Пленки пластмассовые — Свойства

Кстати, при желании функции ленточных парников можно значительно расширить. Известно, например, что для получения большого урожая семян и плодов в спектральном составе света необходимы красные и оранжевые лучи и, наоборот, чтобы задержать созревание и получить много листьев или много корнеплодов, нужны сине-фиолетовые лучи. Подбирая пластмассовые ленты с определенными оптическими свойствами, мы сможем влиять на фотосинтез выращиваемых культур. А если боковые армирующие полосы сделать из токопроводящей пластмассы или металла и пропускать по ним время от времени ток, мы сможем равномерно обогревать под пленкой почву, ускорять развитие растений. [c.257]

В качестве неметаллических покрытий стали применяют пласт массы, краски и лаки. Покрытия пластмассовой пленкой выдерживают глубокую вытяжку и обеспечивают высокие электроизоляционные свойства и коррозионную стойкость. Окрашенные и лакированные листы применяют для бытовых приборов, в строительстве, автомобилестроении и т. п. [c.185]

Помимо основных компонент в порошкообразные материалы вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии к стали порошков полиэтилена и образующейся затем пленки вводят в исходный порошок графит или полистирол [182]. Если адгезив формируется из порошка поливинилбутираля, то добавляют окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к алюминиевым поверхностям, а также к меди и ее сплавам (латунь, бронза) можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. Для закрепления частиц к пластмассовым изделиям используют растворитель, сообщающий поверхности липкость. [c.234]

В зависимости от химического состава исходного сырья вырабатывают несколько типов полиамидов. Полиамиды отличаются между собой теплостойкостью, температурой плавления, морозостойкостью, влагостойкостью, упругостью. В зависимости от совокупности свойств полиамид применяется в производстве пластмассовых деталей, пленок или волокон. Для изготовления пластмассовых деталей обычно применяют полиамид 68, полиамид 66 и капрон. Полимер поступает на переработку в виде мелких кусков неправильной формы или в виде гранул. Цвет его от светло-кремового до коричневого, матовый или просвечивающий. [c.48]

В Москве сооружен экспериментальный одноэтажный дом, пластмассовые конструкции которого разработаны и изготовлены НИИ Пластмасс и Моспроектом . Каркас дома железобетонный, а стеновые панели, перегородки, совмещенная крыша, полы и другие части здания выполнены из пластмасс. Навесные клееные панели наружных стен размером на комнату толщиной в 10 см — трехслойные (рйс. 85). Применены также торцовые панели без проемов шириной 5,2 м. Наружная обшивка панелей, обращенная в сторону улицы, и обрамление сделаны из полиэфирного стеклопластика толщиной 0,2—0,3 см. Слой обшивки, обращенный в сторону помещения, имеет толщину 1 см и изготовлен из древесностружечных плит, которые покрыты лаком или пластмассовой пленкой. Средний слой состоит из сотопласта, заполненного мипорой. Такое расположение материалов в панелях обусловливает наилучшее использование их свойств. [c.201]

Механическая обработка. Благодаря высоким технологическим свойствам изделия из пресс-порошков, полиамидов и других пресс-материалов получают прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами в большинстве случаев в готовом виде. Поэтому в массовом и крупносерийном производстве пластмассовых деталей и изделий механическую обработку применяют в весьма ограниченных размерах снятие заусенцев (грата), пленок в отверстиях (прессованные детали) или срезание литников (литые детали). [c.55]

Проверка различных видов смазки показала, что наилучшие результаты дает смесь стеарина с воском (1 1) и дисульфид молибдена в виде порошка или пасты. Дисульфид молибдена сохраняет свои смазывающие свойства до температуры 450° С и к тому же образует в процессе накатки на поверхности зубьев устойчивую пленку, которая повышает износостойкость и антифрикционные свойства пластмассовых зубчатых колес. [c.88]

Неметаллические подложки (стеклянные, керамические, пластмассовые) покрыты только жировой пленкой, которая обычно служит подслоем для пылевых загрязнений. В состав пыли входят мелкие (около 1 мк) металлические частицы и сажа, что на несколько порядков снижает сопротивление изоляции и заметно ухудшает диэлектрические свойства неметаллических подложек и, конечно, [c.12]

Весьма перспективным направлением развития новых типов ВЗУ является создание внешней памяти на оптических дисках. Принцип действия ВЗУ на оптических дисках основан на использовании свойств некоторых материалов изменять свое физическое состояние под влиянием лазерного луча. Физической средой оптических дисков, изменяющейся под воздействием лазерного луча различной интенсивности излучения, является тонкая светочувствительная пленка (например, теллуровая или золотая), которая наносится на стеклянные или пластмассовые диски. Оптические диски имеют самую высокую плотность записи информации, высокую надежность и достаточно большое быстродействие. [c.73]

