Зенковки для обработки конусов

Фиг. 286. Зенковка для обработки отверстий на конус.

Зенкеры для конических углублений (зенковки). Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 253, а), конусные спиральные (фиг. 253, б), центровочные (фиг. 253, в), центровочные с предохранительным конусом (фиг. 253, г). Распространенными углами 2ф центровочных отверстий являются 60, реже 75, 90 и 120°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 254). Они изготовляются с 2 ф = 60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 4 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной 1= 1,5— 5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 <1, а диаметр срезанного [c.456]

Центровочные инструменты. Засверливание центровых отверстий производится спиральным сверлом (рис. 46, а), диаметр которого равен диаметру цилиндрической части центрового отверстия. Конусная часть центрового отверстия, засверленного сверлом диаметром до 1,5 лш, образуется зенковкой (рис. 46, б). При диаметре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 46, в. Зенковкой, показанной на рис. 46, г, пользуются для получения центрового отверстия с предохранительным конусом. [c.82]

Конусная часть центрового отверстия, просверленного све ЛОМ диаметром до 1,5 мм, образуется зенковкой (рис. 39, б). При диа метре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 39, в. [c.64]

Зенковки (разновидность зенкеров) для обработки входной части отверстий под головки болтов, шпилек (рис. 219, г) имеют направляющую цапфу, которая изготовляется как одно целое с корпусом зенковки, в некоторых конструкциях может быть сменной. Зенковки для обработки входной части отверстия на конус (под головки винтов, заклепок, рис. 219, д) имеют угол 2, равный 60, 75, 90 или 120°. На рис. 219, е приведена зенковка для подрезания бобышек. Изготовляют также комбинированные зенкеры для получения ступенчатых отверстий. [c.335]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяют конические зенковки. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углами конуса при верщине 30, 60, 90 и 120° (рис. 140,а). Для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, выборки уступов и углов используют цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями (рис. 140,6). Иногда зенковки с торцовыми зубьями называют цеков-ками (рис. 140,в). [c.246]

Зенковки, показанные на рис. 103, в и г, предназначены для обработки центровых отверстий и опорных поверхностей под винты с конической головкой. Они выполняются с углом конуса 60, 90 и 120°. Диаметры В зенковок с цилиндрическим хвостовиком — 8 10 12 16 20 и 25 мм, с коническим—16 20 25 31,5 40 50 63 и 80 мм. [c.223]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяются конические зенковки (рис. 24, а). Такие зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120° получили большое распространение. [c.33]

Зенковка 60 центровочная для центровых отверстий без предохранительного конуса Для обработки центровых отверстий в изделиях, обрабатываемых в центрах зацентровки перед сверлением Диа.метр 2т 22 2 = 60 ОСТ 3729 [c.423]

Короткие заготовки центруют на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий. Для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получать одновременно цилиндрический и конический (тип А и В) или радиусный (тип Я) участки центрового отверстия (рис. 110, а—в). Центрование выполняют также укороченным спиральным сверлом с последующей обработкой конуса зенковкой (см. рис. 91). [c.59]

Зенковки предназначены для обработки опорных поверхностей под крепежные винты. Выполняются со сменной цапфой, размеры которой выбирают в зависимости от диаметра основного отверстия. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком выпускают диаметром 15s 18 20 22 и 24 мм, а зенковки е коническим хвостовиком — диаметром 15 18 20 22 24 26 30 32 33 34 36 и 40 мм. Зенковки, предназначенные для обработки центровых отверстий и опорных поверхностей под винты с конической головкой, выполняют с углом конуса 60, 90 и 120 , Такие зенковки с цилиндрическим хвостовиком выпускают диаметром 8 10 12 16 20 25 мм, g коническим хвостовиком — диаметром 16 20 25 31,5 40 50 63 и 80 мм. Для подрезки торцов приливов и бобышек в литых кор- [c.184]

В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительном отделении цеха на центровальных или фрезерно - центровальных станках, В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование часто производится на токарном станке. Короткие заготовки несложной формы зацентровывают на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий. В качестве режущего инструмента для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получить одновременно цилиндрический и конический участки центрового отверстия. Такие сверла обычно двусторонние с прямыми канавками (рис. 86, а). Цетрованне выполняют также спиральным сверлом (укороченным) с последующей обработкой конуса зенковкой (рис. 86, б). [c.55]

Зенковки цилиндрические (ОСТ 2И22-2—80), в том числе с износостойким покрытием, с цилиндрическим (табл. 87) и коническим (табл. 88) хвостовиком предназначены для обработки опорных поверхностей под крепежные детали по ГОСТ 12876—67, Рекомендуемые размеры соответствуют стандарту СЭВ 701—77. Конусы Морзе — по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75. [c.242]

Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, инструментальный, конус Морзе) могут быть обработаны набором стержневых инструментов сверлом, двумя ступенчатыми зенкерами и окончательно — конической разверткой (рис. 144, а г). Для получения стандартных инструментальных внутренних конусов применяют также специальный инструмент — двухперый конический зенкер (рис. 145). Внутренние конусы-фаски обрабатывают зенковкой (см. рис. 81). Универс ьным способом обработки конических поверхностей является способ поворота верхних салазок суппорта (рис. 146, а-в). Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям плиты. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...