Зенковки

Одно отверстие 0 3 под тугую садку с коническим углублением с двух сторон Угол зенковки 90°, глубина зен-кования 1,4 [c.147]

Одно отверстие 0 3с полем допуска Н1 и коническим углублением с двух сторон угол зенковки 90, глубина зенкования 1,4 [c.130]

Винты и шурупы с потайной головкой имеют головку конической формы, которая располагается ( утапливается ) в специальном углублении (зенковке), выполняемом в закрепляемой детали, благодаря чему головка не выступает над поверхностью этой детали. [c.162]

Зенковка цилиндрическая (диаметр х глубина) 10 6 у. 4 [c.157]

Зенковка коническая (диаметр х угол при вершине) /0 12 X 60° [c.157]

В гнезде под углом 90° выполняется входная фаска ( зенковка ), высота которой принимается равной 0,Ы, На виде сверху фаска не указывается (рис. 6.49, б). [c.199]

Центрование заготовок производят двумя инструментами спиральным сверлом, которым сверлится цилиндрическое отверстие малого диаметра, и зенковкой, которая образует коническую поверхность (рис. 50, а). [c.169]

Фаски в отверстиях снимаются зенковками (рис. 76, а). Цилиндрические углубления и торцовые поверхности под головки болтов и гаек выполняются на сверлильных стайках цековками в виде насадных головок с четырьмя зубьями (рис. 76, б) или в виде специальных пластин (рис. 76, в) с направляющей цапфой, служащей для получения соосности с обработанными отверстиями. [c.210]

Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три и более (до пяти) радиально расположенных суппортов, имеющих только поперечную подачу, с фасонными и отрезными резцами и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка для такого инструмента, как сверло, зенковка, метчик и т. п. Шпиндель кроме вращательного движения имеет также осевое поступательное движение. [c.360]

Торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек чистые болты и гайки канавки, фаски, закругления, зенковки 3,2.. .12,5 [c.240]

Нельзя упрощать конструкцию детали, не нанося галтели, зенковки, смазочные канавки и, в особенности, фаски. Все это имеет большое значение для прочности детали, ее правильной работы, удобства сборки и т. д. [c.311]

На чертеже платы все монтажные отверстия изображают упрощенно - одной окружностью (без окружности зенковки и контактной площадки) и одного диаметра. Чтобы их различать, применяют условные обозначения (рис. 24.21). Действительные размеры отверстий, их количество, размеры контактных площадок и другие сведения помещают в таблице на чертеже (рис. 24.22). [c.505]

Ф — центральный угол зенковки а — угол фаски. [c.152]

База данных инструментов содержит следующие типы инструмента метчик, развертку, сверло, центровочное сверло, коническую фрезу, коническую зенковку, цилиндрическую-зенковку, торцевую фрезу, концевую фрезу, концевую обдирочную фрезу, инструмент для гравировки, резцы, нестандартный и фасонный инструмент. [c.90]

Конические поверхности небольшого диаметра и высоты, получаемые конусным инструментом (зенкером), задают обычно углом зенковки и ее глубиной. Так, на фиг. 309 зенковка шести отверстий кольца задана углом конуса 60° и глубиной 5 мм. [c.123]

Размеры элементов опоры назначаются конструктивно с учетом следующих рекомендаций диаметр отверстия подшипника if = 0,5H-l,5 мм глубина сверления L 3d] длина цилиндрической части I l,5d диаметр основания конуса зенковки D 2,5d угол конуса цапфы 2а — 60° угол конуса зенковки 2р - 90°, [c.409]

При установке рычажной передачи снизу необходимо обратить особое внимание на ее защиту от засорения. Песок, земля, окалина, попадая с заготовки на рычажную передачу, вызывают заедание и усиленный ее износ. Для предохранения от засорения применяют защитные кожухи и сальники. Простейший сальник представляет собой асбестовый шнур, вложенный в выточку втулки (фиг. 116, д) или в коническую зенковку корпуса и закрытый сверху крышкой (фиг. 116, е). [c.111]

Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т, п. Болты и ганки нормальной и повышенной точности (кроме резьбы) [c.145]

Сверление и зенковка центрового отверстия [c.240]

Рассверленные отверстия должны быть хорошо зачищены от заусенцев зенковкой, при этом фаска не должна превышать 1,5—2 мм. Элементы конструкции должны быть очищены от металлической стружки, ржавчины и грязи. [c.589]

Для обеспечения стабильности глубины гнезд необходимо надежное крепление упора — ограничителя зенковок, а также производственный навык рабочего, так как от усилий, прижимающих упор к поверхности детали, в значительной степени зависит глубина зенкования. Для контроля зенковок в процессе работы рекомендуется на регулирующих гайках упора наносит краской контрольную черту, фиксирующую правильность регулирования упора зенковки. [c.593]

