945 — Режимы резани резьбы —

Усилие подсчитано при нарезании резьбы шагом Т = 180 мм при заготовке из углеродистой стали с пределом прочности Од = 65 кг/мм . Режим резания скорость резания у = 14 м/мин, глубина резания t = 0,5 мм, ширина канавки 5=10 мм. Давалось охлаждение. [c.224]

Режим резания и мощность при фрезеровании резьбы [c.373]

Пример выбора режима резания для операции нарезания резьбы. Пусть требуется рассчитать режим резания для операции обработки на станке типа 1240 детали, изображенной на фиг. 188, а. [c.326]

Особо следует отметить, что благодаря нарезанию резьбы при обратном ходе резца со свободным выходом (от передней бабки к задней) был значительно повышен режим резания, число оборотов шпинделя возросло при этом до 1600 в минуту, а скорость резания до 228 м/мин. [c.200]

При фрезеровании плоскостей и, уступов с большими значениями ширины фрезерования В и нарезании резьбы в деталях из сталей II группы возникают трудности в получении высокого класса шероховатости из-за повышенной вязкости материала. Для повышения шероховатости в данном случае необходимо применять метод попутного фрезерования, подбирать соответствующие СОЖ и режим резания. [c.42]

Режим резания при нарезании резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали [c.214]

Режим резания и мощность при нарезании резьбы машинными метчиками со шлифованным профилем [c.232]

Налипание металла на инструмент. Повышенный режим резания Уменьшен диаметр отверстия под резьбу [c.292]

Вставить метчик 5 в отверстие вкладыша 4, а гайку 6 — в шестигранное отверстие оправки 7. Настроить станок на требуемый режим резания и нарезать резьбу в деталях до тех пор, пока на стержень метчика нельзя будет нанизывать нарезаемые гайки. [c.132]

Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один-два прохода. [c.206]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

Нарезать резьбу метчиком с использованием специальной державки (рис.6). Державку вставить коническим хвостовиком 4 в пиноль задней бабки. Повернуть барабан 1 квадратным отверстием требуемого размера под метчик до совпадения оси отверстия с осевой линией центров. Барабан всякий раз при повороте должен фиксироваться в требуемом положении шариком 2. Вставить метчик в квадратное отверстие барабана и после настройки станка на нужный режим резания нарезать резьбу. Как только метчик войдет в нарезаемое отверстие на 2-3 нитки, прекратить ручную подачу его. Метчик вместе [c.107]

Подобрать режим резания, настроить станок. По таблицам нормативов подобрать скорость резания для чернового нарезания резьбы и число рабочих ходов (см. Справочник). По скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращений шпинделя. [c.144]

Цель заданий. Научить растачивать отверстие под нарезание резьбы резцом выбирать режим резания устанавливать резьбовой резец по шаблону нарезать резьбу начерно с последующим калиброванием ее метчиком. [c.149]

Нарезать сквозную метрическую резьбу одновременно тремя резцами. При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один рабочий ход. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При скоростном нарезании угол профиля резьбы полз тся 60° в результате разбивки профиля резьбы. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один рабочий ход. [c.165]

Шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы. Режим обработки характеризуется соотношением глубины резания и окружной скорости обрабатываемой детали. При большой глубине резания и малой окружной скорости можно шлифовать резьбу с небольшим шагом из целого , т. е. без предварительного прорезывания. Этот метод позволяет получить резьбу очень высокой точности, например с погрешностью по половине угла профиля резьбы в пределах 3 [c.266]

Резьбы большого и среднего диаметра нарезают на токарно-винторезных станках со смазывающе-охлажда-ющей жидкостью из смеси парафинового масла (60%) и керосина (40%)- Режимы резания аналогичны режи-мам для латуни или стали, но глубина резания должна быть меньше на 0,1—0,2 мм. С увеличением глубины резания возможно выкрошивание или появление трещин на деталях малой толщины. [c.679]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Плоские радиальные гребенки головок 1-го типа чаще изготовляют из твердого сплава, реже из инструментальной и быстрорежущей стали. Гребенки из твердого сплава имеют более высокие скорости резания, большую производительность, лучшее качество поверхности резьбы, чем другие. [c.19]

Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом точнее, чем многониточное шлифование, и поэтому такой способ применяется для получения точной, но сравнительно короткой резьбы. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом может быть произведено при высокой скорости резания и большем числе проходов или при сравнительно небольшой скорости детали, но при резком увеличении глубины шлифования за счет уменьшения числа проходов. Практика показывает, что второй режим шлифования более производителен. [c.143]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

