Зенковки центровочные — Размеры

Центровочные свер,ла и зенковки предназначены лля обработки центровых отверстий по ОСТ 3725. Размеры центровочного инструмента и области применения даны в табл. 35. [c.219]

Центровочные сверла и зенковки, предназначенные для обработки центровых отверстий, изготовляются по ОСТ 3725. Основные размеры центровочных сверл и зенковок по ГОСТ 6694-53 приведены в табл. 22. [c.67]

Сверла центровочные, зенковки и специальные. Сведения о типах, размерах и применении сверл приведены в табл. 27—28. [c.28]

Зенковки 60° ные центровочные (тип IV) (размеры см. на эскизе). [c.409]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по СЗСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694-53 предусматривает 6 наборов (см. табл. 49) Размеры центровочных сверл и зенковок приведены в табл. 50—54. [c.295]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

Резцы с отколовшимися- пла-стйнками напаивают новыми. Державки изношенных резцов перековывают на меньшие размеры. Изношенные по длине сверла переделывают в шпоночные фрезы, зенковки и центровочные сверла. Свернутые лапки хвостовиков восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Восстановление режущих частей сверл, имеющих крупные повреждения, производится наплавкой быстрорежущими электродами. При мелких повреждениях сверла перешлифовывают на меньшие размеры с углублением затылочной части шлифовальным кругом. [c.180]

ОТ 0,2—0,75 мм/об в зависимости от диаметра инструмента. При обработке торцов зенкером или пластинчатой зенковкой скорости резания берутся на 20%, а подачи на оборот инструмента на 40—50% меньше, чем указано выше. Обработка центровочного отверстия в мелкосерийном и индивидуальном производствах производится по разметке на сверлильных или токарных (путем установки инструмента в задний центр) станках следующим методом. Отверстие предварительно просверливается на определенную глубину (ОСТ 3725) спиральным сверлом (ОСТ 3727), после чего проходится зенкером соответствующего размера (ОСТ 3728—3731). В серийном производстве, особенно в крупносерийном и массовом производствах, центровка производится комбинированньт-.ми центровочными сверлами (комбинация сверла и зенковки ОСТ 3732-3733) на специальных центровочных станках (одно- и двусторонних). При быстродействующем зажиме (обычно зажим производится в призмах) такие станки обладают производительностью до fl I 40—60 центровок в час для определенного диапазона размеров. Подача инструмента обычно производится на них от руки одним рычагом. [c.304]

Режушие части сверл и зенкеров, имеющих крупные повреждения, восстакавлнвают наплавкой электродами из быстрорежущей стали. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовывают на меньшие размеры и углубляют затылочную часть шлифовальным кругом. Если сверло или зенкер обломились на небольшой длине, то эту часть отрезают на абризивном круге и инструмент затачивают. При большом износе режущей части инструменты переделывают в центровочные сверла, шпоночные фрезы, зенковки и др. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...