Дву сернистый молибден MoS повышает антифрикционные свойства металлокерамических (на медной основе) и пластмассовых подшипников. На металлические поверхностп его наносят в виде порошка или пасты, втирают мягким притиром п полируют или накатывают закаленными роликами образующаяся тонкая пленка с адсорбированным MoSj не разрушается в агрессивных средах, выдерживает большие нагрузки, сохраняется при температуре от — 70 до 300° С. [c.119]

Пленку, изготовленную из какого-либо одного термопласта, можно соединить с пленкой из того же самого термопласта либо пенопластом, листовым материалом, стержнями или трубами. Кроме того, путем правильного регулирования режима нагревания пленку из одного термопласта можно соединять с пленкой другого. В табл. 23 приводятся данные о требуемой температуре тепловой сварки различных пластмассовых пленок. Пленки из целлофана и полиэтилентерефта-лата (полиэфира) вследствие их специфических свойств не поддаются [c.111]

Вакуумная металлизация полимерных пленок значительно улушает их эксплуатационные свойства и расширяет области применения. В качестве металлов покрытия применяют главным образом алюминий, а также золото, серебро, медь, цинк. В отличие от технологии металлизации пластмассовых деталей дополнительные грунтовочные слои из лаков на пленках не применяются. Покрытия наносят в полунепрерывном процессе непосредственно на поверхность движущейся над испарителем пленки. Наибольшее применение находят металлизированные пленки полиэтилентере-фталата, поликарбоната, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, целлофана, ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полистирола и др. [c.319]

Стекло обладает такими положительными свойствами, как способность хорошо выдерживать значительные колебания температуры, длительный срок службы при любых погодных условиях. Оно придает сооружению эстетически привлекательный вид. Но, к сожалению, стекло легко разрушается, поэтому требуется надежная упаковка при транспортировке, а в конструкции должны быть предусмотрены зазоры для термического расширения. Основным недостатком пластмасс и полимерных пленок является их низкая устойчивость к действию ультрафиолетового излучения и теплоты. Кроме того, они имеют малый срок службы, легко загрязняются из-за электростатической зарядки поверхности и легко повреждаются. Пропускательная способность пленок быстро снижается под действием неблагоприятных погодных условий, и поэтому их применение допустимо в тех случаях, когда не требуется длительный срок эксплуатации теплиц. Срок службы пленки в наружном слое прозрачной изоляции теплиц — от I года (полиэтиленовая пленка) до 3 лет (поливинилхлоридная и стабилизированная ультрафиолетовыми лучами полиэтиленовая пленка). Лучше всего пленку использовать в качестве второго, внутреннего слоя прозрачной изоляции. Хороший эффект дает применение специальных компактных двухслойных пластин прозрачной изоляции два листа стекла склеивают по периметру с зазором в 6—12 мм или используют две прозрачные пластмассовые пластины (из акрилового стекла илн поликарбонатной пластмассы) с поперечными перегородками и аналогичным воздушным зазором. [c.106]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

В статье даны обзор использования потенциометров из проводящей пластмассы фирмы Резистофильм в системах автомобиля и сравнение различных споеобов технологии его производства. Исследуется значение логометрического принципа работы датчика. Кроме того, рассмотрены показатели, характеризующие сроки службы проводящих пластмассовых пленок при механических воздействиях и изменении свойств окружающей среды. [c.79]

Повышенная твердость и износостойкость приближают эматаль-пленки по свойствам к хромовым покрытиям. По виду эматалированные изделия напоминают эмалированные или пластмассовые, но имеют перед ними ряд преимуществ лучшее сцепление, меньшую толщину слоя, они не трескаются и не откалываются при ударе, сжатии и т. п. [c.87]

Что касается многих полимерных пленок, то в таких условиях они склонны к интенсивной окислительной деструкции, приводящей к снижению их физико-механических и антикоррозионных свойств. Тем не менее современная химия полимеров дала возможность разработать ряд пленкообразователей, которые как в сочетании с теплостойкими пигментами, так и без них способны выдерживать длительные тепловые нагрузки без существенных изменений их первоначальных свойств. Среди пластмассовых покровных пленок наибольшей теплостойкостью обладают некоторые виды фторопластовых покрытий [4, 5]. К лакокрасочным покрытиям с повышенной теплостойкостью относятся некоторые би-тумно-масляио-смоляные и эпоксидные пленкообразователи, устойчивые до 250° С, и особенно материалы на основе модифицированных кремнийорганических смол, устойчивые до 350° С. Введение в указанные пленкообразователи термостойких пигментов позволяет повысить предельную температуру эксплуатации примерно на 100° С. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...