Развертывание Припуски и режимы резания

Определение припусков и режимов резания при обработке отверстия точностью 7—8-го квалитета и Ка = = 0,3. .. 2,5 мкм производят по табл. 45. Для получения заданных точности и шероховатости необходимо выполнить следующие операции сверление в сплошном металле, рассверливание отверстия, зенкерование, растачивание, черновое и чистовое развертывания. [c.227]

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Брак при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков на развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения технологической последовательности переходов и приемов развертывания, отсутствия смазочно-охлаждающей жидкости. [c.242]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

Развертки разделяют на чистовые и черновые. Последние подготавливают отверстие под окончательную (чистовую) развертку. Но как чистовые, так и черновые развертки снимают небольшой припуск. В зависимости от условий эксплуатации, конструкции, режима резания и т.п. можно получить разверткой отверстие в пределах 6-8 квалитетов точности. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности после развертывания менее Ла 0,63. [c.244]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качества ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания, охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.460]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Развертывание отверстий на КРС, как правило, выполняют после растачивания обычными или специальными упорно-цилиндрическими развертками. Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного болта дает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что обеспечивает высокую точность диаметров обрабатываемых отверстий и хорошее направление осей. Режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств. материала заготовки и требований к качеству обработки. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 — 0,15 мм. Развертывание выполняют с применением СОЖ, например, смеси керосина и касторового масла (равные доли), которые наносят на развертку кисточкой. [c.542]

Параметрами режимов резания при развертывании являются припуск на обработку по диаметру, подача и скорость резания. [c.284]

Параметрами режима резания при развертывании являются припуск на диаметр, скорость резания и подача. Они назначаются в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемого отверстия и материала детали. [c.235]

Недостаточно чистая поверхность отверстия при зенкеровании и развертывании является результатом слишком большого припуска под зенкерование или развертывание, тупого зенкера, тупой развертки, неправильно выбранного охлаждения или режима резания. [c.83]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОП-РЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ ПОД ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ. УСТАНОВКА ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ, ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.116]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

На некоторых заводах для исправления геометрии пробки после обточки щлифуются. Стальные пробки, подвергающиеся термообработке, шлифуются до и после нее. Корпусы кранов после обтачивания в ряде случаев подвергаются развертыванию. Как правило, под развертывание оставляется припуск 0,25— 0,3 мм. Если при развертывании корпус крана жестко крепится на столе станка, то развертка обязательно должна иметь плавающее крепление и наоборот. Развертывание может быть предварительным, получистовым и чистовым. В соответствии с этим выбирается инструмент и режимы резания. Для получения высокой точности совпадения конических поверхностей корпуса и пробки практикуют производить заточку режущего инструмента, в данном случае разверток, на станках, которые применяются для щлифования пробок. Метод обработки развертками не является высокопроизводительным. Для обработки комплекта (т. е. корпуса и пробки одновременно). Одесским заводом. радиальносверлильных станков выпускаются алмазно-расточные станки (например, модель ОС-157). [c.124]

Перед развертыванием отверстие и развертку очищают от грязи, стружки и протирают. Если хвостовик развертки закреплен непосредственно в пиноли задней бабки, то незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос пиноли или загрязнение посадочного конуса вызовут неравномерное срезание припуска отвегхггие будет иметь больший диаметр у торцор и меньший в середине отверстия (рис. 108, а, б). Чтобы припуск срезался равномерно, развертку закрепляют в качающемся патроне (рис. 109) корпус патрона устанавливают конусным хвостовиком в пиноли, а державка, несущая развертку, связывается с корпусом шарнирно. Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и от обрабатываемого материала и составляет 0,08-5-0,2 мм на сторону. Выбор режима резания при развертывании. Подача при развер- [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...