Режим резания при нарезании на проход метрической резьбы резцами с пластинками твердого сплава Т15К6 [c.217]

Диаметр резьбы d в мм Шаг резьбы S в мм Режим резания Диаметр реаьбы d в мм Шаг реаьбы S в мм Режим резания Диаметр резьбы d в мм Шаг резьбы S в мм Режим резания [c.234]

Пример 51. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое нарезание резцом на проход наружной метрической треугольной резьбы М60 X 4-8 g длина резьбы / 80 мм. Материал заготовки — сталь 45Х с пределом прочности Ов = 750 МН/м ( 75кгс/мм ). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.215]

Пртмер 52. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 нарезают метчиком резьбу М20-6Н (ГОСТ 9150— 59 ) в сквозном отверстии. Длина резьбы Z = 60 мм. Материал заготовки — серый чугун, НВ ЛЮ. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.217]

Задача 82. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 машинным метчиком нарезают метрическую резьбу в отверстии (табл. 114) Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. П1. Определить машинное время. [c.218]

Пример 53. На резьбофрезерном станке мод. 563Б гребенчатой резьбовой фрезой нарезают наружную резьбу М36 X 2 длиной I = = 42 мм. Материал заготовки сталь 40Х, Ов = 700 ТИН/м ( 70 кгс/мм ). Шероховатость поверхности Ra = 2,0 Мкм. Охлаждение — сульфофрезолом. Эскиз обработки показан на рис. 74, Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. HI. Определить машинное время. [c.218]

Барабан всякий раз при повороте должен фиксироваться в требуемом положении шариком 3. Вставить метчик в квадратное отверстие барабана и после настройки станка на нужный режим резания начать нарезать резьбу. Как только метчик войдет в нарезаемое отверстие двумя-тремя нитками, ручную подачу его прекратить. Метчик вместе с головкой и цилиндрической ее частью 2 будет самозатягиваться в отверстие, перемещаясь в продольном направлении по хвостовику /. От проворачивания втулку 2 будут удерживать направляющие шпонки В. [c.132]

Настроить сганок на режим нарезания резьбы. Подобрать скорость резания для стали 3—4 м/мин чугуна 2—3 м/мин. Определить частоту вращения шпинделя (об/мин). Настроить станок. [c.103]

Цель за1 аннй научить устанавливать рйьбовые резцы назначать режим резания нарезать наружную треугольную резьбу стержневым резцОм начерно и начисто, точность выполнения работ по 7—8-му квалитетам, шероховатость поверхностей Лд = 1,5 1,25 мкм. [c.143]

Нарезать резьбу дисковым или призматическим резьбовым резцом (рис. 1). Дисковый резец 2 (рис. , а, б) или призматический (рис. 1, в ) закрепить н державке 5 и установить по оси центров с поворотом головки державки на угол м подъема резьбы плюс 1—2°. Устанавливать резцы относительно оси заготовки 1 по шаблону, как и в предьщущих случаях при нарезании резьбы. Приемы нарезания, режим резания и смазочноюхлаждающие жидкости те же, что и при нарезании резьбы стержневыми резьбовыми резцами (см. карту 55). [c.147]

Проведенные исследования нарезания резьбы кругами из электрокорунда и карбида кремния различной зернистости выявили р-яд существенных недостатков. Как известно, абразивные круги имеют ог аничения по скорости вращения, которая не должна превышать значений 25—35 м/с. При таких скоростях резания (частота вращения круга диаметром 200 мм составляла 3000 об/мин) не удалось получить удовлетворительного качества поверхности. Абразивные круги имеют крайне низкую стойкость. Изцос круга носит характер постепенного выкрашивания зерен главным образом с периферии круга, порой даже весьма существенных сколбв, что приводит к нарушению формы круга и, как следствие, резкому ухудшению точности и качества резьбы. Это объясняется тем, что абразивные круги изготавливают на органических связках, чаще всего вулканитовой и реже глифталевой и бакелитовой, а эти связки быстро истираются абразивными составляющими обрабатываемого материала и значительно хуже переносят нагрев, чем неорганические и металлические связки. Кроме того, абразивные круги весьма быстро засаливаются. Снижение скорости резания и варьирование зернистостью круга положительных результатов не дают. На основании вышеизложенного не представляется возможным рекомендовать для нарезания резьбы абразивные круги. [c.160]

Для шлифования резьбы калибров с твердым сплавом рекомендуют круги с металлической связкой и концентрацией алмазов 100—150%. Режим абработки тот же, что и при шлифовании обычными абррзивными кругами, т. е. скорость резания 50 м/с, глубина резания 0,005— [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...