлов и сплавов. Судя по теплоте образования, которая для окиси кальция является наиболее высокой, эта разновидность кералп1ки чистых окислов является наиболее устойчивой по отношению к различным металлам. Высокий коэффициент термического расширения окиси ка.тьция 13,8 Ч- 14,5 10" и небольшой коэффициент теплопроводности 12— 6 ккал/м час С в интервале 100—1000° С обусловливают низкую термическую стойкость керамики из нее. Судя но этим величинам, термическая стойкость керамики из окиси кальция должна быть, сходна с термической стойкостью керамики из окиси магния. [c.279]

Коэффициент теплопроводности изделий из окиси магния по мере роста температуры сначала понижается, а затем повышается. Так, если коэффициент теялопроводности изделий с истинной пористостью 2,8—8,1% при 600°—0,0263 кал см сек град, то при 1200 —0,014, прй 1600°—0,0157 и при 1800°—0,0216. [c.387]

Увеличение коэффициента теплопроводности при температурах выше 1400° <1600 и 1800°) объясняется явлением теплопрозрачности , появляющейся при этих температурах. Изделия из окиси магния обладают невысокой термичеокой стойкостью, что объясняется ее значительным коэффициентом расширения, относительно низкой прочностью при разрыве и невысокой теплопроводностью. Удельное [c.387]

Совелитовые плиты (ГОСТ 6788—62) являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси углекислых солей магния и кальция с асбестом. Сырьем для производства совелитовых плит служит доломит (85%) и асбест не ниже VI сорта (15%). Технология производства совелитовых плит заключается в гащении обожженного доломита, насыщении его углекислотой, перемещивании с асбестом и обработке этой смеси паром, формовке изделий и их сущке. Совелитовые плиты имеют объемный вес 350—400 кг м , коэффициент теплопроводности 0,071—0,074 ккал1м -ч-град при 25°С, размеры 500Х170 мм, толщину изделий 30, 40, 50 мм. Совелитовые плиты применяют как теплоизоляционный слой в обмуровке, предельная температура их применения 500° С. [c.54]

Значительное улучшение качественных показателей совелита достигается прокаливанием готовых изделий при температуре порядка 500—600° С, обеспечивающей разложение углемагниевой соли и перевод ее в окись магния при сохранении карбоната кальция. При этом снижается объемный вес совелита за счет выделяемого при прокаливании углекислого газа и соответственно понижается коэффициент теплопроводности материала. Температурная же область применения совелита расширяется, ограничиваясь температуроустойчивостью карбоната кальция, поскольку магнезиальная часть совелита переведена в окись магния, отличающуюся исключительно высокой температуроустойчивостью. [c.79]

Изготовляется из смеси золы-уноса ГЭС, извести, цемента, древесных опилок с добавками коагулянта. Зола-унос состоит из несгоревших частиц угля и окислов кремнезема, алюминия, железа, кальция, магния и сернистого ангидрида. Максимальное количество несгоревших частиц угля должно быть не более 10%. Объемный вес золы 700—750 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,15 ккал1 м ч град) при 20° С. Применение цементов с замедленными сроками схватывания требует введения в термозольную массу ускорителей твердения. В качестве такового используется коагулянт химического состава, % окись алюминия 11—17 окись железа 0,75—0,82 свободная кислотность 0,15—0,30 не растворимый в воде остаток 22—25. [c.185]

В промышленности применяются сплавы магния с марганцем, цинком, алюминием. Эти сплавы отличаются малым удельным весом (1,76—18 г см ) и достаточно высокими механическими свойствами (0(, = 21 -f 34 кГ/мм цри 6 = 8 н- 20%). Коэффициент теплопроводности магниевых сплавов лежит в пределах X = 0,18-г 0,35 кал см - сек - град, коэффициент линейного расширения а = 26-10 . Те1мпвратура плавления чистого магния равна 650°, оплавов магния 460—650°. Литейные магниевые сплавы МЛ-4, МЛ-5 и МЛ-6, содержашие от 5 до 11% алюминия, до 3% цинка и 0,1—0,5% марганца, термически упрочняются путем закал ки и последующего старения. Сплав МЛ-2 (1—2% марганца, остальное магний) и сплав МЛ-3 (2,5— 3,57о А1 0,5—1,5% Zn 0,15—0,5% Мп остальное — магний) упрочнению путем термообработки не подвергаются. Магний активно соединяется с кислородом, образуя пленку окиси MgO менее прочную, чем пленка окиси алюминия, и поэтому плохо зашищающую магниевые сплавы от коррозии. Марганец повышает коррозионную стойкость сплава и способствует получению мелкозернистой структуры. Химические составы и данные свариваемости магниевых оплавов приведены в табл. 27. [c.246]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Наличие щели в спектре электронов приводит к экс-поненц. зависимости [ ехр (—A(0)/fe7 ) в области низких темп-р всех величин, определяющихся числом этих электронов (напр,, электронной теплоёмкости и теплопроводности, коэффициентов поглощения звука п низкочастотного [йю К Д(0)] эл.-магн. излучения). [c.436]

Существует связь между Ф. физ. величин в равновесном состоянии и линейными диссипативными процессами, вызванными как внеш. механич. возмущениями (электропроводность, реакция на внешнее переменное маг.н. поле), так и внутр. неоднородностями в системе (напр., диффузия, теплопроводность и вязкость). Соотношения, связывающие характеристики линейных диссипативных процессов (проводимость, магн. восприимчивость, коэффициенты диффузии, теплопроводности, вязкости и т. д.) с пространственно-временными корреляционными ф-циями <А (г, t)AB(r, )> флуктуирующих динамич. переменных, наз. флуктуационно-диссипативньши теорема.ии. К флук- [c.326]

Магний — легкий пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 1,74, температура плавления 650°, кипения — 1107°. Скрытая теплота плавления 70 кал/е. Увеличение гбъема при плавлении 4,2%. Удельная теплоемкость 0,25 кал г °С (при 25°). Теплопроводность 0,37 кал1см сек °С (при 20°). Коэффициент линейного расширения 25,5 10 26,2 10 и 27,0 10 соответственно до 100, 200 и 300°. Удельное электросопротивление при 18° 0,047 ом-мм /м. Температурный коэффициент электросопротивления 0,0039. Стандартный электродный потенциал — 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а-ч. Чистый магний неустойчив против коррозии и при повышении температуры интенсивное окисление может привести к самовоспламенению, особенно если магний находится в виде тонкой стружки, порошка. При транспортировании и хранении магний должен быть заш ищен от влажности и атмосферных осадков. При длительном хранении следует принимать специальные меры заищты. Чистый магний вследствие невысоких механических свойств в качестве конструкционного материала не применяется. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...