Так, например, при раззенковке отверстий под потайные головки заклепок после замены зенковки должен быть произведен контроль первых зенкованных отверстий с проверкой правильности образования гнезд по глубине и форме окружности. При этом выполнение первых операций следует производить на образцах и после получения удовлетворительного качества переходить на изделие. При контроле первых поставленных в изделие заклепок определяется правильность подбора молотка и поддержки, регулирование хода обжимок, пресса, состояние обжимок, давление воздуха в сети и т. д. Контролер при проверке первых деталей должен обращать внимание на строгое выполнение наладчиками и мастерами установленной технологии. [c.600]

Зенкование (снятие фасок) при обработке деталей из стали и чугуна производят сверлами или зенковками (рис. 6), а при обработке деталей из алюминиевых сплавов — только сверлами. Фаску большой ширины при малом диаметре отверстия следует обрабатывать сверлом. [c.32]

Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндрические или конические углубления под головки винтов, болтов, заклепок и других деталей. На рис. 6.44, ж, з показано зенкование цилиндрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой) и коиического углубления коническим зенкером. [c.317]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

В МО АРМ-М входит графический язык СПД ЧПУ, имеюш,ий рабочие, арифметические, геометрические инструкции, а также инструкции определения матриц преобразования, движения и обработки. К геометрическим инструкциям относятся инструкции определения точек, прямых линий, окружностей, структур точек, плоскостей и др. Инструкции огсределения матриц преобразования содержат перенос, вращение, симметрию относительно точки и прямой, перемены масштаба изображения. Инструкции обработки включают циклы сверления, торцовки, расточки, зенковки, нарезания резьбы, развертки и др. [c.327]

Рис. 5. Отверстия с фаской (а), подторцовкой (б) и зенковкой (в). Размер й под крепежные детали устанавливает ГОСТ 12876—67 при выполнении сборочных чертежей можно принимать О = 23. Размер с принимают по ГОСТ 10948—64, а величину Н выбирают исходя из конструктивных соображений.

Рис. 1. Виды обработки в зависимости от используемого инструмента а — простое сверление б — развертывание отверстия, обеспечивающее 2 и 3-й классы точности, а также 9 и 10-й классы чистоты по-вер.чности в — зачистка опорных поверхностей бобышек под крепежные детали г — подторцовка опорных повер.хностей зенкером д — выполнение конических опорных поверхностей зенковкой.

Зенковка, зенковать зенк. Пункт п. [c.143]

Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и т. д. Нельзя упрощать конструкцию летали и опускать литейные уклоны, галте.пи, зенковки, смазочные канавки и т. а., в особенности фаски (рис. 46), которые студспт 11 часто не показывают на своих эскизах, считяя их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской деятельности. [c.65]

Конструкция хромель-копелевой термопары показана на рис. 63, а. Спай термопары выведен, непосредственно в зону контакта и сошлифован заподлицо с поверхностью контакта. Устанавливали термопару следующим образом в центре образца (до его термообработки) выполняли сферическую зенковку диаметром 1 мм на глубину 0,5 мм, просверливали от нее два сквозных отверстия диаметром 0,6 мм под углом 45° к оси образца каждое. Затем образец подвергали термической обработке. В отверстия образца пропускали два термоэлектрода диаметром 0,2 мм из хромели и копелн, покрытые клеем БФ-2 и обмотанные шелковой тканью. Для регистрации температуры применяли шлейфовый осциллограф К-105. [c.135]

Сверление и зенковка отверстия (длинного конца) Сверление и зенкрвка отверстия (короткого конца) Термическая обработка Зачистка центров Проверка кривошипа Обточка фланца и выемки (чистовая) [c.239]

При образовании гнезд зенкованнем отверстий упор — ограничитель зенковки — должен быть расположен так, чтобы глубина гнезд не превышала установленных допусков. Глубину гнезд проверяют с помощью контрольного приспособления (фиг. 347), которое состоит из нормальной индикаторной головки с ценой деления 0,01 мм, вставленной в корпус с тремя ножками. При проверке в заклепочное отверстие вставляется эталонная или рабочая заклепка принятой группы. Приспособление настраивается на ровной поверхности на нулевое положение и затем переносится на головку заклепки, вставленной в измеряемое отверстие. [c.593]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.129 , c.130 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.370 , c.384 , c.385 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.80 ]

Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.432 ]

Справочник инструментальщика-конструктора Издание 2 (1958) -- [ c.100 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.295 , c.296 , c.298 , c.299 , c.331 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.424 ]

Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования (1990) -- [ c.184 , c.185 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...